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1、 安全检查表分析和风险评价单位：合成车间 设备名称：减水剂车间前处理釜 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1审核人员： 审核日期：2017-6-2序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果 现有控制措施可能性L后果严重性S风险度R建议改进措施分值等级1设备平台表面无断裂、凹陷变形、锈蚀无明显沉降设备损坏设备损坏半年检查一次，半年一次防腐224四级保存记录2釜体无变形、减薄、无渗漏泄漏、着火、爆炸、三年检测一次半年一次防腐每日检查155四级建立操作规程、定期检查3安全阀无介质堵塞,阀芯起跳灵活,能自动复位釜内压力不稳、爆炸泄漏、中毒、着火每月检查一次155四级建立操作规程、定期检查4管道安
2、装法兰连接垫完好螺栓紧固管道无锈蚀泄漏、中毒、着火、爆炸每周检查一次每年一次防腐236四级建立目标、建立操作规程、加强培训及交流5阀门压盖填料处无泄阀杆丝杠无锈蚀螺栓紧固中毒、着火、爆炸开关不灵活损坏泄漏、中毒、着火定期更换填料每周注油一次每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查6减速机机油油位2/54/5搅拌转速2转-3转/秒螺栓无松动机油泄漏、设备损坏反应不均衡超压爆炸、加大生产负荷设备损坏、泄漏中毒每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查7电机接地无锈蚀电源线无老化、裸露、开裂现象电机温度80以下触电触电、火灾、爆炸设备损坏每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查8避雷设施无
3、断裂接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸每年检查一次236四级建立操作规程、定期检查9静电接地无断裂无锈蚀接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸着火、爆炸每年检测一次236四级建立操作规程、定期检查10机械密封外表无变形压力检测无压降泄漏、中毒、爆炸每月检查一次155四级严格执行操作规程、定期检查安全检查表分析和风险评价单位：合成车间 设备名称：减水剂聚合反应器 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员： 审核日期：2017-6-2序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果 现有控制措施可能性L后果严重性S风险度R建议改进措施分值等级1设备平台表面无断裂、凹陷变形、锈蚀无明显
4、沉降设备损坏设备损坏半年检查一次，半年一次防腐224四级保存记录2釜体无变形、减薄、无渗漏泄漏、着火、爆炸、三年检测一次半年一次防腐每日检查155四级建立操作规程、定期检查3安全阀无介质堵塞,阀芯起跳灵活,能自动复位釜内压力不稳、爆炸泄漏、中毒、着火每月检查一次155四级建立操作规程、定期检查4管道安装法兰连接垫完好螺栓紧固管道无锈蚀泄漏、中毒、着火、爆炸每周检查一次每年一次防腐2510三级建立目标、建立操作规程、加强培训及交流5阀门压盖填料处无泄阀杆丝杠无锈蚀螺栓紧固中毒、着火、爆炸开关不灵活损坏泄漏、中毒、着火定期更换填料每周注油一次每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查6减速机机油
5、油位2/54/5搅拌转速2转-3转/秒螺栓无松动机油泄漏、设备损坏反应不均衡超压爆炸、加大生产负荷设备损坏、泄漏中毒每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查7电机接地无锈蚀电源线无老化、裸露、开裂现象电机温度80以下触电触电、火灾、爆炸设备损坏每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查8避雷设施无断裂接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸每年检查一次236四级建立操作规程、定期检查9静电接地无断裂无锈蚀接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸着火、爆炸每年检测一次236四级建立操作规程、定期检查10机械密封外表无变形压力检测无压降泄漏、中毒、爆炸每月检查一次155四级严格执行操作规程、
6、定期检查安全检查表分析和风险评价单位：合成车间 设备名称：减水剂车间复配釜 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员： 审核日期：2017-6-2序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果 现有控制措施可能性L后果严重性S风险度R建议改进措施分值等级1设备平台表面无断裂、凹陷变形、锈蚀无明显沉降设备损坏设备损坏半年检查一次，半年一次防腐224四级保存记录2釜体无变形、减薄、无渗漏泄漏、着火、爆炸、三年检测一次半年一次防腐每日检查155四级建立操作规程、定期检查3安全阀无介质堵塞,阀芯起跳灵活,能自动复位釜内压力不稳、爆炸泄漏、中毒、着火每月检查一次155四级建立操作规程、定期检查4
