烟囱基础施工方案

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1、、工程概况编制依据三、施工进度计划四、施工工艺流程和施工技术方案五、施工质量要求及控制措施六、机具及人员组织情况七、职业安全健康及环境管理措施八、文明施工九、质量通病预防与处理措施一、 烟囱概况（格式调整，字体统一为宋小四）该烟囱设计为180m钢筋混凝土烟囱，位于玖龙纸业（重庆）有限公司动力 车间工程场内。烟囱中心坐标：X = 3242458.992; 丫=635466.227,烟囱土 0.000米相当于绝对高程229.92米，烟囱基础埋深5米，置于中等风化泥岩、泥质砂 岩上。基础分为外筒基础和钢内筒基础，基础由环基和筒座组成，外筒基础为圆 环形，外半径11.96m,内半径7.01m,高1.4

2、3m2.19m，混凝土 555.35m3。外筒 筒座为圆环型，截面为梯形，混凝土163.25m3。钢内筒基础由环行基础和环行筒座组成，环基外半径为3.75m,内半径为0.5m,厚度1.5米，混凝土 60.09m3。 钢内筒筒座外半径为3.25m,内半径为2.5m,混凝土 47.42m3，其它主要实物工 程量钢筋制作安装64t,模板689 m2;架管40 t;防腐涂料约为1300 m2。基础采 用搭设脚手架和定型组合钢模板支模浇筑的方法进行施工，基础分环基和筒座两次施工完成，在环基和筒座交接处设置水平施工缝。二、编制依据1、 建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20022、 建筑地面工程

3、施工及验收规范GB50209-20023、 火电施工质量检验及评定标准土建工程篇4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20026、烟囱工程施工及验收规范GB50203-20027、烟囱基础施工图52-F098S-T0401三、施工进度计划烟囱基础施工进度计划项目内容作业 时间开丄 日期完丄 日期项目内容作业 时间开丄 日期完丄 日期基础施工307.78.5基础放线17.77.7底板防腐沥青施工37.87.10外筒环基钢筋制安77.107.16外筒环基模板支设57.127.16外筒环基砼浇筑27.177.18钢内筒环基钢筋制安37.

4、157.17钢内筒环基模板支设37.167.18钢内筒环基砼浇筑17.197.19外筒筒座钢筋制安37.197.21外筒筒座模板支设37.207.22外筒筒座砼浇筑17.237.23钢内筒筒座钢筋制安27.207.21钢内筒筒座模板支设27.227.23钢内筒筒座砼浇筑17.247.24外筒环基模板拆除27.207.21钢内筒环基模板拆除27.217.22外筒筒座模板拆除27.257.26钢内筒筒座模板拆除27.267.27砼表面防腐27.287.29基础避雷施工87.137.20基础回填77.308.05四、施工工艺流程及施工方法 施工工艺流程 两个基础施工工艺流程相同，其工艺和施工方法见下

5、定位放线f环基防腐f钢筋绑扎f环基支模f筒座预留插筋f环基砼浇筑 -环基砼养护一筒座扎筋一环基模板拆除一筒座支模一筒座浇筑一混凝土养护 筒座模板拆除f砼表面防腐f基础避雷施工f基础回填 施工技术方案1、钢筋工程1.1施工流程：进货检验f钢筋放样f下料f制作f绑扎f验收。1.2进货及加工要求：1.2.1钢筋进场首先应检查钢材合格证、质保书，核对钢筋的规格型号，然后按规定进行取样作力学性能试验，确认产品合格后才能使用1.2.2进场钢筋应分规格、分批堆码整齐，并挂好产品状态标识牌。123认真熟悉施工图，根据施工图明确各种钢筋的相互关系、认真放样。124制作时对照钢筋翻样表进行，并根据进场钢筋长度和翻

