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1、LED闪光灯电源(H题)设计报告 参赛队号:2015*教-学LED闪光灯电源摘 要在使用电池供电的便携设备中,很多时候是通过直流升压电路获得所需要的高电压。这些设备例如照相机中的闪光灯。本次设计要求是将电池的电能转化为恒流输出,设计核心部分为DC/DC稳流电压变换器,DC/DC电压变换完成不同直流电压值的变换,电压变换后通过恒流控制电路实现恒流输出。本设计电路由DC/DC电压变换模块、控制模块、模式选择电路、恒流控制模块、保护电路、报警电路等组成。关键词:直流升压电路 DC/DC 恒流输出教-学目 录一、 引言1二、 方案设计1 2.1设计思路1 2.2总体方案1 2.3方案论证与比较1 2.
2、3.1DC/DC变换器方案论证与比较1 2.3.2主控芯片选择方案2 2.3.3恒流控制电路方案论证与比较2 2.3.4模式选择方案论证与比较3 2.4部分硬件电路设计3 2.4.1DC/DC电源变换器3 2.4.2恒流控制电路4 2.4.3报警电路与保护电路4 2.5程序软件流程图4三、 设计实现5四、 测试5五、结论6六、附录7一、 引言 设计并制作一个LED闪光灯电源。该电源的核心为直流-直流稳流变换器,它能将电池的电能转换为恒流输出,驱动高亮度白光LED,设计的电源同时具有升压、恒流两种功能。升压部分通过DC/DC实现,升压后的输出电流易受干扰不稳定,需要设置稳流控制电路。整个电路具有
3、两种输出模式,一种连续输出模式,一种脉动输出模式,电流大小可设定不同的控制档位,负载电阻变大,当输出电压高于设定值时有过压保护和报警功能。本设计的DC/DC恒流变换器能量转换效率高,输出电流200mA输出电压10V时输出效率应高于80%。二、 方案设计 2.1设计思路本系统设计能够将电池的输入电压进行升压,升压后通过进入模式选择电路,由主控系统控制模式选择,选择模式后进入恒流控制电路,经过恒流的电流最后输入到负载端,负载端接取样电路,当负载变化造成电压超出限定幅值时,取样电路取样后送控制保护电路同时发出警报。 2.2总体方案如下图所示,是本次LED闪光灯电源的电路框图。本系统核心部分为DC/D
4、C变换器,输入电源一路经过DC/DC变换器升压后进入模式选择模块,用户通过按键控制主控电路切换不同输出模式,选择后电流通过恒流控制电路实现恒流输出,最后输出接入负载,输入电源另一路经过变压后作为辅助电源给整个设计电路供电。主控电路由主控芯片与数模转换电路组成,实现通过软件对硬件电路调控。模式选择 DC/DC变换器输入电压3.03.6V 负载恒流控制电路主控电路辅助电源 2.3方案论证与比较 2.3.1DC/DC变换器方案论证与比较 根据设计要求,我们需要把3.0V3.6V的输入电压转化为10V的输出电压,因此需要把低电压输入升压成高电压输出。直流电压升压有两种方法,一种是非隔离型DC/DC,另
5、一种是隔离型DC/AC/DC。方案一、采用非隔离型DC/DC。非隔离型DC/DC变换器优点是效率高、可输出大电流、静态电流小。非隔离型电路即根据电路形式的不同,可以分为串联开关变换器和并联开关变换器两种基本形式,其中串联开关变换器是降压式DC/DC变换器,并联开关变换器是升压式DC/DC变换器。方案二、采用隔离型DC/AC/DC。隔离型DC/AC/DC变换器主要由逆变器、高频变压器和和整流器组成。基本工作原理是输入电压经过逆变器转化为较高频率的交流电压,由高频变压器将高频交流电压转换为所需要的交流电压,最后通过整流得到直流电压。隔离型DC/AC/DC变换器框图如图2(见附录)所示。从电路设计程
