《机械制造技术课程设计-换挡拨叉加工工艺及钻φ13.4孔夹具设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造技术课程设计-换挡拨叉加工工艺及钻φ13.4孔夹具设计（29页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、摘 要换挡叉它位于变速机构中主要起换档，和其他零件配合，在改变转速的时候承受轻微的载荷，所以加工时应该保证本零件的重要工作表面符合技术要求。对于零件而言，尽可能选择不加工表面作为粗基准。通过工艺分析寻找最科学经济的加工工艺方法来保证零件尺寸精度，同时有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间提高零件的生产效率，轻劳动强度以及保证生产安全，提高产品零件的加工质量。本次设计中包括了对换挡叉零件图的分析，毛坯的选择，制订加工路线，刀具的选择，切削用量的计算，工艺文件的填写。关键词 ： 工艺分析 加工路线 切削用量全套图纸加扣 3346389411或3012250582AbstractThe gear s
2、hifting plug is located in the gear shifting mechanism and is mainly engaged with other parts to bear a slight load when changing the rotation speed. therefore, the important working surface of this part should be ensured to meet the technical requirements during processing. As for parts, as far as
3、possible, select non-machined surfaces as coarse benchmarks. Through process analysis, the most scientific and economic processing method can be found to ensure the dimensional accuracy of parts. at the same time, the basic time and auxiliary time for workpiece processing can be effectively reduced
4、to improve the production efficiency of parts, reduce labor intensity, ensure production safety, and improve the processing quality of product parts. This design includes the analysis of the gear shifting and inserting parts drawing, the selection of blanks, the formulation of processing routes, the
5、 selection of cutting tools, the calculation of cutting parameters, and the filling of process documents.Key words： Process analysis Machining route Cutting parameters目录引 言11 零件的工艺分析21.1零件图21.2工艺分析22毛坯的确定22.1零件毛坯制造形式22.1.1确定加工余量32.1.2毛坯基本尺寸32.2毛坯图32.3定位基准的选择43工艺路线方案确定44 切削用量的计算65 夹具设计215.1问题的提出215.2
6、定位方案215.3 定位元件225.4定位误差计算225.5夹紧机构设计22参考文献25致谢26I引 言课程设计是培养我们实际工作能力的最后一个实践性学习环节，它不但是对我们学习中所学知识的一次综合性复习与考查，同时，也是为以后从事的专业技术工作做准备。通过机床工艺及程序设计，汇总所学专业知识如一体(如公差于配合、机械零件设计、金属切削机床、机械制造工艺、机械制造基础、数控加工工艺、机械制图等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础。我希望能够通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训
7、练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。在此次课程设计过程中,查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点。271 零件的工艺分析1.1零件图附图1-11.2工艺分析 具有良好结构工艺性的零件，能在满足使用要求的前提下，较经济地、高效地、合格地被加工出来。零件的制造一般要经过毛坏产生，切削加工，热处理，装配等阶段。进行零件结构设计时，应尽量使其在各个生产阶段具有良好的结构工艺性。 零件结构工艺性的分析，可从零件尺寸和公差的标注,零件的组成要素和零件的整体结构等三方面来分析。2毛坯的确定2.1零件毛坯制造形式影响毛坯制造形式的因素：(1)零件材料工艺制造形式材料的工艺性，零件对材料组织和性能要求