6、样表明确的钢 筋接头形式进行认真配料，杜绝钢筋浪费。1.2.5钢筋弯曲时先进行试弯，待核对尺寸准确无误后再进行成批加工。加 工好的钢筋半成品应分类、分号堆码整齐，挂上标识牌，以便绑扎时不至于用错。1.3钢筋制作、绑扎的技术规范要求：1.3.1钢筋接头方式：绑扎搭接与单面搭接焊接相结合。绑扎搭接长度为 40d+20mm,绑扎搭接接头以25%错开接头，绑扎搭接不能满足接头错位率时采 用焊接接头调整。单面搭接焊搭接长度为10d+20mm，搭接焊放样时以50%错开 接头。1.3.2钢筋严格按翻样表准确下料、精心制作。1.3.3钢筋网的绑扎；基础钢筋网绑扎时严格按图纸设计间距画线绑扎；外 边两排所有交叉

7、点绑扎，中间可以隔空呈梅花状绑扎。绑扎时扎点的铅丝扣应呈 八字形，以免扎点移位使网片歪斜变形。绑扎牢固避免漏扎、松扣现象。上层钢 筋绑扎前用脚手架管搭设好钢筋稳固架，稳固架立杆间距环向约2米，径向约1.7米；水平杆环向连通共3道，标高以径向钢筋下口标高为准，设置在环向水 平钢筋下口。待基础钢筋绑扎成型后在把径向钢管改到砼上200mm处，所有稳固立管标高在砼位置均套 DN75PVC管，PVC管高出砼100mm,砼浇筑完及时 拔除立管。（见下示意图）1-11.3.4安装时所有钢筋焊接接头或搭接接头均应相互错开，同一截面焊接接 头率w 50% 搭接接头率w 25%1.3.5钢筋保护层的厚度：底板下部

8、为 40mm其余为30mm采取垫与底板 混凝土同配合比的环型水泥砂浆带作为垫块的方法来保证保护层的厚度符合设 计及规范要求。1.3.6预留插筋位置正确，插筋根部环筋需按设计绑扎 200mrrr300mm高, 并用架管将其与内脚手架固定牢固，以防浇筑移位。锚固端需与中间层钢筋固定 牢固。环型筒座钢筋采用其稳固脚手架管加固，防止施工中钢筋位移及变形。1.4钢筋焊接1.4.1焊接人员必须持证上岗，焊工试焊接合格后方可施焊。雨天禁止露天作业，若施焊则应设立防雨棚。1.5基础钢筋绑扎按由下到上、由内向外的顺序进行，钢筋绑扎完后教正钢 筋，加好垫块。1.5绑扎方法先在垫层上按测量所放中心线及设计图纸，戈仙

9、底板内外圆和烟囱十字中心 控制线，同时划出钢筋根部所在的圆，然后按上面的顺序依次绑扎即可。2. 脚手架工程环基施工时内外搭设环型双排脚手架。脚手架宽度约 1.5米，环向步距约2 米，水平步距约1.5米。脚手架搭设时严格按规范要求进行， 作到横平竖直、立 柱底部加垫垫板、扣件拧紧、脚手板铺牢。3. 模板安装模板安装如下图所示：基础分两次施工完成，在环基和筒座之间留一道水平施工逢。模板采用定型 组合钢模板安装。3.1基础底板模板安装：在基础钢筋绑扎完成以后，将垫层上杂物清理干净 即可进行模板施工。内、外模采用 P2015 P1515和P1015的钢模拼装。模板平 装完成后加钢筋抱箍三道，然后借助脚

10、手架进行加固和校正。 底板模板安装如下 图所示：定型钢模定型钢模外双排架施工缝背管800埋入垫层斜撑80022围檩钢筋底板背管800埋入垫层斜撑800内双排架垫层基础模板加固示意图3.2环基、筒座模板安装（内外筒环基、筒座施工方法相同）筒座模板在基础底板浇筑完成后进行施工，模板安装前先处理施工缝达到规 范要求（凿毛除掉浮浆露出粗骨料，施工缝处理单独写，细化），然后放出模板控制线，对照控制线安装模板。环壁外形是圆台体，上小下大，因此，外 模采用定型钢模板P2015及P1015和收分钢模板拼装，收分钢模板沿圆周共设 40道，每道约收44.8mm均匀分布。模板加固对拉螺杆完成（计算见后）。 对拉螺杆

