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1、【指导思想】数控设备与编程是数控技术应用专业的一门核心课程，是我校的市级精品课程，本课程标准是依据数控技术专业人才培育方案和国家数控中级职业技能鉴定的要求制定的。本课程的其次章第三节数控车床的程序编制是数控专业数控车方向应当驾驭的重点内容，是数控中级工考核的前奏。轴类和盘类工件的加工编程，是对本节学问的综合应用，通过学习使学生能够掌握数控中级工零件加工编程的基本方法。中职学生将来从事生产一线的工作，依据“就业为导向、实力为本位、学生为主体”的教化思想，以企业需求为依据，融合数控车中级职业资格标准的要求，设计教学内容。依据职校学生素养特点和毕业后就业岗位的要求，着重学生的编程技能训练和机床的操作
2、加工。在项目选择上，能体现时代性，与企业的需求接轨，并考虑学生的学习爱好，使学生主体性得到充分发挥。在教学方法上，采纳按部就班，逐步深化，“教、学、做”合一。在教学过程中，留意培育学生多动手，多视察，勤思索，细分析。通过对轴类和盘类工件的加工编程，让学生提早进入角色，适应岗位的须要。1目录1.教案一 . 12.教案一任务书 . 63.教案一质量检验报告单 . 84.教案一数控加工工序卡. 95.教案一学生课堂评价反馈表. 106.教案二 . 117.教案二任务书 . 168.教案二质量检验报告单. 189.教案二数控加工工序卡. 1910.教案二学生课堂评价反馈表. 202数控设备与编程教案1
3、学校班级授课老师课题轴类工件加工编程教学模式理实一体化授课日期授课时数4教学目标学问与技能：驾驭轴类工件加工工艺的分析和工艺参数的选择；能娴熟编制轴类工件的加工程序。过程与方法：通过工件的加工，熬炼学生的动手实践实力和学问的综合应用实力；通过问题的探讨，使学生将感性相识转化为理性相识；通过角色扮演，提高对真实工作岗位的适应性。情感看法与价值观：使学生在自身的主体活动（探讨、探究、加工、检验等）中，获得胜利感，产生愉悦的心情。同时培育学生严谨的工作看法及对本专业的酷爱之情。教学重点轴类工件程序的编制和加工教学难点如何合理选择外轮廓粗加工循环指令教学环境机加工车间、多媒体教室、模拟软件学情分析本节
4、课教学对象是三年制中专数控技术应用专业（数控车削加工方向）的学生，现在是二年级其次学期。理论学问：具有识读零件图的基本实力，驾驭了法拉克系统编程的指令功能和指令格式，具备了一般零件的编程实力。专业技能：会运用数控车(法拉克系统)的模拟软件；会操作数控车床；会运用常用量具。情感看法：宠爱理实一体化的教学模式，对今后从事的工作有肯定的憧憬。板书设计： 轴类工件加工编程1.零件的工艺分析，确定工艺方案；2.选择刀具及切削用量；3.编写零件程序并检验；4.加工、检验零件。2教学环节教学内容老师活动学生活动课前打算1.各种设备和工、量具等的打算；2.全班学生分组，每三人一组，三人分别扮演角色为：技术员、
5、操作员和质检员；其中技术员为该组组长；3.支配学生到企业车间进行认知实习,使学生了解轴类零件生产的大致过程及相关工作环境。复习提问引入1.复习数控系统 5 种功能：G、M、S、T、F 代码。2.复习 G71、G73、G70 循环指令格式、参数含义。3.播放师傅（老师）加工、检测零件（今日学生要完成的产品）的生产视频。引导启发创设情景思索回答视察记忆新授项目展示1.分析工件的各部分结构；2.分析工件的各部分尺寸及精度要求。设疑：数控加工过程包括哪些主要步骤？（部分操作员用实物投影仪展示本组探讨成果，老师点拨，确定出最佳答案）。工件加工步骤：1.零件的工艺分析，确定工艺方案；2.选择刀具及切削用量
