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1、电有限公司金属镁还原、精炼炉脱硫除尘工程技术方案建设单位：有限公司编制单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 编制日期:2014年09月19日项目负责人一览表名称姓名职称备注项目负责人工程师清洁生产审核高级工程师环境工程校核助理工程师建筑专业专业负责人高级工程师土建、暖通专业负责人高级工程师土建专业专业负责人高级工程师机械专业专业负责人高级工程师有机合成专业负责人田助理工程师环境工程专业负责人高级工程师电器专业专业负责人技术员环境工程专业负责人安全员工矿商贸专业负责人技术员化工专业说明：1、xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx2014 年 09 月
2、19 日目录第一章、项目概况 . - 5 -1.1 、项目名称 . - 5 -1.2 、建设单位 . - 5 -1.3 、改造规模 . - 5 -1.4 、项目建设目的 . - 5 -1.5 、执行标准 . - 6 -1.6 、设计依据 . - 6 -1.7 、主要设计原则 . - 6 -1.8 、指导思想 . - 7 -1.9 、工程简介 . - 7 -第二章、工程设计方案 . - 9 -2.1 、设计技术参数 . - 9 -2.2 、脱硫工艺 . - 9 -第三章、工程设计 . - 15 -3.1 、烟气脱硫系统 . - 15 -3.2 、土建工程 . - 21 -3.3 、引风机. -
3、22 -3.4 、场地情况 . - 23 -第四章、经济与环境效益分析 . - 24 -4.1 、经济效益分析 - 24 -4.2 、环境效益分析 . - 26 -第五章、结论 . - 27 -第六章、施工组织方案 . - 28 -6.1 、组织措施 . - 28 -6.2 、组织机构设置 . - 29 -6.3 、部门职责 . - 29 -6.4 、管理措施 . - 30 -6.5 、质量保证措施 . - 31 -6.6 、工期保证措施 . - 32 -6.7 、施工技术措施 . - 33 -6.8 、设备成套供货、设备安装调试及材料采购方案 - 35 -6.9 、环境保护、劳动卫生、工业安
4、全、消防安全及排水部分 - 36 -6.10 、生产管理和人员编制 . - 38 -第七章、售后服务 . - 39 -7.1 、售后服务承诺 . - 39 -7.2 、技术服务部分的计划和安排 - 40 -7.3 、设备监造和性能验收 - 41 -7.4 、其它 . - 42 -第八章、编制单位介绍 . - 42 -8.1 、 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 环保设备工程有限公司简介 - 42 -8.2 、组织机构 . - 43 -8.3 、企业主要专业资质及专利 - 44 -8.4 、近三年主要业绩 . - 45 -8.5 、类似工程施工照片 . - 46 -第一章
5、、项目概况1.1 、项目名称xxxxxxxxxxsssssss 兰炭镁电有限公司金属镁项目还原、 精炼炉脱硫除尘工 程1.2 、建设单位xxxxxxxxxxsssssss 兰炭镁电有限公司1.3 、建设规模 镁冶炼生产线还原车间 28 台还原炉，还原车间引风量约为 196000m3/h，精炼车间引风量约为30000m3/h,还原车间和精炼车间烟气综合治理项目，总计 引风量约为 226000m3/h。1.4 、项目建设目的xxxxxxxxxxsssssss 兰炭镁电有限公司镁冶炼生产过程中还原炉和精炼炉 产生大量烟气，主要污染因子为烟尘和 SO。现有还原炉和精炼炉产生的烟气未 经任何环保设施处理
6、， 直接通过烟囱低空排放， 属于无组织排放， 影响环境空气 质量，对周围人群及职工的身体健康产生危害。 故以冶炼金属镁生产线中产生的 旋窑尘为脱硫剂， 采用湿式旋窑尘法除尘脱硫工艺， 解决冶炼镁生产过程中烟尘 和二氧化硫污染，稳定废渣的化学性质，以实现资源综合利用(以废治废) 。1.5 、执行标准排放执行标准： 金属镁生产线还原炉、精炼炉大气污染物排放浓度限值为：烟尘w 50mg/Nrh SO2C 100mg/Nrri1.6 、 设计依据(I) HJ462-2009工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范；( 2)GB 12348-90工业企业厂界噪声标准(3) GB50017-2003钢结构设
7、计规范( 4)GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范(5) GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准(6) (GB 50011-2001)建筑抗震设计规范( 7) (50009-2001) 建筑结构荷载规范(8) GB 4053.2-2009 固定式钢梯及平台安全要求(9) GB/T8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(10) GB50683-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(II) SDJ9-89电气测量仪表装置设计技术规程(12) GBJ17-91钢结构设计规范(13) GB50205-95钢结构施工及验收技术规范1.7 、 主要设计原则(1)