8、；(2)零件的结构及外型尺寸；(3)零件生产纲领； (4)现有生产条件及发展前途； (5)零件对毛坯精度表面粗糙度和材料机械性能的要求；毛坯的种类有：铸件、锻件、型材、焊接件及冲压件。根据零件材料的工艺性及零件对材料组织的要求，我的课题件所造毛坯为铸件，其技术要求应符合国家使用标准。2.1.1确定加工余量该换挡叉零件材料为ZG45,采用砂型铸造机器造型，且为大批量生产。由表5-2机械制造工艺学及课程设计可知，铸件的尺寸公差为CT8CT12级，此处选为CT9级。由由表5-3机械制造工艺学及课程设计选择加工余量为H级，根据机械加工后铸件的最大轮廓尺寸，由表5-4机械制造工艺学及课程设计可查的各加工
9、表面加工余量为3mm2.1.2毛坯基本尺寸 加工表面的毛坯尺寸只需将零件尺寸上加上相应的加工余量即可。2.2毛坯图附图2-1毛坯图2.3定位基准的选择定位基准的选择是否合理，直接影响工件的位置精度和加工效率。总基准选择主要是研究加工中表面间相对位置，精度及其操作方法。定位基准的合理选择对保证零件精度安排加工顺序有决定性的影响，定位基准的作用主要是为了保证零件各表面之间相互位置精度。定位基准有粗基准和精基两种，同时选择定位基准时应力求与原始基准重合。即：力求设计基准工艺基准和编程基准重合，目的是为了减少误差，并尽可能减少安装次数，从而提高位置精度。（1）精基准的选择1.基准重合原则：就是尽可能选
10、用设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计不重合而引起的定位误差。2.基准统一原则：位置精度要求较高的某些表面加工时，尽可能选择统一的定位基准。这样有利于保证各加工表面的位置精度。3.自为基准原则：当某些表面精加工要求加工余量小而均匀时，选择加工表面本身作为定位基准。4.互为基准原则：为了使加工面间有较高的位置精度，以为了使其加工余量小而均匀，可采用反复加工，互为基准的原则。5.保证工件定位基准，夹紧可靠，操作方便的原则。（二）粗基准的选择1.选择非加工表面为粗基准。 2.选择要求加工余量均匀的表面为粗基准。 3.对于所有表面都要加工的零件，应选择余量和公差最小的表面作粗基准，以避免余
11、量不足而造成废品。4.选取光洁，平整，面积足够大，装夹稳定的表面为粗基准。5.粗基准只能在第一道工序中使用一次，不能重复使用。根据以上定位基准的选择原则，(1) 粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以40的外圆表面的粗基准。(2) 精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的左面为精基准。3工艺路线方案确定拟定工艺路线的主要内容，除选择基准外，还应包括选择各加工表面的加工方法，安排工序的先后顺序，确定工序的集中与分散程度以及选择设备与工艺装备等，是制定工艺规程的关键阶段。加工零件的过程包含有许多的加工工艺路线，加工同样零件会制定几种加工方案以供选择，在加工方案的选取
12、上，除了需要考虑到基本的技术要求等，还要考虑到工厂的实际情况如生产规模等。在制定一个完善的工艺流程一般需要考虑到许多的方面：1、选择合适的定位基准，保证加工精度的同时要方便装夹；2、综合考虑整体加工工艺，前面的加工基准要方便后续工序的加工；3、根据零件加工的要求合理安排工序集中或工序分散；4、装夹的位置要考虑到零件的刚度，选择变形量小或对加工精度影响小的部位进行装夹。根据上述原则设计工艺路线。附表3-1换挡叉加工工艺路线工序号工序名称工序内容010铸造毛坯金属型铸造 铸造毛坯020热处理时效处理030铣粗铣左端面040铣粗铣、半精、精铣右端面050铣半精、精铣左端面060钻钻扩绞12孔070钻
13、钻扩绞13.4孔080钻钻扩绞5孔090铣粗半精铣叉头两内侧100热处理粗铣、半精、精铣铣叉头6mm槽110钳硬化叉头处120检验拆箱，清理飞边、毛刺130入库检查各部尺寸及精度4 切削用量的计算 工序30粗铣左端面刀具：高速钢端铣刀，D=50mm，齿数z=6 背吃刀量：=2mm每齿进给量：查机械加工工艺师手册表3.4-13，=0.20-0.30之间，取=0.25mm/z铣削速度：查机械加工工艺师手册表3.4-23，=15-20，取=18m/min机床主轴速度：，查机械制造工艺设计简明手册表4.2-35，取=100r/min实际铣削速度：每分进给量：铣削宽度：=20mm刀具切入长度：查机械加工
14、工艺师手册表3.4-9公式如下：具切出长度：查机械加工工艺师手册表3.4-9取=2mm机动时间：查查机械加工工艺师手册表3.4-9公式如下：辅助时间：工序40粗铣、半精、精铣右端面1.粗铣刀具：高速钢端铣刀，D=50mm，齿数z=6 背吃刀量：=2mm每齿进给量：查机械加工工艺师手册表3.4-13，=0.20-0.30之间，取=0.25mm/z铣削速度：查机械加工工艺师手册表3.4-23，=15-20，取=18m/min机床主轴速度：，查机械制造工艺设计简明手册表4.2-35，取=100r/min实际铣削速度：每分进给量：铣削宽度：=20mm刀具切入长度：查机械加工工艺师手册表3.4-9公式如
15、下：具切出长度：查机械加工工艺师手册表3.4-9取=2mm机动时间：查查机械加工工艺师手册表3.4-9公式如下：辅助时间：2.半精铣刀具：高速钢端铣刀，D=50mm，齿数z=8 背吃刀量：=0.8mm每齿进给量：查机械加工工艺师手册表3.4-13，=1.2-2.7之间，取=1.5mm/z铣削速度：查机械加工工艺师手册表3.4-23，=15-20，精铣时增加30%，取=20m/min机床主轴速度：，查机械制造工艺设计简明手册表4.2-35，取=125r/min实际铣削速度：每分进给量：铣削宽度：=20mm刀具切入长度：查机械加工工艺师手册表3.4-9公式如下：具切出长度：查机械加工工艺师手册表3.4-9取=2mm机动时间：查查机械加工工艺师