7、管道安装法兰连接垫完好螺栓紧固管道无锈蚀泄漏、中毒、着火、爆炸每周检查一次每年一次防腐248四级建立目标、建立操作规程、加强培训及交流5阀门压盖填料处无泄阀杆丝杠无锈蚀螺栓紧固中毒、着火、爆炸开关不灵活损坏泄漏、中毒、着火定期更换填料每周注油一次每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查6减速机机油油位2/54/5搅拌转速2转-3转/秒螺栓无松动机油泄漏、设备损坏反应不均衡超压爆炸、加大生产负荷设备损坏、泄漏中毒每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查7电机接地无锈蚀电源线无老化、裸露、开裂现象电机温度80以下触电触电、火灾、爆炸设备损坏每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查8避雷
8、设施无断裂接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸每年检查一次236四级建立操作规程、定期检查9静电接地无断裂无锈蚀接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸着火、爆炸每年检测一次236四级建立操作规程、定期检查10机械密封外表无变形压力检测无压降泄漏、中毒、爆炸每月检查一次155四级严格执行操作规程、定期检查安全检查表分析和风险评价单位：合成车间 设备名称：真空缓冲罐 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员： 审核日期：2017-6-2序号检查项目标准不符合标准的情况及后果现有安全控制措施可能性（L）后果严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施分值等级1基础地基下沉管线开焊、
9、断裂每月检查一次133五级定期检查2压力表压力表破裂油气泄漏，财产损失日检、周检236四级定期检查3液位计液位计指示错误影响生产日检、周检224四级定期检查4筒体腐蚀减薄泄漏着火爆炸定期测厚155四级定期检查5梯子平台护栏开焊坠落及时补焊236四级定期检查平台、梯子腐蚀人员摔伤防腐刷漆236四级定期检查6围堰围堰破损物料泄漏时阻挡其向外溢流每日巡检，定期维护，定期进行防腐处理133五级定期检查7管路及管路上阀门、法兰管路无严重锈蚀，密封垫片等密封良好，无泄漏管路蚀漏，密封老化，造成物料泄漏，引起火灾、爆炸每月检查，保证螺栓齐全、可靠紧固，对出现锈蚀的地方进行防腐，定期更换密封材料155四级定期
10、检查管路上法兰、阀门螺栓可靠紧固齐全螺栓不全或松动可引起物料的泄漏，从而导致发生火灾、爆炸每月检查，保证螺栓齐全、可靠紧固，对出现锈蚀的地方进行防腐155四级定期检查手动阀门灵敏好用，无泄漏影响生产、财产损失、火灾、爆炸定期检查，及时更换，仪表监控326四级定期检查8接地在规定范围内着火、爆炸，漏电，人员触电定期检测、维护2510三级至少1次/半年检查9防静电设施连接良好、符合要求，每年定期检测一次产生静电，着火、爆炸静设备点检、巡回检查制度224四级至少1次/半年检查10其它表面无泄漏本体泄露影响运转检查处理122五级定期检查各连接点连接牢固无泄漏影响生产、财产损失、火灾、爆炸定期检查326
11、四级加强巡检各类呼吸阀灵敏好用抽扁大罐，财产损失定期检查326四级加强巡检安全检查表分析和风险评价单位：合成车间 设备名称：减水剂车间换热器 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员： 审核日期：2017-6-2序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果 现有控制措施可能性L后果严重性S风险度R建议改进措施分值等级1基础表面无裂纹设备损坏1.日常检查。236四级每季度检查一次2无明显沉降设备损坏1.大修检查。236四级每季度检查一次3设备表面无裂纹泄漏日常检查。选用有资质厂家生产的合格产品。248四级建立操作规程、定期检查4连接螺栓无松动设备损坏大修检查。选用有资质厂家生产的合格产品。236四级建立目标、建立操作规程、加强培训及交流5无腐蚀减薄耐压不够，破裂1、大修检查。248四级建立操作规程、定期检查6电机电流合理电机烧毁，影响生产1.选用有资质厂家生产的合格产品。2.车间安全员每天巡检电工定期巡检3.制定有应急预案248四级建立操作规程、定期检查7各连锁点完好电机烧毁，影响生产1.选用有资质厂家生产的合格产品。2.车间安全员每天巡检，电工定期巡检3.制定有应急预案248四级建立操作规程、定期检查8电机绝缘性良好电机烧毁，影响
