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1、石家庄盈德公用气体岛项目制氢装置压缩机安装施工方案编制人：审核：批准：安全负责人：甲方代表：日期： 年 月 日中石化工建设有限公司2 编制依据3 工程概况4 施工条件5 基础验收与处理6 地脚螺栓与垫铁7 压缩机拆检、清洗、组装8 电机检查9 压缩机组的安装10 压缩机联轴器找正对中11 灌浆12 仪表的拆检13 管道安装（与压缩机联接部分）14 P3.5-1.39/23-41 型氢气压缩机负荷运转试验15 2D12-47.78/4-10型开工压缩机（K-25102） 电动机单独试运转16 2D12-47.78/4-10型开工压缩机（K-25102） 负荷试运转17 防护措施18 施工安全措施
2、19 质量保证措施及注意事项20 劳动力组织21 主要施工机具22 压缩机安装进度计划（见附表1 ）本工程中安装 2D12-47.78/4-10 型开工压缩机组 （设备位号K-25102）1 台，P3.5-1.39/23-41 型氢气压缩机2 台。本方案仅适用于石家庄盈德公用气体岛项目制氢装置压缩机安装施工压缩机安装施工。2 编制依据2.1 2D12-47.78/4-10 型开工压缩机（ K-25102） 使用说明书2.2 P3.5-1.39/23-41 型氢气压缩机使用说明书2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-982.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及通用规范GB502
3、75-982.5 化工建设项目进口设备、材料检验大纲HG20234-932.6 化学工业工程建设交工技术文件规定HG20237-942.7 石油化工施工安全技术规程SH3505-19992.8 随机安装图纸3 工程概况3.1 机组概况3.1.1 P3.5-1.39/23-41型氢气压缩机本压缩机为两列一级，对动平衡式压缩机、气缸为无油润滑水冷式，双作用。布置方式为一层平面布置，其整机结构简图可参看图1图1压缩近结桂哨图3.1.2 2D12-47.78/4-10 型开工压缩机为两列两级、对称平衡式压缩机、气缸为无油润滑水冷式，两列均为双作用。布置方式为单层平面布置，其整体结构简图可参看图2图2压
4、缩机整体结构简图3.2 设备主要参数：3.2.1 P3.5-1.39/23-41压缩机性能参数及主要技术指标a.排气量（吸入状态）1.39m3/minb.吸入压力c.排气压力d.吸入温度e.排气温度f.循环水进水温度g.循环水排水温度h 润滑油压力 (G)i. 循环水进水压力 (G)g.循环水回水压力(G)k.压缩机转速l. 轴功率m. 活塞行程n.气缸直径o.噪声p.主机重量q.最大零件重量(电机)r.传动方式2.3MPa(G)4.1MPa(G)40 97.43242 0.30 0.35MPa(G)0.40MPa(G)0.20MPa(G)585r/min45KW180mm6 110mm085
5、db(A)4900Kg1100Kg异步电机直联传动s.机组外形尺寸(长、宽、高)3530x400x1900 (mm)t. 介质：氢气电动机a.型号YB2-315M-10Wb.额定功率55KWd.转速（同步转速）600r/mine.电机重量1100Kgf.防爆等级d n CT43.2.2 2D12-47.78/4-10 型开工压缩机a.容积流量（吸入状态）47.78m3/minb.吸入压力0.4Mpa （G）c.排气压力1.0Mpa （G）d.吸入温度40e.排气温度126f.压缩机转速420r/ming.活塞行程240mmh.轴功率436KWi.噪声85dB（A）j.主轴颈200mmk.气缸直
6、径450mml.循环水进/出水压力0.4/0.2Mpa （G）m. 循环水进/ 出水温度32/42n.润滑油供油压力（G）0.35 0.4MPao.润滑油供油温度（G） 45p. 主轴承温度65q.主机重量25200Kgc.额定电压380Vr.最大检修件重量（气缸）2862Kgs.传动方式异步电机直接传动t.主机外形尺寸（长X宽X高）6970*8875*3650mm（不含活塞杆抽芯长度 ）u.冷却水耗量：35t/h电动机技术参数a.型号YAKK710-14Wb.名称增安型高压三相异步电动机c.防爆等级ExeIIT3d.防护等级IP54e.同步转速428r/minf.额定功率560kwg.额定电
7、压10000Vh.飞轮矩1.2tm2i.定于重量4900Kgj.转子重量3800Kgk. 电机重量13000Kgl.转向（面向电机轴伸端看） 逆时针4 施工条件1.1 安装前应具备下列技术资料1.1.1 能满足安装需要的图纸，包括机组布置图、基础图、装配图、配管图，安装使用说 明书;1.1.2 工厂检验报告，组装记录及合格证书和历年检修记录；1.1.3 机组装箱清单；1.1.4 基础中间交接资料；1.1.5 相关的标准规范、技术要求、施工方案。1.2 施工现场应具备的条件1.2.1 厂房土建工程完成，基础具备安装条件，一层砼地坪完成，厂房封闭；1.2.2 桥式起重机试运合格，具备使用条件；1.
