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1、电气设备预防性试验规程1 范围本标准规定本厂电气设备预防性试验的项目、周期和要求，用以判断设备是否符合运行条件，预防设备损坏，保证安全运行。本标准不适用于电力系统的继电保护装置、自动装置、测量装置等电气设备和安全用具。引用标准GB 31183高电压试验技术GB/T 50786绝缘油介电强度测定法GB 1094.1 585电力变压器GB 253690变压器油GB 645086干式电力变压器GB 759587运行中变压器油质量标准GB 1102289高压开关设备通用技术条件GB 1103289交流无间隙金属氧化物避雷器DL/T 429.991电力系统油质试验方法 绝缘油介电强度测定法DL/T 59
2、31996高压开关设备的共用定货技术导则SH 035192断路器油23 本规程所用的符号Un 设备额定电压（对发电机转子是指额定励磁电压）；nUm 设备最高电压；mU /U电缆额定电压（其中U为电缆导体与金属套或金属屏蔽 00之间的设计电压，U为导体与导体之间的设计电压）；U避雷器直流1mA下的参考电压；4发1电机发电机的试验项目、周期和要求 （表1）序 号项目周期要求说明1）1年或小1）绝缘电阻值自行规定。若在相近试验条件（温 度、湿度）下，绝缘电阻值降低到历年正常值的1/3 以下时，应查明原因。（测量值一般不低于1）额定电压为1000V以 上者，采用2500V兆欧表， 量程一般不低于100
3、00M1定子绕组的绝缘电 阻、吸收比修时2）大修前后lMQ/kv）2）各相或各分支绝缘电阻值的差值不应大于最 小值的100%3）吸收比不应小于1.3Q2）额定电压为400V的 采用500V的兆欧表。3）测量绕组对地，相 间绝缘2定子绕组的直流电阻1）大修时2）出口短路 后水轮发电机各相或各分支的直流电阻值,在校正 了由于引线长度不同而引起的误差后相互间差别 以及与初次（出厂或交接时）测量值比较，相差不得 大于最小值的1%，超出要求者，应查明原因在冷态下测量，绕组 表面温度与周围空气温 度之差不应大于3C3定子绕组泄漏电流和 直流耐压试验1）1年2）大修前后1）试验电压如下：1）应在停机后清除污
4、 秽前热状态下进行。处于 备用状态时，可在冷态下 进行。2）试验电压按每级 0-5Un分阶段升高，每 阶段停留1min3）不符合2）、3）要求之 一者，应尽可能找出原因 并消除，但并非不能运行4）泄漏电流随电压不 成比例显著增长时，应注 意分析5）试验时，微安表应接 在咼压侧，并对出线套管 表面加以屏蔽。大修前运行20年及以下者2.5Un运行20年以上 不与架空线直接 连接者(2.0 2.5)Un小修时和大修后2.0Un2）在规定试验电压下，各相泄漏电流的差别不 应大于最小值的100%；最大泄漏电流在20uA以 下者，相间差值与历次试验结果比较，不应有显著 的变化3）泄漏电流不随时间的延长而增
5、大4转子绕组的绝缘电阻1）小修时2）大修中 转子清扫前、 后1）绝缘电阻值在室温时一般不小于0.5MQ2）测量值 般不低于0. lMQ/kv1）采用100V兆欧表测量。5转子绕组的直流电阻大修时与初次（交接或大修）所测结果比较，其差别一 般不超过2%1）在冷态下进行测量2）显极式转子绕组还 应对各磁极线圈间的连 接点进行测量6发电机组和励磁机轴 承的绝缘电阻大修时1）立式水轮发电机组的推力轴承每一轴瓦不得 低于100MQ ；油槽充油并顶起转子时，不得低于 0.3MQ采用2500V兆欧表2）水轮发电机，凡有绝缘的导轴承，油槽充油前， 每一轴瓦不得低于100MQ提示：在4oc时三相绕组并联对地绝缘
6、电阻值不小于（Un+1）MQ （取“的千伏数，下 同），分相试验时，不小于2（Un+l）MQ。若定子绕组温度不是4oc，绝缘电阻值应进行 换算。吸收比不小于1.3或极化指数不小于1.55变压器变压器的试验项目、周期和要求（表2）序 号项目周 期要求说明1绕组直 流电阻1）13年2）必 要时1）相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一 般不大于三相平均值的2%2）与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2%不同温度下的电阻值按下式换算（T +1 ）R 二 R 22 11T + 丿式中R、R分别为在温度t、t1 2 1 2 时的电阻值；T为计算用常数，铜 导线取235，铝导线取2252绕组绝