6、度上来说,方案一主要控制端是一个开关管,外围电路所需元器件较少,设计简单易于实现,方案二电路设计由逆变电路、变压电路、滤波电路等组成,设计较复杂难以实现。方案一中,电路存在输入与输出总有一个公共点,方案二则利用高频变压器将这个公共点隔离,采用方案二设计的电路会比较安全,不过由于我们的输出直流电压都在安全电压范围内,不会对人体造成伤害。所以我们选择方案一作为DC/DC变换器方案。 2.3.2主控芯片选择方案方案一、选用STC89C52RC作为该系统的主控芯片。方案二、选用STC12C5A60S2单片机作为该系统的主控芯片。方案一的芯片功耗高、运算速度低、需要外接AD采样电路才可以对负载端采样,方
7、案二芯片低功耗、高速运算,内置集成ADC,可直接实现采样,整体性能远高于方案一芯片。所以我们选用方案二。 2.3.3恒流控制电路方案论证与比较 恒控制电路采用恒流源概念。恒流源的实质是利用器件对电流进行反馈,动态调节设备的供电状态,从而使得电流趋于恒定,只要能够得到电流,就可以有效形成反馈,从而建立恒流源。一般而言,按照恒流源电路主要组成器件的不同,可分为晶体管恒流源、场效应管恒流源、集成运放恒流源三种。 方案一、采用一只恒流二极管。优点是电路构造简单,缺点是恒流二极管的恒流特性并不是非常好,电流规格比较少,无法满足设计精度要求。 方案二、采用两只同型号的三极管,利用三极管相对稳定的be电压作
8、为基准。这种恒流源简单易行,但是即使是相同型号的三极管其be电压也存在个体差异,因此并不适合精密度的恒流要求。方案三、采用一个集成运放恒流源,集成运放输出端接一个电阻后接入三极管,但是由于三极管易后产生BC电流分量,因此采用场效应管来避免三极管be电流分量造成的误差。这种电路可以输出几百mA以上的稳定电流。方案一、方案二受选用元器件的严格限制,无法满足精度要求。方案三用运放与一个场效应管设计的稳流电路,利用运放的反馈调节功能,使用场效应管代替三极管避免了不必要的be极间电流分量,能够很好地实现稳流功能。因此,我们采用方案三作为本设计稳流控制电路的方案。 2.3.4模式选择方案论证与比较模式选择
9、模块的设计是为了实现脉动输出,并且使设计的电源能够进行恒流模式与脉动输出模式切换。方案一、采用555芯片自激振荡产生一个占空比为1/3的脉冲波作为信号源,用来控制DC/DC模块与恒流模块之间开关的通断从而使整个设计具备脉动输出模式。但是555芯片产生的脉冲波频率、占空比不易调控,脉动波频率较高。方案二、采用AD9850芯片作为信号源,由主控系统芯片发出指令控制AD9850产生满足设计要求的脉冲波。此方案需要给整个系统接入AD9850模块。方案三、采用主控系统单片机直接输出信号控制开关的导通与闭合,使整个电路具备脉动输出模式,脉冲周期可设定,脉冲个数可设定等功能。该方案程序设定相对简单,与方案二
10、比较减小了功耗。方案一由于产生的是高频脉冲波,调节电路较为困难,故不采用。方案二AD9850芯片在3.3V供电时功耗155mW,整个模块接入后增大了整个电路的功耗,作为电源设计应尽可能减少电源内部功耗,增加输出效率。方案三由于我们选用STC12C5A60S2单片机做主控芯片,能够通过单片机输出高低电平控制场效应管的通断,避免了前两种设计方案产生的功耗。因此,我们采用方案三作为模式选择方案。 2.4部分硬件电路设计 2.4.1DC/DC电源变换器 原理如图1(见附录)所示。当开关管导通时,能量从输入电源流入,并储存于电感L中,由于开关管导通期间正向饱和管压降很小,故这时二极管VD反偏,负载由滤波
