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1、 超声波探伤仪简介及选型指南 超声波探伤简介 一、无损检测(NDT）： 内部检测、表面检测 三、探伤仪应用时机： 1、 设计阶段 2、 制造阶段 3、 成品阶段 4、 在役检查 目的：改进工艺,降低成本，提高产品可靠性，保障设备安全运行。 四、主要应用领域： 1、 电力行业 2、 锅炉与压力容器 3、 机械制造业 4、 钢厂 5、 钢结构 6、 石油、化工、铁路、航空航天、管道、高校 五、超声波探伤简介 1、超声波探伤仪 超声波探伤仪是根据超声波脉冲反射原理来进行测量的,当探头发射的超声波脉冲通过被测物体遇到分层界面（例如裂纹、夹渣、气孔）时,就有脉冲被反射回探头，来检测工件内部缺陷.超声波探
2、伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断.既可以用于实验室，也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业. 2、超声波的应用 探伤用超声波频率：0。5Mhz10Mhz ，常用1Mhz5Mhz 超声波特性：方向性好，能量高，在界面能发生折射、反射、衍射，穿透力强 3、超声波的分类： a、纵波（L疏密波）：直探头,介质支点的震动方向与波的传播方向平行； b、横波（S剪
3、切波）：斜探头，介质支点的震动方向与波的传播方向垂直. c、表面波（R)：当介质表面受变应力作用,产生沿介质表面传播的波，表面波一般用来检测2mm左右的薄板,广泛应 用于渗透、磁粉探伤。 声速比：L：S：R 1.8 ：1 ：0。9 4、超声波的衰减：（例如铸铁中晶体颗粒粗大，易造成衰减） a、扩散：波束扩散 b、散射:不同声阻抗遇材料颗粒散乱反射； c、吸收：波束与材料晶体颗粒摩擦和热传导引起衰减。六、铸锻件常见缺陷与相应探头选择 常见缺陷：缩孔、疏松、夹杂物、裂纹 1、偏析、疏松：经锻压后呈平面状分布，且一般与锻压方向垂直，即与轴线平行。 2、大型转子轴、其他轴类的非受力端容易存在缩孔，轴中
4、心和端部夹杂物较多； 3、截面变化过渡区及最终停锻部位，容易产生裂纹. 轴类锻件：直探头轴向和径向探测，斜探头周向和纵向探测； 筒类锻件：直探头纵波探伤和斜探头横波探伤。 七、探伤条件 表面进行清除型沙等杂物，必要时要进行打磨或加工，根据工件表面选择适当粘度的耦合剂. 超声波探伤仪选型 一、探伤仪的选择 1、 对于定位要求高的选择水平线性误差小的仪器； 2、 对于定量要求高的选择垂直线性误差小、精度高的仪器； 3、 对于大型工件探伤，选择灵敏度余量高、信噪比高、功率大的仪器； 4、 为了有效发现近表面的缺陷和区分相邻缺陷，选择盲区小、分辨力好的仪器；（盲区一般在:5mm10mm,可用二 次回波避免盲区或使用双晶探头） 5、 对于现场探伤，选择重量轻、亮度好、抗干扰能力强的仪器（高亮屏优于彩屏） 二、探头的选择 1、 纵波直探头：主要用于探测与探测面平行的缺陷（板材、铸件、锻件)； 2、 横波斜探头：主要用于探测与探测面成一定角度的缺陷（例如焊缝）. 三、焊缝与相应探头选择 四、直、斜探头频率选择（GB/T） 注:6 T12mm,使用双晶探头 不锈钢，探头频率1.25MHz 铸 铁，探头频率0。52。5MHz 普通钢，探头频率5MHz 五、耦合剂选择 1、 光滑表面：水、机油等较稀溶剂； 2、 粗糙表面:化学浆糊等较粘稠溶剂。文中如有不足，请您指教！ /
