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1、机电安装工程调试方案第一节通风系统通风系统的调试是保证通风工程质量，实现通风功能效果达到设计值环节，必须通过反复测试、调整试运转，来检验设计、施工安装和设备性能等各方面是否符合生产工艺和使用要求。（一）系统调试的准备1、资料设计图纸和设计说明书及相关变更或洽商文件要求，掌握设计构思设计参数等，熟悉施工质量验收标准及消防功能防火等级。2、现场检查各个系统和设备安装质量是否符合设计要求和施工规范要求。尤其要检查关键性的监测仪表和安全保护装置是否齐全，安装是否合格。检查电源、联动机构、风口风阀、周围场地环境等调试条件。现场其它工序己施工完毕，场地应清理干净。检查系统间的建筑围护结构是否符合设要求以及
2、门窗的密闭程度。3、设备及风管系统检查通风设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。全部设备应根据有关规定进行清洗。运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂。通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态。检查和调整送风口、回风口内的风阀、叶片的角度。检查设备内其它附属部件的安装状态，使其达到正常使用条件。4、管道系统管道系统支吊码固定、系统风管连接情况，管道上的阀门经检查确认安装方向和位置均正确，阀门启闭灵活。排水管道畅通无阻。5、电气控制系统电动机及电器箱盘内的接线应正确。电气设备与组件的性能应符合技术规定要求。继电保护装置应整定正确。电气控制系统应进行模拟动作
3、试验。6、阀门阀件的试验各手动电动阀门安装完成后，系统机械结构旋转或通电前必须进行单体通电模拟动作试验o风量调节阀安装前应逐个检查合格证及性能参数表，各个参数应符合设计要求。防火阀安装前应逐个检查合格证。阀门安装前应逐个进行性能实验。阀门安装完成后，在系统通电前必须进行单体通电模拟动作试验。7、风机外观检查 、核对风机、电动机型号、规格是否符合设计要求； 、检查风机、电动机联轴器的中心线是否在一条直线上，地脚螺栓是否己拧紧； 、检查风机进出口处柔性短管是否严密； 、检查轴承处是否有充足的润滑油，加注润滑油的种类和数量应付合设备技术文件的规定； 、用手转动风机叶轮，应无卡碰现象； 、检查风机调节
4、阀门启闭的灵活性，定位装置的可靠性； 、检查电机、风机、风管接地联机的可靠性。8、风阀、风口检查 、关好空调器上的检查门和风管上的检查人孔门； 、干管及支管上的多叶调节门应全开；如用三通调节阀应调到中间位置； 、风管内的防火阀应放在开启位置； 、送、排风口的调节阀全部开启； 、新风、一、二次风回风口开启到最大位置。（二）单机调试调试准备：单机调试前，风道及区间必须预先保持干净；系统安装完毕，经检查无任何异常，具备单机试运行条件，且符合工程质量验收评定标准的相对应要求；电气设备回路及机械构件检查测定无误。1、按设计图纸的参数对通风系统、局部通风系统风机性能、风量、风压、设备全压、转速、噪声等进行
5、测试。2、对单系统风量的风管、风道、风井及风口的风速和风量分配按设计图纸进行调整与测定，各系统的风量应符合设计要求(其误差在允许范围内)。3、对正压送风系统的各层间及疏散楼的风口处，作风量、风压、余压检测调试，通过测试调整使之符合设计要求。4、风机的启动与运转 、风机第一次启动应立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声想对。 、风机的旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致。 、风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后测量电动机的运转电流。如运转电流超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。风机在正常运转中，用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴
6、承有无噪声，以判定风机轴承是否有损坏或润滑油中混有杂物。风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，所测量的温度值不应超过设备说明书中的规定；如无规定时可参照下表所列数值。轴承形式滚动形式滑动形式轴承温度(C)W80W60轴承运转中的径向振幅应符合下表所列数值。风机的径向振幅(双向值)风机转速(r/min)W375375550550、75050、100010001450145030003000振幅值0.180.150.120.100.080.060.04（mm）、风机经运转检查一切正常，再进行连续运转，运转持续时间不小于2小时。（三）通风系统的测定与调整1、风量测定的方法和步骤原则上应选择在