11、电容C供给能量,将C中储存的能量释放给负载。当开关管截止时,电感L中电流不能突变,它所产生的感应电势阻止电流减小,二极管VD导通,电感中储存的能量以及输入电压通过二极管VD、给电容C充电,并供给负载。 在开关管导通的ton期间,能量储存在电感L中,在开关管截止的toff期间,电感L释放能量,补充在ton期间电容C上损失的能量。开关管截止时电感L上电压跳变的幅值是与占空比有关的,ton愈长,L中峰值电流大,储存的磁能愈大。所以,如果在ton期间储存的能量要在toff期间释放出来,那么,L上的电压脉冲必定是比较高的。假定开关管没有损耗,并联变换器电路在输入电压Ui、输入电流Ii下,能在较低的输出电
12、流I0下,输出较高的电压U0。 当开关管导通时,忽略管子的导通压降,电感L上的电压为输入电压Ui,并且电流线性上升,当开关管截止时,则L中的电流线性下降,而在稳态,ton期间L中电流的增量应等于toff期间电流的减量,则输出电压与输入电压的关系由下式决定。其中 由式上式可知,当改变占空比时,就能获得所需的上升的电压值。由于占空比总是小于1,所以,U0总是大于Ui,。 2.4.2恒流控制电路我们设计的恒流控制电路由场效应管、集成运放OP07、电压反相器组成。如图3(见附录)所示。场效应管的漏极D与DC/DC电压输出端相连,栅极G与集成运放输出端相连。利用电压反相器使集成运放的四号引脚为负电压,从
13、而保证集成运放能够输出负电压控制场效应管断开。在场效应管源极S串接一个电压采样电阻将电压反馈到集成运放负向输入端,当输出负载端电流减小时,场效应管源极电位减小,集成运放负向输入端电压减小,使集成运放输入电压增大,输出电压增大,场效应管栅极电压增大,从而使负载端输出电流增大,反之当负载输出端电流增大时,通过电压负反馈,又会使输出电流减小,最终使负载输出端恒流输出。 2.4.3报警电路与保护电路报警电路如图4(见附录)所示,主控芯片检测到负载两端电压超过限定幅值时,主控芯片控制三极管导通,触发蜂鸣器发出警报。保护电路如图5(见附录)所示,主控芯片检测到发在两端电压超过幅值时,控制场效应管与继电器同
14、时断开后,DC/DC转换器输出不能传到恒流控制电路,从而起到保护作用。2.5程序软件流程图开始初始化电流选择连续 连续/脉动输出模式选择脉动周期选择脉冲串 连续脉冲/脉冲串输出模式选择连续脉冲设置脉冲个数否确认输出是结束三、 设计实现1.出现问题:在输出电流200mV。输出电压10V时效率达不到80%。 原因:由于在DC/DC升压电路环节使用的是XL6009升压直流电源变换器芯片,它的频率为400kHz,输出效率达不到设计要求。 解决办法:更换DC/DC升压电路环节的升压直流电源变换器芯片为B6285y,该芯片频率高达1.2MHz,优化电路布局,最后负载输出端效率达到设计要求。 2.出现问题:
15、模式选择部分一开始采用一个场效应管串联接入DC/DC电路与恒流控制电路之间,接入后可以实现连续/脉动两种输出模式选择,但是连续输出模式的输出效率降低了。 原因:场效应管串联接入电路产生了功耗,降低了输出效率。 解决办法:利用了继电器的工作特性,电路图如图5(见附录)所示,连续输出模式下,继电器不工作,DC/DC升压输出通过继电器3、4脚进入恒流控制电路;切换模式时主控系统通过三极管控制继电器工作,3、4脚断开,P2.1端口控制场效应管开关实现脉动输出。这样连续输出模式下场效应管不接入电路,不会造成输出效率降低。3.出现问题:通过两个按键加减进行档位切换时,没有指示部分来判断切换到了哪一个档位。解决办法: