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1、目 录一编制说明2二、编制依据2三、工程概况2四、施工准备4五、施工程序和方法5六。施工技术组织措施38七、资源需求计划51八施工进度计划表57一编制说明独山子千万吨炼油及百万吨乙烯项目-50万立方米原油商业储备库罐体制安工程中，包含6台10X104m3双盘浮顶油罐T001006。本方案是为其中T001和T004两台设备施工而编制的。施工主要包括罐底、罐壁、浮顶、附件的制作安装。为提高施工安全性，保证施工质量和进度，罐体安装将采用倒装法施工，使用液压顶升装置对罐壁进行提升；罐底板、罐壁板焊接均采用自动焊。结合工程的具体情况，特编制此施工方案，以保证给用户提供精品工程.二、编制依据1. 设计文件
2、及图纸资料2. 国家及行业规范、标准API650 钢制焊接油罐 GB50128-2005立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级SH35302001石油化工立试圆筒形钢制储罐施工工艺标准GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定JB4744-2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程JB/47302005承压设备无损检测GB503412003立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB19189
3、2003压力容器用调质高强度钢板GB502052001钢结构施工质量验收规范三、工程概况 1工程简介工程名称：独山子千万吨炼油及百万吨乙烯项目-50万立方米原油商业储备库罐体制安工程建设地点：克拉玛依市独山子区竣工日期：在2007年9月30日竣工施工内容：10X104m3双盘浮顶油罐T001、T004的罐体制作安装（含内外附件安装）.其主要参数如下：储罐规格基本参数公称容积（m3)内径（mm）高度(mm）材质设计温度设计压力介质重量（单台）（kg）10000080，00021800Q235-B16MnR12MnNiVR常温常压原油2122881罐体主要材质名称壁 板第1带第2带第3带第4带第5
4、带第6带第7带第8、9带规格=32=28=21.5=18。5=15=12=12=12材质12MnNiVR12MnNiVRSR12MnNiVR12MnNiVR12MnNiVR12MnNiVR12MnNiVR16MnRQ235-B名称底板浮顶接管其他边缘板中幅板规格=20=12材质12MnNiVRQ235BQ235B20Q235B2现场情况根据现场施工条件，为提高工作效率和质量,油罐的预制和安装分为两部分进行.储罐的预制工作全部在距离施工现场3公里的预制厂完成后，再运往储罐施工现场进行安装.四、施工准备1施工现场准备1.1在距离储罐施工现场3公里，设有我公司预制加工厂，配套设施齐全，完全可以满足现
5、场安装的前期预制工作。1。2同施工现场保持联络，及时了解现场基础、施工场地完成情况,进驻现场前做充分准备。1。3要求施工现场临时施工、用电设施完备,要保证水、电和道路畅通；保证施工现场场地平整。1。4合理安排、设置施工指挥部办公室、休息室、作业工棚及平台、大型机具及材料的堆放场；1。5现场临时用水、电线路布置要安全、明确。在过道处做深埋或高架，做好防护措施。2施工技术准备首先熟悉掌握施工图纸及设计说明书的内容，对设计提出的施工验收规范的具体条款清楚掌握；及时提出影响施工的问题，做好记录并尽快反映给设计及甲方；准备施工技术交底，下发给工人,具备全面开工条件。 选派参加过同类工程的管理人员、技术员
6、负责项目的管理者，以曾参加过苏丹、沈阳65113工程、吉化炼油厂等储罐施工的技术工人做施工中的主体力量，确保工程质量。3。质量目标 单位工程一次验收合格率100; 单位工程优良率大于92%； 单位工程观感质量得分率达到90%； 质量回访满意率达到100%。3.1 工程质量目标分解a) 材料正确使用率100;b) 立缝自动焊接一次合格率98， 横缝自动焊接一次合格率96%, 手工焊接一次合格率98%;c) 设备清洁率100%;五、施工程序和方法1施工程序1.1施工程序流程图2施工方法2。1施工组织2。1。1预制工作包括：罐底板、壁板、罐体附件、浮顶及其附件的制作。按程序预制完成后运往储罐施工现场
7、。2。1。2此油罐安装采用倒装法施工，壁板的焊接：环缝采用横焊埋弧自动焊,立缝采用气电立焊;底板采用埋弧自动焊.罐壁的提升使用液压顶升装置进行.罐壁内侧焊道打磨采用焊道自动打磨机。2.2材料验收2。2。1 建造罐所用的材料和附件必须具有质量合格证明书。当对质量合格证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用.2。2.2 罐体所用钢板要按照供应商提供的材料记录，对钢材的尺寸、数量、炉批号及钢板编号进行核查，外表不允许有裂纹、气孔、重皮、结疤、夹渣、划伤、损伤等缺陷.2.2.3 12MnNiVR钢板必须按炉批号对其化学成分进行复验，每炉批号且每台罐至少复验一张。试验结果应符合表2.2。3规定。表2。
