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1、.目 录一、工程概况21.1工程简介2二、编制依据2三、作业前的条件和准备43.1施工前应具备的条件43.2本工程主要施工机械装备表43.3设备清点检验53.4图纸现场校对6四、施工管理目标64.1管理目标64.2工期目标6五、吸收塔安装施工措施与质量标准75.1吸收塔安装施工流程图75.2安装施工步骤75.3 塔内组件吊装方案165.4塔体满水试验19六、吸收塔脚手架搭拆施工方案196.1脚手架材料的选用196.2 施工准备206.3 脚手架构造206.4 脚手架主要搭设程序216.5 脚手架的交接验收22七、平安文明施工措施287.1平安生产管理措施287.2文明生产管理措施32八、危险源
2、、危险点与防X措施33一、工程概况1.1工程简介XX华电榆横煤电XX公司榆横发电厂1、2号机组超低排放改造工程1号机组新建B吸收塔，新设计吸收塔，因其单重大、直径大、净高值大，采用分层地面组合液压顶升倒装法进展组装。其中吸收塔直径为18.0m ，周长为18=56.55米，分为5块钢板单块长度为11.31米。吸收塔安装施工X围为：地脚螺栓、底板隔栅、底板、下部筒体、上部筒体、内部浆液循环回收搅拌系统、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统与设备的制作与安装等。吸收塔安装烟气接口界限为吸收塔中部的原烟气入口至吸收塔顶部的净烟气出口，吸收塔的扰动、氧化、除雾、喷淋以与浆液循环管道、浆液排出管道的
3、接口界限为吸收塔筒体壁板上的管口法兰以内。工程特点1现场钢构造焊接量大，且建构筑物分布密集，施工场地狭小。2在整个脱硫系统施工过程中，吸收塔制作体积最大、钢构量最大、制作难度最大，具有质量要求高、技术含量高等特点，也是脱硫系统中最关键的设备。二、编制依据序号名 称标准号1工程建立标准强制性条文 (电力工程局部)2006年版2电力建立施工质量验收与评价规程DL/T5418-20213电力建立平安操作规程第一局部 火力发电厂DL5210.2-20214火力发电厂根本建立工程启动与竣工验收规程(1996版)5钢构造工程施工质量验收规XGB50205-20016焊工技术考核规程DL/T679-1999
4、7焊接工艺评定规程DL/T868-20048火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20049压力容器无损检测/T 4730-200510钢制压力容器GB 150-199811钢制压力容器焊接工艺评定 4708-200012钢制压力容器焊接规程/T4709-200013超声探伤用探头性能测试方法/T10062-199914钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345-8915钢管环缝熔化焊焊接接头射线透明工艺和质量分级GB/T12605-9016火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T752-200117电力工业无损检测人员资格考核规那么DL/T675-199918焊接性试验GB4675.
5、15-8419紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件GB/T 16938-199720压力钢管平安检验技术规程DL/T709-199921火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-200222钢管焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-200223钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规XDL/T821-200224立式圆筒形钢制焊接油罐施工与验收规XGB128-9025钢制焊接常压容器/T4735199726机械设备安装工程施工与验收规XTJ23127火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法SDJ688528钢构造高强度螺栓连接的设计、施工与验收规程JGJ829129电力建立施
6、工质量验收与评价规程 焊接工程DL/T5210.7-202130电力建立施工质量验收与评价规程 加工配制DL/T5210.8-202131火电工程调整试运质量检验与评定标准建质1996111号32火电厂烟气脱硫工程调整试运与质量评定验收规程DL/T5403-200733涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB 8923198834橡胶衬里 第1局部 设备防腐衬里GB1824200135橡胶衬里 第4局部 烟气脱硫衬里GB1824200636建筑防腐工程施工与验收规XGB5021200237火力发电厂保温材料技术条件DL/T 776三、作业前的条件和准备3.1施工前应具备的条件1.施工人员与工机具到
