滚动轴承硬度

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1、SozhouSS滚动轴承的硬度滚动轴承滚动轴承(rollingbearing)是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少 摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成， 内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动 体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚 动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转 起润滑作用。作用支承转动的轴及轴上零件，并保持轴的正常工作位置和旋转精度，滚动轴承使用维护方便， 工作可靠，起动性能好，在中等速度下承载

2、能力较高。与滑动轴承比较，滚动轴承的径向尺 寸较大，减振能力较差，高速时寿命低，声响较大。结构滚动轴承的结构由部分组成1外圈装在轴承座孔内，一般不转动2内圈装在轴颈上，随轴转动3. 滚动体滚动轴承的核心元件4保持架将滚动体均匀隔开，避免摩擦润滑剂也被认为是滚动轴承第五大件，它主要起润滑、冷却、清洗等作用滚动轴承特征1. 专业化轴承零件加工中，大量采用轴承专用设备。如钢球加工采用磨球机、研磨机等设备。专业化 的特点还体现在轴承零件的生产上，如专业生产钢球的钢球公司、专业生产微型轴承的微型 轴承厂等。2. 先进性 由于轴承生产的大批量规模要求，使得其使用先进的机床、工装和工艺成为可能。如数控机 床

3、、三爪浮动卡盘及保护气氛热处理等。3. 自动化轴承生产的专业化为其生产自动化提供了条件。在生产中大量采用全自动、半自动化专用和 非专用机床，且生产自动线逐步推广应用。如热处理自动线及装配自动线等。基本特点好处(1) .节能显著。由于滚动轴承自身运动的特点，使其摩擦力远远小于滑动轴承，可减少消耗 在摩擦阻力的功耗，因此节能效果显著。从理论分析及生产实践中，主轴承采用滚动轴承的 一般小型球磨机节电达30%35%,中型球磨机节电达15%20%,大型球磨机节电可达10%20%。 由于球磨机本身是生产中的耗能大户，这将意味着可节约一笔及其可观的费用。(2) .维修方便，质量可靠。采用滚动轴承可以省去巴氏

4、合金材料的熔炼、浇铸及刮瓦等一系 列复杂其技术要求甚高的维修工艺过程以及供油、供水冷却系统，因此维修量大大减少。而 且滚动轴承由于是由专业生产厂家制造，质量往往得到保证。也给球磨机使用厂家带来了方 便。优点1、摩擦阻力小，功率消耗小，机械效率高，易起动；2、尺寸标准化，具有互换性，便于安装拆卸，维修方便；3、结构紧凑，重量轻，轴向尺寸更为缩小；4、精度高，负载大，磨损小，使用寿命长；5、部分轴承具有自动调心的性能；6、适用于大批量生产，质量稳定可靠，生产效率高；7、传动摩擦力矩比流体动压轴承低得多，因此摩擦温升与功耗较低； 8、起动摩擦力矩仅略高于转动摩擦力矩;9、轴承变形对载荷变化的敏感性小

5、于流体动压轴承；10、只需要少量的润滑剂便能正常运行，运行时能够长时间提供润滑剂；11、轴向尺寸小于传统流体动压轴承；12、可以同时承受径向和推力组合载荷；13、在很大的载荷-速度范围内，独特的设计可以获得优良的性能；14、轴承性能对载荷、速度和运行速度的波动相对不敏感。缺点1、噪音大。2、轴承座的结构比较复杂。3、成本较高。4、即使轴承润滑良好，安装正确，防尘防潮严密，运转正常，它们最终也会因为滚动接触 表面的疲劳而失效。性能调心性能轴中心线相对轴承座孔中心线倾斜时，轴承仍能正常工作的能力。双列向心球面球轴承和双 列向心球面滚子轴承具有良好的调心性能。滚子轴承和滚针轴承不允许内、外圈轴线有相

6、对 倾斜。各类滚动轴承允许的倾斜角不同，如单列向心球轴承为816,双列向心球面球 轴承为23，圆锥滚子轴承W2。极限转速在一定载荷和润滑条件下轴承所允许的最高转速。极限转速与轴承类型、尺寸、 精度、游隙、保持架、负荷和冷却条件等有关。轴承工作转速应低于极限转速。选用高精 度轴承、改善保持架结构和材料、采用油雾润滑、改善冷却条件等，都可以提高极限转速。轴承润滑主要有脂润滑和油润滑。采用脂润滑不易泄漏、易于密封、使用时间长、维护简便且油膜强 度高，但摩擦力矩比油润滑大,不宜用于高速。轴承中脂的装填量不应超过轴承空间的1/2 1/3,否则会由于搅拌润滑剂过多而使轴承过热。油润滑冷却效果好，但密封和供

7、油装置较 复杂。油的粘度一般为0.120.2厘米/秒。负荷大，工作温度高时宜选用粘度高的油，转 速高时选用粘度低的油。润滑方式有油浴润滑、滴油润滑、油雾润滑、喷油润滑和压力供油 润滑等。油浴润滑时，油面应不高于最下方的滚动体中心。若按弹性流体动压润滑理论设计 轴承和选择润滑剂粘度，则接触表面将被油膜隔开。这时，在稳定载荷作用下，轴承寿命可 提高很多倍。现代机器、仪器等设备正向高速、重载、精密、轻巧等方面发展，这对滚动轴承提出许多新 的要求，如在减小尺寸的同时要求轴承保持甚至提高额定负荷，采用新技术改进工艺，提高 制造精度，降低成本。通用滚动轴承已很难满足各式各样的要求，对生产量大的机器设备应

8、设计制造专用轴承，在加强标准化的同时，增加品种，扩大专用轴承的比例。现代工业的发 展还需要在特殊工况下工作的特种轴承，如在高速、高温、低温、强磁场或在酸、碱等介质 中工作的轴承。滚动轴承的硬度关于轴承的硬度，滚动轴承的内外圈和滚动体采用高铬钢GCr15或GCr15SiMn两种轴承钢制 造，成品轴承套圈的硬度在洛氏HRC60-65；成品轴承滚动体硬度在洛氏HRC60-66。其中， GCr15轴承钢制造的钢球硬度在洛氏HRC62-66范围内；GCr15SiMn轴承钢制造的滚子的硬度 在洛氏HRC60-64、钢球在洛氏HRC60-66范围内。也许你不了解是什么洛氏硬度HRC是什么 概念，举个例子:家庭用的菜刀的刀锋的硬度一般在HRC50左右，手术刀具和军用刀具的钢 材要精纯一些，硬度也在洛氏HRC60以内。机床金属车削用的合金刀头的硬度常规的也就在 洛氏HRC6265左右。滚动轴承的硬度相对是比较硬的，成品轴承想再深加工必须用专用设 备和工具加工。文章来源：搜轴网