6、；3.编写零件程序并检验；4.加工、检验零件。老师点拨播放多媒体课件引出问题巡回指导点评讲解引出任务学生探讨视察分析分组探讨3任务一：工艺分析，确定工艺方案一、按下列要求分组探讨，确定工艺方案1.如何建立工件坐标系？2.毛坯（材料 45 钢，尺寸 45100）夹紧时伸出卡盘多长？3.工件的加工依次如何确定？4.外轮廓粗、精加工用什么循环指令？5.螺纹加工用什么循环指令？布置任务巡回指导分组探讨完成任务书填写工序卡二、学生分组回答探讨结果1.以工件右端面回转中心为原点建立工件坐标系。2.夹住毛坯左端伸出卡盘外 70mm，找正后夹紧。3.车端面；粗、精车外轮廓；车削退刀槽；粗、精车削螺纹。4.G7
7、1 或 G73 粗车外轮廓、G70 精车外轮廓。5.用 G92 循环指令车削螺纹。（学生以小组为单位进行探讨，完成任务书，填写工序卡中工步内容。老师指出巡察过程中学生存在的问题，刚好赐予点评。用实物投影仪展示几组学生的任务书和工序卡，让学生进行比较，并说出理由，确定最佳工艺方案。）启发引导师生互评总结回答展示成果任务二：选择刀具及切削用量一、按下列要求分组探讨，完成刀具及切削用量的选择1.加工该工件须要几把刀具，各种刀具的名称及功能是什么？2.切削用量三要素是什么？3.粗、精车过程中的 S、F 的选择有什么不同？（学生以小组为单位进行探讨，完成任务书，填写工序卡中的参数部分。老师指出巡察过程中
8、学生存在的问题，刚好给予点评。）布置任务巡回指导分组探讨完成任务书填写工序卡二、学生分组回答探讨结果（部分学生用实物投影仪展示任务书和工序卡，让学生自己进行比较，并说出理由，确定最佳工艺参数。）启发引导展示成果学生自评三、学问拓展1.切削用量在不同的机床和加工不同材料时有不同的选择。2.目前我们地区的工厂采纳法拉克和西门子的机床较多，这两种系统的机床通常所用进给量 F 的单位有什么不同。讲解探究任务三：编写程序并检验一、依据工艺要求编写零件的程序1.播放几组检验程序时模拟加工刀路出现错误的视频，让学生来找出程序错误的缘由。2.演示用 G71 和 G73 循环指令所编的两段程序进行模拟加工，得出
9、选用 G71 循环指令比较合理，老师强调编程格式。段号 程序 段号 程序播放视频 比一比启发点拨 赛一赛操作演示 视察比较探讨分析N10O0001; T0101;N270T0303N20N30N40M03G00G00S600X100 Z100X47 Z2N280N290N300M03 S350G00 X34 Z-40G01 X26 F0.1N50N60G71 U1 R1N310N320X34Z-39N70N80G01Z0X16N330N340X26Z-40布置任务 编写程序巡回指导 学生板书N90N100N110N120N130N140N150N160N170N180N190N200N210N
10、220N230N240N250N260X18 C0.5X24 Z-10Z-15X29.85 C2Z-40X32 C0.5Z-52X44 R5Z-65X47G00 X100 Z100 M05M00T0202MO3 S1000G00 X47Z2G70 P70 Q180 F0.1G00 X100 Z100 M05M00N350N360N370N380N390N400N410N420N430N440N450N460N470X34G00X100Z100 M05M00T0404M03 S1000G00 X31 Z-13G92 X29 Z-37 F2X28.7X28.5X28.3X28.125G00 X100 Z100 M05M3045二、检验程序1.分别请两位技术员进行纠错，同时用实物投影仪展示本组的程序进行比对，并说出理由。老师点评、梳理该程序。2.每组成员将自己的程序输入模拟软件进行模拟加工，验证程序。老师指出巡察中学生存在的问题。启发引导点评讲解巡回指导模拟加工成果展示三、学问链接1.螺纹切削深度的计算。2.退刀槽的作用。