7、达施工现场。施工人员齐整，所有施工人员已完成入场教育，施工用工器具、起吊机具、焊接机具等性能良好，平安设施齐备，能够满足施工需求。2.施工材料准备齐全并检验合格，满足施工需要。3.专项施工方案审批完毕，技术交底签字完毕；4.施工图纸与相关的技术资料齐全，并经过会审，满足现场施工需求。5.建筑具备施工条件，夜间施工区域有充足的照明。6.电源设施齐全，道路畅通，高空作业要有平安防护措施。7.尽量防止穿插作业，施工区不应有易燃、易爆等危险品。8.本工程作业前上一道工序施工与验收完毕，具备下道工序施工条件。3.2本工程主要施工机械装备表主要施工机械选用原那么方案与主要机械布置：我公司物质资源雄厚，为工
8、程部装备有精良的设备、仪器仪表和工器具，能够满足机组施工需要。表4.1序号机械或设备名称型号规格数量国别产 地制造 年 份额定功率(KW)生产能 力备注1250履带吊Cke25001台日本20052平臂吊tss983(50吨1台XX20211103汽车吊QY50K-I1台徐工2021404汽车吊QY25K-52台徐工2021205配料机PL800DS1台XX2021186钢筋对焊机UNJ-150A1台XX20211507平板车1辆红岩20211808三辊卷板机25*25001台XX2021299步进式液压提升装置50T*201套10平板车15吨1辆11螺旋千斤顶50t2台12螺旋千斤顶16t4
9、台13螺旋千斤顶10t6台14焊条烘干箱ZYH-601台XX2007415胀圈180002套16胀圈170002套17胀圈116002套18二氧化碳保护焊机MIG-27020台20215019逆变焊机ZX系列40台XX20073620火焰半自动切割机SAG-B3台XX20211.521磁力电钻281台XX522手枪电钻1220台东成2021123磨光机12510台24磨光机15015台25气割工具10套26手拉葫芦10t4台27手拉葫芦5t20台28手拉葫芦3t8台29手拉葫芦2t4台30吊具5t10t10套31工具常用20套32电缆35m2/50m2500米33电控柜一、二级8个34缆风绳1
10、4800米35X射线探伤机DL-III1台XX1998436超声波探伤仪PUXT-2801台XX1997437光谱分析仪WKF-21台XX199733.3设备清点检验工程改造的主设备与相应辅助设备到货情况清点，主设备与相应辅助设备全部造册、登记、检验、测量、校核，并且记录、测量、检验、校核等人员签字，确认无误。3.4图纸现场校对施工图纸的施工内容已到生产现场与实际设备构造相应安装位置核对、校验，出现问题与时纠正。四、施工管理目标4.1管理目标4.1.1质量管理目标a) 建筑分项工程合格率100，建筑单位工程优良率达98与其以上；b) 安装、调试分部、分项工程合格率100，安装单位工程优良率达9
11、8与其以上；c) 受检焊口无损探伤一次合格率大于98%；d) 调整试运分项优良率100%；e) 吸收塔盛水试验一次成功；4.1.2 平安文明施工管理目标实现“总体布局模块化；文明施工区域责任化；平安设施标准化；工程施工程序化；作业行为规X化。实现工程建立全过程平安文明施工。4.1.3 平安安康与环境管理目标a) 不发生人身重伤与以上事故；b) 不发生一般与以上机械设备损坏事故；c) 不发生一般与以上火灾事故、爆炸事故；d) 不发生负同等与以上责任的重大交通事故；e) 不发生环境污染事故和垮(坍)塌事故；f) 轻伤负伤率不超过1；g) 不发生误操作与以上事故；h) 不发生性质一样的重复性事故；i
12、) 不发生放射源遗失或射线伤害事故。4.2工期目标工程方案2021年07月16日开工，2021年11月10日完成系统整体试运工作。五、吸收塔安装施工措施与质量标准5.1吸收塔安装施工流程图材料验收与根底验收底部根底槽钢格栅与底板安装底板真空试验顶圈壁板组对吸收塔出口烟道安装提升装置方式布置筒体安装吸收塔内部支撑梁安装充水试验吸收塔保温施工除雾器、喷淋管、氧化风管与搅拌器附件安装吸收塔底板防腐交工验收。其中每一层圈板的倒装，均包括平台、爬梯、管接口、支撑梁的安装，即所有平台与爬梯栏杆，塔内部支撑梁均随塔体一起倒装，吸收塔一倒装完成，所有安装量也完成。选用的材料和附件，均应具有质量合格证明书。否那么，应对材料和附件进展复验，确认合格前方准使用。 焊接材料，焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；低氢型焊条应包括熔敷金属的扩散氢含量。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进展复验。5.1.1根底验收 根底中心位置与设计坐标偏移不大于15mm。周边水平度：沿周边每隔3m测量1点，任意相邻两点高度差不大于10mm；直径方向上两点高度差不大于10mm。中心凸起坡度一般为1.5%。 根底外表不得有裂纹。 根底外表应按坐标划出四等分线，做出明