7、 缘电阻、 吸收比1）13 年2）大 修后）不3）必要时1）绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相 比应无明显变化2）吸收比在10-30摄氏度不低于1.31）采用2500V兆欧表2）测量前被试绕组应充分放电3）测量温度以顶层油温为准，尽 量使每次测量温度相近4）尽量在油温低于50C时测量， 不同温度下的绝缘电阻值一般可按 下式换算R = R x 1.5（tj-t2）/io2 1式中R、R分别为温度t、t时1 2 1 2的绝缘电阻值5）吸收比和极化指数不进行温 度换算3绝缘油 试验1）1 3 年2）大 修后3）必 要时1）外观检查，油色，脏污情况。2）油击穿试验绕组泄1）试验电压一般如下：
8、4漏电流1）13年2）必 要时绕组额 定电压 kV3610203566330500读取1min时的泄漏电流值直流试 验电压 kV5102040602）与前一次测试结果相比应无明显变化5气体继 电器及其 二次回路 试验1）1 3 年 （二次 回路）2） 大修 后3） 必要 时整定值符合运行规程要求，动作正确 绝缘电阻一般不低于1MQ测量绝缘电阻采用2500V兆欧表6套管中 的电流互 感器绝缘 试验1） 大修 后2）必 要时绝缘电阻一般不低于1MQ采用2500V兆欧表6 电流互感器电流互感器的试验项目、周期和要求（表3）序号项目周期要求说明1绕组及末 屏的绝缘电 阻1）1 3 年3）大修 后4）必
9、要 时1）绕组绝缘电阻与初始值及历次数据比 较，不应有显著变化2）电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻 一般不低于1000MQ采用2500V兆欧表2交流耐压 试验1）1 3 年（20kV 及以下）2）大修 后3）必要 时1）一次绕组按出厂值的85%进行。出厂值 不明的按下列电压进行试验：电 压 等 级 kV361015203566试152130384772120验 电 压 kV2）二次绕组之间及末屏对地为2kV3极性检查1）大修 后2）必要 时与铭牌标志相符4各分接 头的变比检 查1）大修 后2）必要 时与铭牌标志相符更换绕组后应测量比值差和相 位差5一次绕组直 流电阻测量1）大修 后2）必要 时
10、与初始值或出厂值比较，应无明显差别7电压互感器电磁式电压互感器的试验项目、周期和要求（表4）序号项 目周 期要求说明1绝缘电阻1）1 3年2）大 修后3）必 要时自行规定一次绕组用2500V兆欧表，二 次绕组用1000V或2500V兆欧表2交流耐 压试验1）3年 （20kV 及 以下）2）大 修后3）必 要时1）一次绕组按出厂值的85%进行，出厂值不明 的，按下列电压进行试验：1）串级式或分级绝缘式的互 感器用倍频感应耐压试验2）进行倍频感应耐压试验时 应考虑互感器的容升电压3）倍频耐压试验前后，应检查 有否绝缘损伤电压等 级 kV361015203566试验电 压 kV15213038477
11、21202）二次绕组之间及末屏对地为2kV3）全部更换绕组绝缘后按出厂值进行3联接与铭牌和端子标志相符组别和极性接线变动后4电压比接线变动后与铭牌标志相符更换绕组后应测量比值差和 相位差注：投运前指交接后长时间未投运而准备投运之前，及库存的新设备投运之前8 开关设备（1） SF6断路器的试验项目、周期和要求（表6）6序 号项目周期要求说明1辅助回 路和控制 回路绝缘 电阻1）1 3 年2）大修后绝缘电阻不低于2MQ采用500V或1000V兆欧表2断路器 的速度特 性大修后测量方法和测量结果应符合制 造厂规定制造厂无要求时不 测3断路器 的时间参 量1）大修后2）机构大 修后除制造厂另有规定外，
12、断路器的 分、合闸同期性应满足下列要求：相间合闸不同期不大于5ms相间分闸不同期不大于3ms同相各断口间合闸不同期不大 于3ms同相各断口间分闸不同期不大 于2ms付号ms,时间单位， 毫秒4分、合 闸线圈直 流电阻1）大修 后2）机构 大修后应符合制造厂规定（4）隔离开关的试验项目、周期和要求（表9）序 号项 目周期要求说明1有机 材料支 持绝缘 子及提 升杆的 绝缘电 阻1）1 3 年2）大修 后1）用兆欧表测量胶合元件分层电 阻2）有机材料传动提升杆的绝缘电 阻值不得低于下表数值：MQ采用2500V兆欧表试验类别额定电压kV242440.5大修后10002500运行中30010002二次
13、回 路的绝 缘电阻1）1 3 年2）大修 后3）必要 时绝缘电阻不低于2MQ采用1000V兆欧表3操动 机构的 动作情 况大修后1）电动、气动或液压操动机构在额 定的操作电压（气压、液压）下分、合 闸5次，动作正常2）手动操动机构操作时灵活，无卡 涩3）闭锁装置应可靠（5）高压开关柜的试验项目、周期和要求（表10）序 号项目周期要求说明1辅助回 路和控制 回路绝缘 电阻1）1 3 年2）大修后绝缘电阻不应低于2MQ采用1000V兆欧表2断路器 速度特性大修后应符合制造厂规定如制造厂无规定可不 进行3断路器 的合闸时 间、分闸 时间和三 相分、 合闸同期 性大修后应符合制造厂规定4断路 器、隔离 开关及隔 离插头的 导电回路 电 阻1）1 3 年2）大修后1）大修后应符合制造厂规定2）运行中应不大于制造厂规
