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1、山西文水海威钢铁有限公司新区300万t/a钢铁厂项目一期烧结工程第二批（土建工程施工）第七标段施工组织设计匕京世纪特种工程承包有限公司编制单位:2011 年9 月1日编 制: 审 核: 批 准: 编制日期:一、编制依据及规范二、工程概况三、工程管理目标四、施工组织机构五、施工准备六、施工进度安排及工程质量管理体系七、制作与安装施工方法八、工程质量保证措施九、安全施工措施十、 .雨季施工措施十一、现场文明施工措施十二、附图、附表一、工程概况：本工程钢结构包括：焦 -2 通廊钢结构部分制作、涂漆、运输、安装。此通廊为地上封闭不保温单皮带通廊，全长347.25m,重量为322.45吨。混 -1 通廊
2、钢结构部分制作、涂漆、运输、安装。此通廊为地上封闭保温单皮带通廊，全长40m,重量约为37.79吨。返 -2 通廊钢结构部分制作、涂漆、运输、安装。此通廊为地上封闭不保温单皮带通廊，全长131nl重量约为121.64吨。返 -1 通廊钢结构部分制作、涂漆、运输、安装。此通廊为地上封闭不保温单皮带通廊，全长90m,共分两段通廊，重量约为83.57吨。成 -4 通廊钢结构部分制作、涂漆、运输、安装。此通廊为地上封闭不保温单皮带通廊，全长803重量约为74.29吨。高返 -2 通廊钢结构部分制作、涂漆、运输、安装。此通廊为地上封闭不保温单皮带通廊，全长 85m,重量约为78.93吨。成 -5 通廊钢
3、结构部分制作、涂漆、运输、安装。此通廊为地上封闭不保温单皮带通廊，全长653重量约为60.36吨。焦 -3 通廊钢结构部分制作、涂漆、运输、安装。此通廊为地上封闭不保温双皮带通廊，全长 653 重量约为106.63吨。焦 -4 通廊、成 -6 通廊钢结构部分制作、涂漆、运输、安装。此通廊为地上封闭不保温三皮带通廊，全长 44.25m,重量约为99.56吨。高返 -1 通廊钢结构部分制作、涂漆、运输、安装。此通廊为地上封闭 不保温单皮带通廊，全长 44.25m,重量约为41.09吨。GB50205-2001JGJ81-2002GBJ50017-2003GB1228GB196二、施工执行标准及施工
4、依据钢结构工程施工质量验收规范建筑钢结构焊接规程钢结构设计规范钢结构用高强度大六角头螺栓普通螺栓基本尺寸GB5117GB98GB986GB11545GB2649GB8923-88三、施工工艺3.1 放样、号料及零件加工。a、放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩起拱余量及切 割、刨边和铳平等加工余量。b、需要放样的工件应根据施工图进行放样，要仔细核查图纸上的几何尺寸 和分部尺寸之间的连接尺寸放出1: 1节点大样。c、号料应有利于切割和保证零件质量。d、柱、支架等型钢下料时应采用锯切。e、节点板及各种钢板零件下料均采用半自动的切割机。f、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干
5、净，气割后应清除 熔渣和飞溅物。3.1.1 放样应注的事项a .放样需用的计量计器，如尺等必须校验复核，合格的方能使用。b .放样过程中碰到技术上的问题，要及时与技术部门联系解决。尺寸的变更、材料的代用而产生与原图不相符处，要及时作变更。c 放样结束，应对照图纸进行自检，检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量，并报专职检验人员检验。d 根据样板编号编写构件号明细表。3.2 矫正、成型、制孔a、冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高，应该符合规范规定。b、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。c、当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在9001000摄氏度，碳
6、素结构钢在温度下降到 700 摄氏度以前完成加工。d、弯曲成形的零件应采用弧形样板检查，当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3;零件弦长大于1500mm寸，样板弦长不应小于1500mm成形部位与样板间隙不得大于 2.0mm3.3 、组装a、组装前零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mme围内铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。b、板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。c 、 H 型钢的组装应预先制作出专用的模具，配合楔子组装，以保证组装成型的H型钢满足要求。d、桁架结杆件组装应采用专用的胎具组装保证其尺寸正确。
7、e、采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。f、顶紧接触面应有75%U上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。g、当H型钢翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接，腹板拼接接缝可为“十”字型或“T ”字型，翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm拼接焊接应在组装前完成。3.4 、焊接a、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条或受潮结块的焊丝及已熔烧过的渣壳。b、焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。c、施焊前，焊工应对接头质量及施焊区的处理情况进行复查，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。d、对接接头