8、技术先进、经济合理、切实有效的旋窑尘法脱硫工艺。( 2)设备运行可靠、阻力小，不影响对金属镁生产线的工况运行。( 3)具有足够的除尘脱硫效率，保证达标排放。4）脱硫剂来源可靠，为该企业镁生产线副产品 5）脱硫系统结构紧凑，减少占地面积。6）尽量利用厂内已有设施和资源，以减少投资。（7）操作简便，维护方便，采用 PLC上位机系统控制，控制过程自动化程（8）采取适当措施避免脱硫系统结垢和堵塞的发生。（9）使用寿命长，噪音小。（10）施工工期短。（11）脱硫除尘装置布局合理、操作维护简单、不结垢、不堵塞（12）脱硫副产品处置合理。（13）必须设有可靠防腐措施。1.8 、指导思想本设计参照 HJ-46
9、2 中华人民共和国环境保护标准工业锅炉及炉窑湿法烟 气脱硫工程技术规范确定了以下设计原则：脱硫采用旋窑尘法脱硫工艺（镁冶炼渣旋窑尘中含有55%Ca（和5%MgQWWWWW除尘脱硫设备由钢制内衬麻石浇筑而成，是兼除尘脱硫功能的 设备，为本公司专利产品； 脱硫设备正压运行，防止引风机带水； 脱硫副产物处理方式：脱硫副产物直接进入脱硫专用沉淀池，由排污泵 送入板框压滤机，脱水后外运处理； 在脱硫塔出口安装 10 米烟囱，脱硫塔配置一台在线监测设备， 设置有平 台；脱硫装置配备PLC上位机自动控制系统，对关键工艺控制参数（如pH值、 液位等）进行自动控制与调节；对脱硫液 pH值、液位、循环泵电流、烟气
10、流量 及二氧化硫、 烟尘、氮氧化物浓度等主要参数进行监控， 并满足六个月以上的数 据储存量和趋势曲线查询输出功能。 配置在线监测， 以实现环保部门远程监控除 尘脱硫系统运行情况1.9 、工程简介本方案仅适用于 xxxxxxxxxxsssssss 兰炭镁电有限公司金属镁项目还原、 精炼炉脱硫除尘工程。 xxxxxxxxxxsssssss 兰炭镁电有限公司金属镁生产线主要污 染源为还原车间还原炉烟气、 精炼车间精炼炉产生的烟气， 生产设施烟气无组织 排放，影响周围的环境空气质量及职工身体健康。随着人们对环保意识增强，按照建设项目环境保护的要求，金属镁冶炼项 目对煤气要采取脱硫措施， 保证烟气达标排
11、放。 为了保证还原炉和精炼炉烟气达 标排放， xxxxxxxxxxsssssss 兰炭镁电有限公司拟采取燃烧后脱硫技术方案，使 还原炉和精炼炉尾气按环保要求达标排放。具体如下：本方案按照HJ462-2009工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范脱 硫工艺以金属镁还原渣旋窑尘为脱硫剂， 采用湿式旋窑尘法脱硫工艺， 具体方案 如下： 还原车间及精炼车总计引风量约为 226000m3/h ；还原炉、精炼炉产生的烟气配置1台WWWWW尘脱硫设备；WWW式除尘脱硫设备配备一套脱硫循环系统及曝气系统； 建设脱硫剂溶液制备及输送系统； 建设 1 套二次引风机系统； 系统配套水泵及上水管道系统和废渣处理系统；
12、 建设1套变频控制系统、PLC+上位机自动控制系统、在线监测系统； 配套建设从现有还原炉和精炼炉至脱硫系统烟道工程；第二章、工程设计方案2.1 、设计技术参数2.1.1 、环境条件海拔高度： 1056m大气压力： 88.96KP极端温度平均值：30C（最低）、39C（最高）最大冻土深度： 1500mm2.1.2 、使用煤气情况H2： 25%CO: 20%CO2： 5%CH4： 5%N2： 45%发热量： Qgr.d :7000 KJ/kg;含硫（折 H2S）： 1000mg/m3.2.1.3 、烟气成分各生产线中的烟气成分主要为烟尘、 SQ、镁和钙等其他物质，根据业主提 供资料得知，烟气中 S
13、O排放浓度约为800mg/m,烟气中烟尘排放浓度约为 400mg/m,烟气温度为 180-220 C。2.2旋窑尘脱硫法脱硫工程描述(石灰法脱硫)221 工艺原理金属镁生产中旋窑尘含氧化钙 55%氧化镁5%可以用作脱硫剂使用，脱硫 后，旋窑尘中的氧化钙变成硫酸钙化学活性稳定下来，填埋过程中对环境的危害减轻，实现了以废治废的目的。旋窑尘法脱硫原理和石灰一石膏法原理相同。锅炉尾气通过引风机引入脱硫塔，底部除尘、上部脱硫，脱硫塔脱硫效率咼 于90%从脱硫塔出来的净烟气温度约为 50C，通过烟囱排放。本脱硫工程采用湿式旋窑尘法脱硫工艺。以旋窑尘中作为的吸收剂，主要反应为烟气中的 先溶解于吸收液中，然后
14、离解成 和，然后与加入的旋窑尘浆液反应，反应式如下：SQ+ HSH2SQ (溶解)HbSQ? H+ + HS0 (电离)旋窑尘的主要成分是CaQ其反应式为：CaQ( s) +HQ(I ) - Ca(QH (aq)Ca(QH (aq) - CsT+2QH在溶液中，SQ2-和HSQ与部分消化溶解的浆液反应：2+SQ + Ca(QH)2+ 2H - CaSQ( aq) + H2QSQ (g) +CaSQ(aq) +HQ (I ) -Ca(HSQhSQ (g) +Mg(QH) (aq) - MgS3HQ(l )MgS &1/2Qt MgSQ当吸收液的pH值控制得较低时(w 6.0 )循环吸收液形成了 CaSG和Ca(HSQ2 的混合物，该混合物以缓冲液的性质存在，使吸收的pH值保持相对平稳。在脱硫循环罐，SQ2、HSQ充入空气进行强制氧化，其反应如下：HS0 + I/2Q2 (g) - SQ42 + H+22 SO +1/202 (g) - SO4旋窑尘法脱硫工艺以石灰浆液作为脱硫剂， 在塔内强制氧化形成石膏。 控制 浆液氧化的pH值为6.0，氧化率95%以上，系统不会出现结垢堵塞现象，运行 安全可靠。旋窑尘脱硫和氧化钙脱硫