8、2。3 12MnNiVR钢板的化学成分(熔炼分析）CSiMnPSMoVNiCr0.080.140。150。551。01.60。0150.0080。300。020。060。400.302.2。4 12MnNiVR钢板必须进行力学性能复验,每台罐的每一层壁板至少复验2张。试验结果应符合表2。2.4规定。表2.2.4 12MnNiVR钢板的力学性能屈服强度R E1MPa抗拉强度R mMPa伸长率()-20（）夏比（横向）冲击力（V型缺口）冷弯实验三个平均（J）单个最低（J）试样尺寸mm缺口尺寸mmb=2a，1804906107301880561010552d=3t2。5。5 12MnNiVR钢板应逐
9、张进行超声波检测复验,复验结果应符合JB/T4730.3-2005承压设备无损检测中规定的级合格。2。2。5焊接材料2。2。5。1根据设计文件及焊接工艺选择焊接材料。焊接材料(焊条、焊丝及焊剂等)应符合相应标准,并具有质量合格证明书。高强钢用焊材应采用低氢型，其熔敷金属的扩散氢含量不应超过3ml/100g.2.3预制加工2。3.1一般要求油罐在预制加工过程中，所采用的加工方法不得影响材料的机械性能和化学成份。2.3.1.1 坡口加工及检查焊接接头的坡口加工采用气割或机械切割，气割或机械切割,气割坡口表面粗糙Ra50m; 平面度B0。04t（t为板厚，mm)，且小于1mm，坡口处的熔渣、氧化皮、
10、硬化层应清除干净,坡口表面不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷存在.厚度为32mm、28mm的12MnNiVR板和罐底边缘板应在下料后的两侧坡口100mm范围内进行超声检测,检测结果应符合JB/T4730。3-2005承压设备无损检测中规定的级合格。罐底边缘板之间对接焊缝坡口表面、底层罐壁和第二层罐壁的坡口表面应进行磁粉检测，检测结果应符合JB/T4730。32005承压设备无损检测中规定的级合格。坡口检查合格之后,在表面涂刷可焊性防锈漆。2。3。1.2钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。2.3.1.3 所有的预制构件在保管、运输及现场堆放时应采取防变形
11、、损伤和锈蚀措施。2.3.1.4 罐底板、壁板、浮顶等，划线后应使用白油漆按排板图在指定位置做好标记。2。3.1。5下料后剩余材料按规定做好标记移植。2。3.1.6 所有预制件应做好施工记录或填写检查验收表格.2。3。2罐底板的预制2.3。2。1根据设计图纸绘制罐底板排板图。其要求如下：罐底板直径放大0.10.15/100；与罐底边缘板相邻的中幅板在径向上适当放大； 边缘板沿罐壁半径方向的最小尺寸不得小于700 mm； 底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm. 弓形边缘板的对接接头,外测间隙e1应为67 mm，内测间隙e2应为8-12 mm。弓形边缘板对接接头间隙 中副板的宽度不得小于1
12、000mm；长度不得小于2000mm；2。3。2。2弓形边缘板尺寸允许偏差应符合下表:表2。3.2.2 弓形边缘板尺寸允许偏差测量部位允许偏差(mm)长度AB、CD1.5宽度AC、BD、EF1。5对角线之差|ADBC3坡口角度 2.52.3。2.3罐底板边缘板坡口形式如下图：2.3.2.4罐底边缘板应在下料后两侧100mm范围内进行超声波检测。2。3.2。5储罐底板中幅板安装前应进行预制,其几何尺寸允许偏差应符合下列规定：表2。3。2。5 中幅板下料的允许偏差测量部位允许偏差（mm）宽度AC、BD、EF1.5长度AB、CD2对角线之差|AD-BC3直线度 宽度方向AC、BD、1长度方向AB、C
13、D1。5坡口角度2。52.3。2。6中幅板坡口形式2.3.3 罐壁板预制2。3。3.1 根据施工图绘制排板图，其要求如下： 各圈壁板的纵向焊缝沿同一方向逐层错开，底层壁板纵向焊缝间距按设计文件规定，其他各层壁板之间，相邻纵缝间距宜为板长的1/3，且不小于600mm; 第一圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接缝之间的距离不得小于300mm； 包边角钢的对接焊缝与顶层罐壁纵缝之间距离不得小于300mm； 除设计文件规定者外，罐壁开口接管或开口接管补强板边缘与罐壁纵缝之间距离不得小于300mm;与罐壁环缝之间距离不得小于200mm;2.3.3.2壁板加工工艺流程：划线标记尺寸检查坡口切割滚弧样板检查修整放入弧形支架2.3.3.3 壁板下料的允许偏差,应符合下表规定表2。3。3.3 壁板下料的允许偏差测量部位允许偏差（mm）板长10m板长10m宽度AC、BD、EF1.51。0长度AB、CD2。01.5对角线之差AD-BC|3。02.0直线度宽度方向AC、BD1.01。0长度方向AB、CD2.0
