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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。辽宁工程技术大学机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计题 目: 曲轴机械加工工艺规程及工艺装备设计班级: 机电09-4班姓名: 呼哲勇指导教师: 孙远敬完成日期: -9-12一、 设计题目曲轴机械加工工艺规程及工艺装备设计二、 原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:( 中批或大批大量生产) 三、 上交材料1绘制零件图 1张2毛坯图 1张3编制机械加工工艺过程综合卡片 1套4编制机械加工工艺卡片( 仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片) 1套5绘制夹具装配图( A0或A1) 1张6绘制夹具中1个零
2、件图( A1或A2。装配图出来后, 由指导教师为学生指定需绘制的零件图, 一般为夹具体) 。 1张7编写课程设计说明书( 约5000-8000字) 。 1份四、 进度安排本课程设计要求在3周内完成。1第l2天查资料, 熟悉题目阶段。2第37天, 完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、 制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。3第810天, 完成夹具总体方案设计( 画出草图, 与指导教师沟通, 在其同意的前提下, 进行课程设计的下一步) 。4第1113天, 完成夹具总装图的绘制。5第1415天, 零件图的绘制。6第1618天, 整理并完成设计说明书的编写。7第19天, 完
3、成图纸和说明书的输出打印。8第2021天, 答辩五、 指导教师评语成 绩: 指导教师日期序言大三下学期我们进行了机械制造基础课的学习, 而且也进行过金工实习。为了巩固所学知识, 而且在我们进行毕业设计之前对所学各课程的进行一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,我们进行了本次课程设计。经过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练, 从中锻炼自己分析问题、 解决问题的能力, 同时, 在课程设计过程中, 我们认真查阅资料, 切实地锻炼了我们自我学习的能力。另外, 在设计过程中, 经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助, 我顺利完成了本次设计任务。由于能力所限, 设计尚
4、有许多不足之处, 恳请各位老师给予批评指正。摘要在进行了一系列的课程学习之后我们进行了本次课程设计, 目的是经过这次设计加深理解前面的知识, 同时为我们以后的设计课程做一个铺垫, 本次设计的内容为一个曲轴, 对她的设计主要有从铸造生产到加工成型, 整个过程: 包括毛坯铸造, 刀具选择, 机床选择加工工序设计以及加工误差的计算等一系列过程。起中有两个最主要的过程: 一是机床与刀具的计算和选择, 二是, 工序专用夹具的设计。在进行这两部分是要分外的耐心, 查找各种手册和工具书来完成设计。最后要对整个过程进行检验。关键词: 曲轴; 工艺规格设计; 定位夹紧; 夹具设计。abstractAfter c
5、arried on a series of curricula studied us to carry on this curriculum to design, Front the goal is deepens understanding the knowledge through this design Meanwhile makes an upholstery for we later design curriculum This design content is one and so on the crankshaft.His design mainly has from the
6、casting produces to the processing formation Entire process: Including semifinished materials casting,Engine bed choice, Cutting tool choice Processing working procedure design as well as processing error computation and so on a series of processes. Gets up has two most main processes:first, Engine