8、、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕应采用气割切除引弧引出板，并修磨平整，不得用锤击落。e、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。f、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm弧坑填满。g、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查清除缺陷后再焊。h、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超 过焊缝厚度的2/3 ,且不应大于8mm焊缝长度不宜小于 25mm定
9、位焊位 置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。i 、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。j 、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。k、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。l 、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，方可进行焊缝探伤检验。m局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10殂不应小于200mm当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百的探伤检查 。3.5 涂装：(1) 涂装采用
10、喷涂和手工涂刷两种方法。涂料必须附有产品质量保证书。(2) A、涂装前的各项准备工作，是保证施工质量的重要措施。施工准备工作主要包括以下内容：齐全的设计资料、进行设计交底了解设计意图；施工设备和工具的准备；组织工人学习有关技术和安全规章制度。B 涂漆前应严格检查钢材表面处理质量，是否达到了设计规定的除锈质量等级，如没有达到标准，则应重新除锈，直至达到标准为止。在除锈后施工之前，由于各种原因而造成钢材表面返锈，要根据返锈的程度，进行不同程度的再除锈，并经检查合格后，方能进行涂漆施工。C.涂装施工应在规定的施工环境条件下进行。施工环境温度过高，溶剂挥发快，漆膜流平性不好；温度过低，漆膜干燥慢而影响
11、其质量；施工环境湿度过大，漆膜易起鼓、附着不好，严重的会大面积剥落。(3) 施工环境的湿度涂装施工环境的湿度，一般应在相对湿度以不大于80的条件下施工为宜。但由于各种涂料的性能不同，所要求的施工环境湿度也不同。(4) 控制钢材表面温度和露点温度控制空气的相对湿度，并不能表示出钢材表面的干湿程度，所以近几年有的规范或规程规定：钢材表面的温度应高于空气露点 3以上，方能进行施工。(5) 刷油过程中应注意以下问题：a. 第一道底漆应在除锈后 4 小时内开始， 12 小时内完成。b. 刷油 4 小时内严防淋雨。c.现场安装连接口 50mm范围内不涂装。d. 摩擦面严禁油污且不得涂漆，以安装前生浮锈为宜
12、。e. 涂装场地环境温度、相对湿度必须符合涂料产品说明书的要求和其他相关规定，构件表面有结露时不得涂装。f. 涂膜干燥前应防止雨水、灰尘、垃圾等污染。g. 涂装表面应均匀，无明显起皱、流挂，附着性良好。四、 钢结构制作质量要求：（ 1）做好图纸自审、会审工作，发现问题及时解决，不留隐患。（ 2）放样做到采用电脑放样，以保证精度。（ 3）下料前应核对钢材质保书，按规定记录所下料零部件材质、炉号、批号，并应清除钢材表面油污、泥土等污物，检查钢材表面质量，对超差部分进行矫正。下料要留有切割余量、焊接收缩余量及端部铣平余量。（ 4）钢板边缘及坡口采用自动切割机或半自动切割及刨边机加工，零星小件可用剪板
13、机剪切。（ 5）钢材拼接必须要矫正平直。6）组装时使用合适的卡具及支撑。焊接H 型钢、 T 型钢采用 H 型钢组立机组装，组装点固定后应检查整体几何尺寸，构件组装完毕即用钢印编号。（7）焊接工艺要求施焊，焊缝质量等级应符合设计规定。（8）根据具体情况采用钻床制孔，必要时采用钻模钻孔。（9）配置好的涂料不能存放过久，使用时不能随意添加稀释剂。（10）构件验收应在班组自检合格的基础上，向质检部门提交自检记录, 由质量检查员进行验收、评定，最后请建设单位及监理确认。五、构件制作允许偏差1）钢材矫正后允许偏差在舁 厅P项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1钢板的局部挠曲矢 高（每1m范围 内）6 14
14、mm 1.5mm每件（每批抽查10%,且不少于2件）2用刀口尺 或塞尺测 量2）焊接连接组装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1间隙1.0每件（每批抽查10%且不少于2件）2用尺量2边缘高差8V 6202.03坡口角度5钝边1.04搭接长度5.0间隙1.05最大间隙+ 1.0每件（每批抽 查10%且不少 于2件）2用尺量6宽（高）度B+ 1.0H（有水平拼接时）士 1.07腹板中 线与翼缘板 中线偏移8V 8201.08两翼缘板中 线偏移8V 8202.09翼缘板倾斜8V 820b/100 且 w 310梁加劲板间 距有横向 连接关 系1.0有横向 连接关 系3.0六、钢结构安装6.1 安装前准备6.1.1 构件进场前，现场应按施工总平面图具备“三通一平”