11、计算：考虑最不利情 况：A、环箍不受混凝土侧压 力；B、浇筑速度最大V=0.6m/h砼对模板侧压 力：Pm=4+1500/ （ T+30 ）XKs X Kw X V Ks :坍落度影响修正 系数，取1.15; Kw :外加剂修正系数，取1.2；V :混凝土浇 筑速度，取 0.6 m/h。代入式Pm=42.7KN/ m 2对拉螺杆 12，横向 横向 800,纵向 1100,贝2A=0.8 X 1.1=0.88mF 承=PmX A F承：模板承受压力代入式：F 承=42.7 X 0.88=37.576KNF 螺=6 bX As 6 b：抗压强度370N/mm2As:截面积mm2代入式：F 螺=37

12、0 X 3.14 X 12 X 12/4/1000=41.8KNF螺=41.8 F承=37.576，满足要求。对拉螺杆为?12圆钢垂直共设4道，竖向1100mm环向约800m（见后图）， 背杠采用10槽钢间，距为600mm围檩钢筋内外设置于对拉螺杆的上部， 内面 为20钢筋，外面为 22钢筋。环型基础浇筑时预埋 22长200mr800mn钢 筋作为模板的根部固定。Q0-檩钢筋背杠檩钢筋背杠环基筒座模板加固示意图3.3内模：先根据筒壁内半径，减去模板及抱箍的位置，算出背管在半径上 所处的位置，并用扣件和短钢管将其固定于内脚手架上（内脚手架用？48*3.5的钢管搭成环形双排脚手加），然后在背管上按

13、每1.5m的高度内，围三道围檩钢 筋做抱箍。围檩钢筋用尘22钢筋制作而成，接头处绑搭1000mm接头用三道14# 铁丝捆绑扎牢。接着把配置好的定型模板由下至上依次支设于围檩钢筋上，并用14#镀锌铁丝扎牢形成整体。注意收分模板应均匀插入，不能错插和漏插，内模 板支好后及时检查其弧度和半径， 有误及时进行调整，合格后方可进行下道工序 的施工。3.4外模：待钢筋绑扎完经检查验收合格后进行外模安装，安装时从一点开 始安装第一块收分模板和四块定型钢模，注意收分模板的位置应与内模板分模板 基本对齐，以便穿拉杆，安装应注意模板、背管、抱箍、栏杆同时进行，以防外 模的弧度不能保证。3.5内外模板安装以前应对基

14、础环壁上口进行砂浆找平，防止模板底部缝隙漏浆。3.6模板安装注意事项模板安装前，必须将模板安装清理干净，并打光涂刷脱模剂。环壁模板安装时，应随安随校正，并作到第一节安装好并校正以后再安装上 面几节模板，这样能有效防止模板安装完后再校正模板带来的困难。模板安装完后应用支撑将内外模板与脚手架连成整体，防止轴线位移。外模上留设清扫口，浇筑前封堵。拆模时，混凝土应达到一定强度方可进行， 并应做到不要用力过猛，以免损 坏混凝土表面及棱角。模板拆完后应将所有材料运到指定地点清理干净，堆码整齐，然后拆除脚手架，并对基坑内所有材料清理干净，作完防腐层，再进行回填。4. 混凝土工程根据现场的安排，混凝土采用集中搅拌制作（甲供商品砼），罐车运料，溜 槽配合砼输送泵布料，砼从一点下料，采用斜面分层推进浇筑法施工， 人工机械 振捣，塑料薄膜配合麻袋洒水养护。4.1原材料要求及配合比水泥宜选用矿渣硅酸盐水泥或普通水泥加粉煤灰和矿粉，砂的含泥量要求不 大于5%,碎石的含泥量不大于 1%,通过试验，选择能满足强度、减水缓凝剂 尽量降低水泥用量（减少砼凝固前期水化热）、骨料级配最佳（细骨料尽量选用 人工砂）、水灰比小于0.5的砼配合比，并根据试配结果提供砼的初凝时间（控 制在7小时左右）。4.2