7、气流比较均匀稳定的地方，一般选在局部阻力之后45倍风管直径（或风管大边尺寸）处以及局部阻力之前1.52倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上。测点的位置：1）、在矩形风管截面内测量平均风速，应将风管截面划分为若干相等的小截面，并使各小截面接近正方形，其面积不大于0.05mm2（即每个小截面的边长为220mm左右）。测点即各小截面的中心点。2）、在圆形风管截面内测量平均风速，应将风管截面划分为若干个面积相等的同心圆环。每个圆环测量4个点，并且4个测点应位于相互垂直的两个直径上。划分的环数根据风管直径确定：3）、直径200mm以下为3个；直径200400mm为4个；直径400700mm为5个；直径
8、700mm以上为56个。2、绘制风管系统草图1）、根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用。在草图上应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送排风口的位置以及各种设备规格、型号等。2）、在测定截面处，应标明该截面的设计风量、面积和平均风速。3）、在送排风口处，要注明风量、风速、风口的夕卜框面积。3、风管内风量的测试与计算1）、将皮托管与微压计正确地加以连接，并校正好仪器。2）、根据风管截面形状和尺寸，确定测点的数目及测点到册孔的距离。3）、测量各测点的动压、静压和全压。4）、计算测定截面的平均动压、静压和全压。5）、根据平均动压计算或查“动压风速对照表”求得测定截
9、面的平均风速。6）、按下式计算所测定风管内的风量：L=3600Fv式中L风量（m3/h）F_风管截面积（m2）；v一平均风速（m/s）4、风口风量的测定1）、釆用热球风速仪或叶轮风速仪在风口处直接测量风口的风速。为了使测量准确，能够使用加罩的方法。2）、按风口截面大小划分等面积小块，测量其中心点风速，测量点数很多于4点。3) 、计算风口的平均风速。4) 、按下式计算所测风口的风量：L=3600FwvK式中L风量(m3/h)Fw一风管截面积(m2)；v一平均风速(m/s)K一考虑格栅等的影响引入的修正系数，取0.71。5、通风机性能的测试通风机性能的测试，目的是衡量风机设计性能。测试的范围有风量
10、、风压、轴功率和效率等。1、风机风压的测量：1) 、风机的压力通常以全压表示，即动压与静压之和。风机的全压应是在风机出口处测得的全压与风机吸入口处测得的绝对值全压绝对值之和。2) 、测定风机的全压，必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值，当风机压力在500Pa以下时，用皮托管和倾斜微压计测量。如压力超过500Pa时用u形管压力计测量。3) 、风机压出端的测量截面，应选在靠近风机出口而气流比较稳定的截面上。如风管设计时己留好测量孔位置，尽量利预留测量孔测量。如测量截面离风机出较远，应将测得的全压值加上从测量截面至风机出口处风管的理论压力损失。4) 、风机吸入端的测量截面位置应尽可能靠近
11、风机吸入口。单面进风的风机，可在风机吸入端帆布接头处开测量孔，或进入风机前小室用比托管在风机吸入口安全网处测量。双面进风的风机，可在空调箱内直接用风速仪测平均风速，换算成动压；再用比托管、压力计测风机市静压，将静压与动压的绝对值相加即为风机吸入端的全压绝对值。2、风机风量的测量：1）、风机的风量测应在风机压入端和吸入端，与风机的风压测量同时进行。测量方法与风管内测量风量的方法相同。2）、风机的平均风量取压出端和压入端测量风量值的平均值。如用相同仪表测量的压出端和压入端风量相差5%以上时，应重新测量。3、风机转速（数）的测量：1）、风机与电机的转速可直接用转数表测量。2）、如果无法使用转速表直接
12、测风机转速，可用实测出的电动机转速换算出风机的转速。风机轴功率、效率的测量：1）、风机轴功率即电机的输出功率，可用功率表直接测量，也可用钳形电流表、电压表测得电流、电压值计算得出。2）、己知实测的风机风压、风量和轴功率，便可求得风机效率。4、系统风量的调整：1）、系统风量的调整即风量平衡，是通风系统管道调试的一个重要环节。2）、按设计要求调整送风和排风各干管、支管，各送风口、排风口的风量。3）、按设计要求调整风机的风量。4）、在系统风量达到平衡后，进一步调整通风机的风量，使系统满足设计的要求。5）、经调整各部位调节阀后，重新测定各处的风量，作为系统最后的实测风量。此时应使用红油漆在所有风阀的把柄处作标记，并将风阀位置固定。（四）联动调试完善上述（二）步骤测试调整后，防排烟系统功能己进入正常工作状态，但未必能满足消防联动功能，需经综合性联合调试。1、将防排烟系统的风机电控箱开关投入自动状态。2、同一防火分区部分的消防设施综合联动调试，模拟发生火灾，将温或烟探测器启燃，检测是否按设计要求，动作本防火区域的防排烟通风系统风机、风阀。3、消防中心手动控制防排烟系统设备启停动作测试。
