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1、机床工安全操作规程1、 工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内。2、 要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。4、 机床开动前要观察周围动态， 机床开动后， 要站在安全位置上。以避开机床运动部位和铁屑飞溅。5、 机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿去工具等物品。6、 调整机床速度、形成，装夹工具和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。7、机场道轨面上、工作台上禁止放工具或其他东西、8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。9
2、、 凡两人或两人以上在同一台机床上工作时， 必须有一人负责安全，统一指挥。防止事故发生。10、发生异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。11、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车，并切断电源。、普通车工安全操作规程1 禁止戴围巾手套，告诉切削时要带好防护眼镜。2 装卸卡盘及大的工夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即去下扳手。禁止用手刹车。3 床头小刀架床面不得放置工量具或其他东西。4 装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。20 505 加工细长工件要用顶针跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的倍，车头后面伸出超过 30
3、0 毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。6 用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用纱布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。7 车内孔时不准用锉刀倒角，用纱布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。8 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。9 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。10切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，一面切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。1、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作2、工作夹装必须牢固可靠钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻，工作中严禁 戴手套3
4、、使用自动走刀时，要选好进给速度，调正好形成限位块手动进刀时，一般按照逐 渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除5、精绞深孔时，拔取园器和稍棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件手不准触摸旋转的刀具7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物工作前，横臂必须卡紧8、横臂和工作台上不准有浮放物件9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧四、磨工一般安全操作规程（一）安装砂轮根据1、砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。2、所选用的砂轮要有出厂合格证
5、或检查试验标志。3、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不 能使用。4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。5、法兰盘与砂轮之间要点好衬垫。6、砂轮在安装前要搞好静平衡。7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。8、紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。9、砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持2030毫米以上的间隙。10、砂轮装好后要进过510分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。（二）一般操作1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。2、检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。3
6、、砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。4、 砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量， 要缓慢进给。 以防砂轮破裂飞出。5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。6、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。7、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。8、吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。9、干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却停止时应立即停止磨削。工作完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所有的扳手必须符合标准规格。2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。两 人工作应协调一致
7、。3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。4、工作台上不得放置工、量具及其它物件。5、切削中，头、手部的基金铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。6、严禁用手摸或用棉纱擦渍正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许 用毛刷，禁止用嘴吹。7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。8、装平铣刀，使用扳手，扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止 滑倒。9、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时， 不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。10、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。
8、有限 位撞块应予先调正好。1、执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。2、保持液压系统油液的充足与清洁，并不得混入冷却液，防护装置要完整可靠。3、锯料尺寸大小不得超过机床规定范围。4、锯切长料时必须使用托架；锯切重料、大料时必须有人协作；接料时要戴好手套， 接重料时要用垫料或采用其他安全措施。5、按照材料性质合理选择切削速度和进给量，不得超过机床允许范围，机床运传时， 不得用手去摸传动部分，清理切削时必须停车。6、弓形锯床的锯料中心必须位于锯条行程中间，材料要装夹紧。7、弓形锯床的锯条必须拉紧，锯条必须锋利。8、弓形锯床开动前，应将油阀转到“降”的位置，使锯条接近材料后，再将油阀扳到 所要求的进
9、刀量位置开始锯切。9、元锯机锯片安装要牢固，锯片必须垂直于主轴，并设有分离口，根据锯切不用型料 使用不同的夹具，台面加防护垫板。10、用手轮调节起料装置滚子时，不得用力过猛，以免损坏定位捧、或掉下损坏机床。七、一般钳工安全操作规程1 、 操作前， 应按所有工具的需要和有关规定， 穿戴好防护用品。入使用电动工具须戴绝缘手套，女工发辫要装入工作帽。2、所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。3、开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守
10、所用设备的安全操作规程。4 、 设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障， 应交电工修理，自己不的拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时电源。5 、 工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、 工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。6 、 起吊和搬运重物， 应遵守起重工、 挂钩工、 搬运工安全操作规程， 与行车工密切配合。7 、 高空作业工作前应检查梯子、 脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方；安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。8 、采用梯子蹬高要有防滑措施，梯子斜度以 60 为宜，必要时设人看
11、护。人字梯中部要用解释的牵绳拉住。9 、 蹬高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面， 平台台面上应有绝缘垫层以防触电。平台上应设立栏杆。10、清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉咀吹。11、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。八、装配钳工安全操作规程1 、遵守“一般钳工”安全规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。2 、 将要装配的零件， 有秩序地放在零件存放架或装配工位上。 如系用机械化运输设备输送零件时， 应先检查或向运输人员了解运输设备是否正常， 然后可向装配线负责人发出可以 装配的信号
12、。3 、 按照装配工艺文件要求安装另部件并进行测量。 如系在按节拍强迫流水装配线上进行装配，必须在装配每一节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。4、不得在总装输送线步移或连续运行时，横跨装配线行走，或传递物件。5、使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。6 、 采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小零件要用夹持工具。7 、 采用加热炉、 加热器或感应电炉加热零件时， 应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。 工作台板上不准有泥污， 工作场地附近不准有易燃易爆物品， 热
13、套好的组件 不得随地乱放以免发生伤人事故。8 、 实行冷装时， 对盛装液氮或其它到冷剂的压力容气瓶的使用、保管， 应严格按气瓶安全操作规程进行。 取放工件必须使用专用工具， 带隔热手套， 人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。9、大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工，挂钩工要密切配合。高处作业应按规定设登高平台， 并遵守有关安全操作规程。停止装配时， 不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块垫稳。10、进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程和按工艺文件要求执行。无关
14、人员不得接近运行中的动平衡机。 静平衡时， 不准抚摸工件转轴， 也不要抬着工件的轴头上、下工件，以免扎伤手指。11、产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车。九、划线钳工安全操作规程1 、平台周围要保持整洁，一公尺内禁止堆放物体。2、所用手锤、洋冲等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺、顶部不得淬火，手锤柄要安装牢固。3、所用的千斤顶，必须底平、顶尖、丝扣松紧合适，滑扣千斤严禁使用。4 、 工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时， 必须用方木垫在工件下面，必要时用行车 帮助支放垫块。不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面。
15、5、划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。6、所用的紫色酒精在三公尺内不准接触明火，并不准放在暖气片上。十、钳工常用工具安全操作规程（一）钳工台1 、 钳工台一般必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。如大型钳工台对面有人工作时，钳工台上必须设置密度适当的安全网。钳台必须安装牢固。2 、钳工台上使用的照明电压不得超过36 伏。3、钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。（二）虎钳1 、虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。2、使用转坐虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧。3、虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁。如有损坏，不得使用。4 、 钳口要经常保持完好， 磨平时要及时清理， 以防工件滑脱。 钳口固紧螺丝要经常检查， 以防松动。不准使用已经滑扣的螺丝。5 、 用虎钳夹持工件时， 不许使用钳口最大行程的三分之二， 不得用管子套在手柄上或用 手锤锤击手柄。6、工件必须方正夹紧，手柄朝下。7、工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，还必须防止工件摔下伤人。（三）扁铲（錾子、凿子、冲子）6 、不准用高速钢做扁铲和冲子。2
