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1、传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！ 手柄座夹具课程设计任务书专 业 机械设计与制造 班 级 姓 名 指导教师 序言机械制造机床夹具课程设计是机械设计中重要的一环，这次课程设计需要我们全面运用之前所学的知识，也是一次综合性较大的复习，更是一次理论联系实际的训练。我认为在校完成这样的设计作业很必要，对提高我们的理论知识有一定帮助，让我们了解了学习的重点和方向，也锻炼了我们分析问题、解决问题的能力，也是对我们进入工厂进行的一次适应性训练，为以后的工作打下了良好的基础。由于自身能力所限，设计有其不足之处或许还有错误，还恳请各位老师给予指出，也使我有进一步的提升。 目录 一 零件的分
2、析.1 1.1 零件的作用.1 1.2 零件的工艺分析.11.2.1 孔的加工.11.2.2 面的加工.11.2.3 槽的加工.11.2.4 螺纹孔的加工.2二 工艺规程设计.2 2.1 毛坯的制造形式.2 2.2 基面的选择.2 2.3 粗基准的选择.2 2.4 精基准的选择.3 2.5 工艺路线的拟定.32.5.1工艺路线方案一.32.5.2 工艺路线方案二.42.5.3 工艺方案的比较与分析.42.5.4 工艺方案的确定.5 2.6 毛坯尺寸及其加工余量的确定.52.6.1 45mm圆柱两端面毛坯尺寸及加工余量计算.62.6.2 中心线端面毛坯尺寸及加工余量计算.62.6.3 14H7m
3、m孔端面毛坯尺寸及加工余量计算.7 2.7 其他尺寸极其加工余量的确定.7 2.8 确定各工序切削用量及基本工时.9 2.8.1工序：粗铣45mm圆柱大端面.92.8.2工序：半精铣45mm圆柱小端面.92.8.3 工序：扩，铰25H8mm孔.102.8.4工序：钻，铰10H7孔.10 2.8.5工序：粗铣14mm孔端面.11 2.8.6工序：钻，铰14H7mm孔.11 2.8.7工序：钻，攻M10mm螺纹孔.12 2.8.8工序：钻，铰5mm圆锥孔.13 2.8.9工序：铣槽.13 2.8.10工序.14三 专用夹具设计.15 3.1定位方案的确定.15 3.1.1工序要求.15 3.1.2
4、定位方案设计分析.16 3.1.3确定最佳定位方式.16 3.1.4定位误差分析.17 3.2定位元件的型号，尺寸和安装方式.18 3.2.1 支撑面.18 3.2.2 短销.18 3.2.3 圆柱销.18 3.3 夹紧方案的确定.19 3.3.1 夹紧装置的设计.19 3.3.2 夹具的操作及维护.21四 自我小结.21五 参考文献.23一 零件的分析 1.1 零件的作用该零件时CA6140车床操纵部分的组成零件之一，该手柄座的作用就相当于一个连杆。车床外部手柄的运动是通过CA6140车床手柄座传递到车床内部实现人为对机床的操纵。手柄与该零件通过25mm孔连接，机床内部零件通过10mm孔与手
5、柄座连接，即CA6140车床手柄座的作用是实现运动由外部到内部的传递。1.2 零件的工艺分析CA6140车床手柄座的加工表面分四种，主要是孔的加工，圆柱端面的加工，槽的加工，螺纹孔的加工，各组加工面之间有严格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特别是孔的加工，几乎都要保证Ra1.6mm的表面粗糙度，因而需精加工，现将主要加工面分述如下：1.2.1孔的加工该零件共有5个孔要加工：45mm是零件的主要加工面，多组面，孔与其有位置尺寸度要求，因而是后续工序的主要精基准面，需精加工且尽早加工出来；10mm孔与R13mm有平行度要求，也要精加工；14mm是不通孔，特别注意该孔的加工深度；5mm圆锥
6、孔虽是小孔，但由于表面粗糙度要求高，仍需精铰。5.5mm油孔是本组成员本次夹具设计的重点工序，它与槽14mm的小端面有7mm的尺寸位置要求，并且其孔的加工精度有R3.2的要求，因此对其也应该要进行精铰。1.2.2 面的加工该零件共有3个端面要加工：45mm圆柱小端面精度要求较高，同时也是配合25mm孔作为后续工序的精基准面，需精加工；45mm圆柱大端面以及25mm孔端面粗铣既可。1.2.3 槽的加工该零件仅有2个槽需加工：25mm孔上键槽两侧面粗糙度为Ra1.6mm，需精加工，底面加工精度要求不高，但与R13mm孔上表面有30mm的尺寸要求，而加工键槽时很难以45mm上表面为定位基准，因而要特
7、别注意尺寸链的推算，保证加工尺寸要求；深槽要注意加工深度，由于表面粗糙度为Ra6.3mm，半精铣即可。1.2.4 螺纹孔的加工M10mm螺纹孔的加工，它与R13mm孔和25mm孔中心线有30角度要求，同时中心线与45mm圆柱端面有11mm的尺寸位置要求。由以上分析可知，该零件的加工应先加工45mm圆柱两端面，再以端面为基准加工作为后续工序主要精基准的25mm孔，进而以该孔为精基准加工出所有的孔，面，槽，螺纹孔等。二.工艺规划设计 2.1 毛坯的制造形式零件材料为HT200，根据选择毛坯应考虑的因素，该零件体积较小，形状较复杂，外表面采用不去除材料方法获得粗糙度要求，由于零件生产类型为成批，大批生产，而砂型铸造生产成本低，设备简单，故本零件毛坯采用铸砂铸造。由于零件上孔都较小，且都有严格的表面精度要求，故都不铸出，留待后续机械加工反而经济实用。2.2 基面的选择基面选择是工艺规划设计中的重要工作之一，基准选择的正确与
