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1、产品追溯管理制度1、 目的通过建立追溯制度，确定从采购到加工、到销售整个过程中产品的流向和信息，即生产的产品人上往下能够跟踪，从下往上能够追溯，有助于查找不符合的原因，提高召回能力和组织的生产效率。2、 范围适用于要公司产品3、 涉及的部门及小组成员组长：组员：质检部、生产部、仓库采购部、4、 定义、实施4.1可追溯性：通过 登记的日期、批号、对产品的生产历史和使用或位置予以追踪的能力。4.2实施4.2.1公司通对原辅料和产成品实施批号管理，建立进货验收记录，生产记录，入库记录，出货记录，根据号管理实现追溯。4.2.2生产原料，需由采购部按产品要求采购符合产品质量的原料。4.2.3原料进厂由仓
2、库通知质检部，对原料进行进厂检查。质检部接到通知后对原料进行验收，并按时做好记录，检验合格后通仓库部。4.2.4仓库接到质检部通知后，将原料入库，并做好原料入库记录。4.2.5车间领用，库房应做好原料出库记录，车间应做好原料领用记录。4.2.6车间生产，应做好生产记录。4.2.7成品在质检部检验合格后，由生产部和仓库做好成品交付记录。4.2.8成品出库由质检部检验后出具出厂检验报告后，产品予以出库。5、追溯5.1对已出现质量问的成品都要进行质量追溯；5.2质量追溯由采购部、质检、生产部、仓库联合完成5.3溯源5.3.1根据客户的质量投诉报告，确定成品的生产批号；5.3.2由质检部根据生产部提供
3、的该批号的生产时的生产记录，查明使用的原料批次；5.3.3通过原料进厂验收记录，判定出该批次原料的供货方信息，加工过程信息。5.4追踪5.4.1根据供应商提供的某原料的某批次质量不合格报告由质检部通过原料进厂验收记录确定该批次原料的进厂日期及数量，然后通知到库房、生产部；5.4.2库房根据原料入库记录，出库记录，检查库存，并封存该批次剩余原料；5.4.3生产部根据原料领用记录和生产记录，确定使用该批次原料的成品的数量及生产批次，告知仓库；5.4.4仓库根据生产部提供的信息和成品入库记录、出库记录，确定使用该批次原料的成品的出库数量、剩余数量，并封存剩余库存；并根据出库记录确定使用该批次原料的成品的销售途径、销售信息，数量，将信息告知质检部；5.4.5由质检部评估危害性，是否实施召回。6相关记录进厂原料检验记录 原料领用记录 生产记录 原料入库记录 成品入库记录 成品检验记录成品出库记录