8、2.3 现场具备水、电、照明设施；1.2.4 运输和消防道路畅通；1.2.5 . 备有可靠的消防器材；1.2.6 备齐施工用工具、机具、量具，消耗材料。计量器具应周检合格，精度等级必须满足测量要求；1.2.7 按照安全规程，在孔洞处装有符合要求的围栏，踏板等。1.3 明确机组施工负责人、技术负责人和作业组长。为了保证施工的连续性，上述人员一般不要更换。1.4 安装前技术负责人必须向参加施工的全体人员作安全技术交底。施工人员必须熟悉图纸资料、技术文件，了解设备结构，明确各项技术要求，质量标准，安全注意事项。5 基础验收与处理5.1 基础使用前必须办理中间交接，并按规定提供中心线、标高、外形尺寸及
9、实测记录。5.2 基础应有明显的标记基准线，纵横中心线，同时基础外观不应有裂纹、孔洞、露筋等缺陷。5.3 基础的位置几何尺寸应符合图纸要求，若无具体要求时，应符合下表规定：在舁 厅P项目名称允许偏差（mm ）1坐标位置202不同平闻的标图-203平向外形尺寸20凹穴尺寸-204平间水平度/米5平向水平度全长105预留地脚螺栓孔（一）中心位置10（二）深度+20（三）孔壁垂直度105.4 压缩机安装前应对基础做如下处理：5.4.1 放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度不应大于2mm/m ,并与垫铁均匀接触， 接触面积应大于50%。5.4.2 基础表面应铲出麻面，麻点深度不小于 10mm ,密度以
10、35点/d m 2为宜。基础 表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥沙、积水等均应清理干净。6 地脚螺栓与垫铁6.1 埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：6.1.1 地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜，其铅垂度不超过总长度的 5/1000 ；6.1.2 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于 15mm ，地脚螺栓底不应碰孔底；6.1.3 地脚螺栓上的氧化皮、油污等应清除干净，螺纹部分应涂以少量油脂；6.1.4 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应均匀紧密；6.1.5 拧紧螺母后，螺栓应露出的长度宜为螺栓直径的 1/3 2/3 ；6.1.6 应在预留孔混凝土灌浆养生到设计强度的 75% 以上时，拧紧
11、地脚螺栓，且每条螺栓的拧紧力应均匀。6.2 垫铁6.2.1 找正找平用的垫铁规格应符合现行行业标准化工机器安装工程施工及验收规范通用规定执行；6.2.2 垫铁组应放在底座立筋及纵、横中心线等负荷集中处，且应放置平稳，接触良好；6.2.3 垫铁应放在地脚螺栓的两侧，并尽量靠近螺栓。相邻两垫铁组间距宜为 300700mm ；6.2.4 垫铁应平整、无氧化皮、毛刺和卷边，每组垫铁限用一组斜铁，总层数不宜超过四层，总高度宜为 40-70mm ；机组调平后，垫铁端面应露出底座边缘10-30mm ；6.2.5 压缩机组安装后的垫铁组，用 0.25-0.5kg 的手锤敲击检查，应无松动。层间用0.05mm
12、的塞尺检查，垫铁同一断面处两侧塞入深度之和不得超过垫铁边长（或宽）的1/4 。最后检查合格后，将垫铁两侧层间用定位焊固定。焊接时，严禁将地线固定在机身上。7 压缩机拆检、清洗、组装压缩机的折检工作原则上应在设备厂家指导下进行。7.1 解体前应仔细阅读说明书，明确机组结构特点及装配要求，解体过程中应测量拆卸件尺寸与相关零部件的相对位置及配合间隙，拆卸的零部件检查合格后方可进行回装，并做好记录。机组拆检程序：压缩机组拆检-电机拆检辅助系统拆检。7.1.1 机组各零部件拆检清洗时， 应选择适当的清洗剂及清洗用具， 易损伤件清洗时， 应轻拿轻放，注意避免损伤。零部件经清洗、检查合格后，按技术要求进行组
13、装，机组或部件在封闭前，应仔细检查合清理，其内部应干净，不得有任何异物存在。7.2 压缩机拆检时应检查：7.2.1 压缩机各零部件的锈蚀程度。7.2.2 各零部件相对位置及配合间隙（主要为啮合间隙，轴瓦间隙，轴封间隙） 。7.2.3 主轴及联轴节跳动值。7.2.4 各阀门动作灵活性及安全阀检验（安全阀由劳动部门检验） 。7.2.5 油冷器、过滤器、油箱及和组各管路的清洁度。7.3 拆检时，压缩机各零、部件的尺寸配合间隙应及时做好记录，并与图纸核对，以便回装时的调整。7.4 压缩机拆卸下的零、部件应清洗、检查，做好标记，妥善保管，避免损伤。7.5 压缩机的回装7.5.1 压缩机回装应确保所有的零
14、件、 部件必须清洗干净， 无机械损伤， 机体内亦清理干净。经检查合格后，方能回装。7.5.2 压缩机回装按与拆卸程序的相反的程序进行， 各间隙值应保证9.3 节中的各相应允许值范围并必须注意：7.5.2.1 确保石墨环没有被损坏。7.5.2.2 确保石墨环被安装到各自位置，可进行移动，不被卡住。7.5.2.3 确保主动转子与从动转子正确啮合。7.5.2.4 所有的安全件必须更新。7.5.2.5 在回装转子时， 转子与主箱体出口端的间隙必须达到制造厂的间隙要求。 必要时可通过调节止推壳体端盖与止推壳体之间或止推壳体法兰与主箱体之间的调节垫的厚度来调整。7.5.2.6 在组装过程中要限制锁母与锁垫所受力矩的次数。7.5.2.7 检查所有被清洗的管路及连接件，将其紧固。8 电机检查8.1 抽芯8.1.1 准备工作。准备千斤顶3只，道木数根，13mm厚硬质绝缘纸板（宽或长大于转子长度，要大整张的，内径等于或稍大于电机轴径的厚壁钢管一根。8
