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1、各工序安全技术操作规程1、叉车安全操作规程一、基本要求：1、严禁驾驶人员在酒后和疲劳状态下驾驶车辆，未经主管领导许可严禁非操作人员驾驶。2、只允许从驾驶员位置那里操作车和附件；任何时候都不允许人站在货叉上或乘坐在驾驶员旁；无论有载或无载，不许任何人站在或走近叉车升高部分之下。3、启动发动机前要拉紧手制动，并确认操纵杆处于空档位置；检查水箱及副水箱的水位，如没达到要求要按要求加水；反光镜调节合适；检查所有操纵机构和警示装置，如发现某一部件损坏或失灵，应停止启动车辆，并进行修理。连续启动不能超过10秒，两次启动的间隔时间不得小于30秒。发动机启动后应低速运转预热5分钟。启动车辆前应鸣喇叭，确认车辆
2、下边和车辆前后无人和货物后再起动车辆，门架后倾，叉子离地300。4、在潮湿或光滑的地方上转弯时应低速行驶，注意道路上的任何障碍物。应避免突然启动、紧急转向和紧急制动，换向行驶时应先停车后换向。5、在操作时应按规定起重量进行起重，不得超载。在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低，并降低行驶速度。6、发动机运转时燃油箱禁止加油。加油时必须停止发动机，检查电瓶的电解液时不要点火。检查蓄电池、搬运燃油、修理燃油系统时严禁吸烟。不要用明火检查燃油箱及漏油情况。7、叉车在中途停车，发动机空转过程中应后倾收回门架，当发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地，严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货
3、物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。8、发动机在运转过程中要随时注意油压、油温、冷却水的温度以及充电电流仪表的指示，严禁在水温过高的情况下骤然停车。当气温低于5时，车辆停止运行时若不使用防冻液，应将冷却水排净，以防温度过低冻裂机体和油泵。9、在厂区内和车间行驶一定要限速，注意观察运行通道两旁的物体，防止碰撞。10、离开车时把提升机构放在地面，并且把方向控制手柄、速度手柄放在空档。工作一天后应对燃油箱加油，不仅可以驱出油箱内的潮气，而且也能防止湿气在夜间凝成的水珠溶于油液中。二、装卸作业：1、叉车停在所叉货物前时，应仔细看一下有无障碍物，然后慢慢将叉子插入货物底部或插进托盘的插孔中，不得用叉尖叉货。
4、2、货叉应放在以叉车中心为对称平面的对称位置，如物件宽度宽，若需调整两货叉间的距离，需将止动器拨起转动，然后移动货叉，货叉移动好后，必须将止动器转向原位锁住货叉。装载货物时，货物的重量应平均地由两货叉分搭，以免偏载或开动时货物向一边滑脱。货叉插入货物下面的托盘后叉壁应与托盘相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地200300毫米左右再行驶。3、搬运货物时，货物应在货叉上均匀堆垛，不得用单叉挑运货物；其堆垛高度不能超过挡货架的高度，如不可避免地超过时，应将货物堆放稳妥。若视野不好，应倒退行。货叉上不得有人，如工作需要，应使用支架支住货叉，以免货叉突然下落发生意外。4、只有在起重量不超过额定载荷时方可
5、搬运，叉子必须完全插在货物下，然后伸出到货物所需要之处；不要搬运不固定和松散堆积的货物，小心搬运较长、宽、高的货物；不允许人直接向叉上装货和卸货，应避免叉车在坡道上提升货物和卸货。5、在高层堆卸货物时，前倾不能太大，只有在起升高度不大的情况下，门架方可倾斜。当从地面叉货向高层堆垛时，货叉离开地面1520时门架就应当垂直，等门架垂直后再提升货叉，货叉上升时门架绝对不能前倾。从高层叉货时，将货叉插入托盘后稍微提升一点，然后后退下降物体，在下降过程中不要使门架前、后倾斜。货物下降后应将门架后倾。6、下坡行驶时，发动机不能熄火，不要随意转动方向盘和操纵变速杆，若车速超过了档位速度，通过脚制动给予控制。
6、在坡路上运载货物时应使货物在坡上的上方，下坡时应避免紧急制动，以防货物滑出。三、维护保养：1、出车前的检查与保养：、观察车轮有无异常，轮胎螺栓是否松动。检查有无漏水和漏油的痕迹，检查喇叭、车灯是否工作正常，检查冷却水位及油位（包括发动机、工作油箱、制动液等）是否正常，如不足要及时添加。、检查起升链条、货叉、升降架、护顶架等是否变形，是否有裂纹。、缓慢开动行驶叉车，然后踩制动踏板，观察制动效果是否良好。2、停车后的检查与保养：、擦洗车辆，对车辆进行检查，看车体是否有损坏以及轮胎的磨损情况，同时还要看轮胎上是否扎有钉子。、检查液压系统、燃油系统以及水箱是否漏油、漏水；查看轮毂的紧固螺母及油缸活塞杆
7、接头处是否松动，紧固松动螺母及接头；往需要的部位加注润滑脂。 、将叉车停放在规定地点并用垫块垫住车轮，将换向、变速等操纵杆置于空档位置，同时用手动制停好车辆，关闭发动机，并将工作装置操纵杆活动几下，以便将油缸或油管中的余压消除。在冬天或天气较冷的时候应将水箱中的冷却水放掉。3、日检项目：、查看发动机的运转情况，检查是否漏油，油位及油是否干净。查看发动机所排放气体的颜色及发动机的噪声情况是否正常。、查看燃油系统油管、泵或燃油箱的漏油情况，检查燃油油位。、检查冷却系统的水位及泄漏情况，检查风扇皮带的张紧度。、检查离合器的自由行程、工作情况及打滑情况。、检查转向系统、制动系统、载荷系统及液压系统、机
8、械变速箱、液力变速箱、前桥的工作情况及泄漏情况。2检修工安全操作规程1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全及损坏现象，应及时清除和修理，并存放妥当。2、使用錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人，扳手不允许当榔头使用。5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件人要站稳手要握紧，两手用力