7、bed and cutting tool computation and choice; Working procedure unit clamp design. Is carrying on these two parts is must the particularly patience, Searches each kind of handbook and the reference book completes the design,Finally must carry on the examination to the entire processKey words: bent ax
8、le Craft specification design Clamp planning fixture design目 录序言 2摘要 3一、 零件的分析 6( 一) 零件的作用 6( 二) 零件的工艺分析 6二、 确定生产类型 6三、 确定毛坯 7( 一) 确定毛坯种类 7( 二) 确定铸件加工余量及形状 8( 三) 绘制毛坯图 8四、 工艺规程设计 8( 一) 选择定位基准 8( 二) 制定工艺路线 9( 三) 机械加工余量、 工序尺寸和加工时间的确定 10五、 夹具设计 25六、 参考文献 26设计总结 27一、 零件的分析( 一) 零件的作用 题目给出的零件是曲轴, 曲轴的作用是将连
9、杆传来的力转变成为绕其本身轴线旋转的扭矩, 并将此扭矩输出给汽车或其它, 同时曲轴还驱动配器机构以及其它个辅助装置。（二） 零件的技术要求加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等级/mm表面粗糙度R/mm左端20圆柱面20IT7R=3.2右端20圆柱面20IT8R=1.6右端15圆柱面15IT7R=3.2右端12圆柱面12IT9R=6.3键槽5IT8R=3.2( 二) 零件的工艺分析 分析零件图得出, 该壳体外圆面可进行车削加工, 凹槽能够用铣刀加工, 考虑到安装的统一性, 为减少误差可同时进行车削加工。曲轴表面粗糙度要求不统一, 且一些尺寸要求精度等级不同根据机械制造手册制定以下方案: 对于表面
10、粗糙度为1.6, 进行精加工; 对于表面粗糙度为3.2, 进行半精车加工; 对于表面粗糙度为6.3, 进行粗加工。加工表面表面粗糙度R/mm 加工方案备注左端20圆柱面R=3.2粗车半精车表16右端20圆柱面R=1.6粗车半精车精车表16右端15圆柱面R=3.2粗车半精车表16右端12圆柱面R=6.3粗车表16键槽R=3.2粗铣半精铣表18对于键槽的加工, 考虑其形位误差要求高, 且不易定位, 因此必须采用专用夹具, 并以形位基准为基准面装夹, 这样能够保证加工工艺性。二、 确定生产类型 设此零件的生产纲领为5000件, 查机械制造设计基础课程设计指导书第3页表1-2, 可确定该曲轴生产类型为
11、大批生产, 因此初步确定工艺安排为: 加工过程划分阶段; 工序适当集中;加工设备以通用设备为主, 大量采用专用工装。三、 确定毛坯( 一) 确定毛坯种类: 零件材料为45号钢。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大, 零件结构又比较简单, 生产类型为大批生产, 故选择金属摸机械造型铸件毛坯。查机械制造技术基础课程设计指导书第23页表2-3,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。( 二) 确定铸件加工余量及形状: 查机械制造技术基础课程设计指导书第24页表2-4, 选用加工余量为MA-H级, 机械加工余量为3mm.并查表第24页2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量: 由确定下的切削类型主要为粗车、
12、半精车和精车, 由于半精车工序集中在曲轴( 左端20mm, 右端15mm和12mm) 。为减少切削时间, 且考虑到所加工的材料为45号钢, 能够在以上处留取半精车加工余量, 其它需要精车的部位不必留取加工余量, 直接进行粗车和精车。经过查表能够得出粗车的加工余量可取为5mm,半精车的加工余量可取为1mm。( 表2-16, 表2-17) ( 三) 绘制铸件毛坯图四、 工艺规程设计(一)选择定位基准: 定位基准分为精基准、 粗基准及辅助基准。在最初加工工序中, 只能用毛坯上未经加工的表面做为定位基准(粗基准)。在后续工序中, 则使用已加工表面作为定位基准(精基准)。为了使工件便于装夹和易于获得所需
13、加工精度, 可在工件上某部位作一辅助基准, 用以定位。选择定位基准时, 既要考虑零件的整个加工工艺过程, 又要考虑零件的特征、 设计基准及加工方法, 根据粗、 精基准的选择原则, 合理选定零件加工过程中的定位基准。一般在制定工艺规程时, 总是先考虑选择怎样的精基准以保证达到精度要求并把各个表面加工出来, 即先选择零件表面最终加工所用精基准和中间工序所用的精基准, 然后再考虑选择合适的最初工序的粗基准把精基准面加工出来 (1)粗基准的选择: 以零件外圆为主要的定位粗基准。 (2)精基准的选择: 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便, 依据”基准重合”原则和”基准统一”原则, 以粗加工后的外圆为主要的定位精基准。