9、要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。7、焊接时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度，速度要快，以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。8、检修设备时，首先必须切断电源，拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部，经盘车后方可进行试车。9、设备在安装和检修过程中，应认真
10、作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。10、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子内。11、下班前，关闭所有电源开关和照明灯。3锅炉工安全操作规程1、司机人员必须对锅炉的受压容量及其所有附件，都应彻底的熟悉和掌握。2、锅炉生火前，锅炉检修和清洗完毕后检查锅炉的出气管、给水管、排气管上的临时堵板是否完好。4、安装人孔和手孔前要彻底检查，炉内有无工具及杂物，同时要检查烟道，完全无误时再关。水位表的气水考克要在开启位置、排污考克要在关闭位置上，玻璃管要经常保持清洁透明。5、所有安全阀及气
11、压表要经常校验、保证有效。6、要经常检查、排气管及水池管，必须保持畅通。7、输气管道要经常检查，发现漏气现象，要及时进行修理，严格禁止带气压操作。8、开始生火前，严禁使用强烈发挥性的油类和爆炸性的物料作引火物。9、生火时不可火力太猛，必须是锅炉墙和锅炉本体慢慢的加热，和均匀的膨胀。10、水管锅炉必须保证膨胀水箱的正常状态。11、司炉人员在锅炉生火后，要经常检查水位表的水位，严禁水位超过标准线，锅炉在运行中，司炉人员严禁离开工作岗位，并禁止非司炉人员参加操作。12、锅炉必须每季进行一次小修，每年必须进行一次大修，每周要进行一次试验。要严格根据气压规定标准进行工作，严禁超气压。13、司炉人员必须在
12、规定的时间内交接班，如接班人员没到，当班人员严禁离开岗位。14、交班人员在交班前，应该将炉内炉渣清除，对锅炉附件设备进行检查。15、锅炉房内严禁存放易燃物品，并要经常保持室内清洁，非工作人员严禁入内。4自动磨锯机安全操作规程一、安全检查：1、机床应保护接地（零），且有明显标志。2、砂轮防护罩应坚固，砂轮与罩板有一定的间隙，正面间隙为2030mm，侧面间隙为1015mm。皮带防护罩完好。3、法兰盘应完好、无缺损。法兰盘与砂轮之间应垫12mm厚垫4、砂轮手动升降装置，升降灵活，搁置稳当。5、拨齿机构完整，拨杆磨损应及时修复或更换。6、 端部挡板牢固地装在罩壳上，螺栓完好无缺损、装卸灵活。二、安全操
13、作：1、严禁使用受潮、受冻或有裂纹的砂轮。砂轮运转时应无明显的径向跳动。2、 禁止卸去防护挡板、安全装置或防护板并敞开着工作。3、砂轮与锯片要平稳地接触、防砂轮受冲击震动而破裂。4、锯片裂纹长度超过25.4mm时，禁止使用，对有裂纹或凹凸扭曲的锯片应予妥善处理。5、机床工作时，操作者严禁离开岗位。6、工作完毕、关闭机器电源开关，切断总电源。5磨刀机安全操作规程1、操作人员必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，非操作人员严禁单独上机操作。2、开机前应先检查水箱里是否有冷却液；检查各传动机构，并在各加油孔加足润滑油。3、检查行程停止挡块的最大行程，不得超出设定的标准。4、操作前要先检查砂轮磨头及
14、刀具是否已固定牢固，检查砂轮磨头的磨损量是否超过使用要求，如超过使用要求要更换砂轮磨头。5、注意电器接线和电动机回转方向，砂轮磨头不可逆转。6、磨刀时砂轮磨头进给量不宜过大。7、操作人员在操作时不准戴手套，非操作人员不得接近工作机器。8、机器运转异常时，应立即停机交维修人员检修，检修时确保电源断开。9、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。10、工作完毕，切断电源，润滑机器；下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。6切割机安全操作规程1、机器在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，待确定安全后才允许启
15、动；夜间作业应有足够的照明。2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢的向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。3、切割25cm左右的短管料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料；切割长料时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，在需切割料时，操作切割机器人员不能正面对准砂轮片，站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。4、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。5、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门。7带锯条磨锯机安全操作规程一、安全操作：1、操作前检查设备各零部件是否完好、齐全，各连接紧固件是否牢固。2、检查传动皮带是否磨损，张紧度是否适宜，磨头是否紧固，其外形磨损是否符合要求；检查各润滑部位润滑状况是否良好。3、加入冷却水(研削液与水的比例为1:30)，开动设备进行空运转，检查电器开关动作是否灵敏可靠，磨头转动是否灵活，有无摆动现象，检查拨齿机构与磨头升降机构动作是否准确可靠，皮带传动机构运转是否正常，磨头起落与推齿动作是否协调，试运转后将磨头升起。4、设备检查试运行正常后方可进行正式磨削，磨削时要将锯条放在带锯条架上，将锯条放置平稳，使磨头下降接近锯齿，对准磨削部位缓慢进给磨头进行磨削。5、磨削锯齿时要将带锯条把稳，防止锯条摆动产生磨削偏差
