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1、炼 铁 厂2008年工作总结及2009年工作计划2008年炼铁厂在公司的领导下，以效益最大化为原则，紧紧围绕四条主线组织开展各项工作，生产经营基本保持了良好的运行态势。进入7月份以后，钢铁市场大幅度下滑，生产经营受到了极大的影响，炼铁厂积极响应公司降本增效活动，成立“降本增效小组”，把降本增效工作放到首位。现将2008年炼铁主要工作总结如下：一、主要经济指标完成情况2008年1-10月份经济技术指标汇总表指标 月份全铁 利用综合焦比焦比煤比综合合格率休风率慢风率平均生铁成本系数品位风温含硅Tt/m3dkg/Tkg/Tkg/T%。C%元t.Fe184268.183.58 525.95 411.3
2、4 141.63 56.971001.47 0.68 11690.472729.52277135.423.50 525.13 411.48 135.56 57.011001.07 1.29 11710.472712.04377686.903.46 522.97 418.92 122.40 57.731002.90 1.64 11640.482722.04479997.903.51 524.08 412.26 135.21 57.651001.20 1.45 11580.472720.46582497.803.51 516.45 396.08 135.19 57.821000.68 3.00 1
3、1630.452711.64684246.753.70 517.73 403.56 135.31 57.801001.28 1.41 11640.472697.78778327.223.33 522.86 404.50 135.64 57.681001.34 2.66 11640.462692.81871387.003.26 517.70 404.47 133.87 57.631003.44 2.39 11530.462701.1959200.923.40 528.98 411.48 135.76 57.561001.46 1.55 11660.473384.171026714.783.29
4、536.60 433.27 121.19 57.571000.00 0.4511580.473372.30 累计721462.873.47522.78409.02134.0757.541001.581.7611630.472790.811、生铁产量2008年1-10月，炼铁厂两座高炉（1#炉8月23日停炉）保持了炉况的相对稳定，产量得到了深入的挖潜，公司计划生铁产量为756200吨，炼铁厂实际共完成产量721462.87吨，欠产34737.13吨，完成率95.41。两座高炉的平均利用系数达到3.47t/m3.d（其中，1#高炉完成生铁产量136529.95吨，利用系数3.33t/m3.d，3#
5、炉完成生铁产量584932.92吨，利用系数3.50t/m3.d）。2008年影响生产因素分析如下：（1）原燃料影响1)烧结矿、球团矿质量问题18月份由于烧结生产能力不足（1#、3#炉生产），高炉配吃部分外购矿、球，外购矿（天都、建龙、丰南矿）强度差（天都矿强度最差为64.8%），含粉较高（建龙矿矿含粉最高为18.2%），信通球、铜兴球小球碎球多，自产矿受铁粉、白灰质量的影响品位、碱度波动较大，导致高炉调剂难度增加，炉况稳定性差；另外为降低成本以及缓解库存压力，烧结从月27日开始配吃10FMG粉，后逐步上调比例至50，配吃期间烧结矿质量差（月份烧结矿强度仅为70.83%，小粒级含量增加，槽下测
6、量510mm为38.77，含粉为5.88），球团17月份配吃钒钛粉比例在2040%之间，8月配吃比例增至100%，钒钛粉比例上调渣中TiO2上升，加之烧结矿中天联白灰（Al2O3高）配吃比例高 ，造成渣、铁粘稠，影响炉况顺行，制约高炉技术经济指标的进一步提升。2）焦碳质量问题110月份受采购及库存影响，高炉变焦较频，给高炉操作带来一定困难，另外焦炭进厂不均衡，主焦库存量低，严重时主焦断档，高炉被迫大幅减少主焦而增加辅焦配比，配吃大量辅焦时起不到骨架作用，影响炉况长期稳定顺行。其中3月25日3#炉因主焦断档全吃裕泰焦；4月29日75%配吃新到货石家庄焦；8月26日3#炉配吃12.5%亚太焦（强度
7、88.6%，灰分14.12%），37.5%石家庄焦；10月1日配吃12.5%宏天焦（强度为87.8%），12.5%亚太焦，37.5%石家庄焦时，导致高炉频繁滑尺，煤气流失常。为保顺行，高炉调整操作方针，降低煤比，炉温中限控制，放开边缘气流等措施，操作制度频繁波动，给正常生产及产能发挥带来较大困难。3）喷吹用煤质量无烟煤：除夏阳煤外质量均较差，尤其是佳昊煤，含硫普遍都在0.8%以上，含水（平均18%以上，月份含水最高达22），导致高炉喷吹煤粉含内水高（在2%以上），另外龙乡煤灰分最高达21.37%，影响喷吹质量，且使燃料中还原剂含量少，使焦比及渣量增加。烟煤：110月份高炉喷吹烟煤为紫光、资光、
8、惠利、茂源烟煤，其中紫光煤质量较好；资光、惠利煤批次质量不均，资光灰分含量高达20.33%，含硫最高达0.97%，惠利挥发份最高为39.95%，含硫最高为0.9%。另外烟煤库存量时有紧张，5月2124日出现了合格烟煤断档全喷无烟煤的情况。（2）外界因素影响1）受钢材市场及环保因素影响，1#炉于8月23日正式停炉。2）7月份以后钢材市场大幅度下滑，为躲避风险3#炉于10月15日至11月4日停炉年修。2、生铁质量完成情况2008年两座高炉坚持以“稳定顺行炉况”为中心的操作方针，根据原燃料变化情况和实际炉温、炉渣碱度，准确调整球比和负荷，110月两座高炉生铁合格率均达到100%，比计划99.9%上升
9、了0.1%。 3、综合焦比完成情况2008年由于原燃料市场波动较大，生铁成本较高,为响应公司号召,达到节能降耗的目的，炼铁厂采取了一系列降焦比措施，并取得了显著成效，110月份高炉平均综合焦比为522.78Kg/T，净焦比为409.02Kg/T ，煤比为134.07 Kg/T，平均综合焦比比计划低8.52 Kg/T，为降低铁前成本提供了重要保证。特别是9月份在烧结配吃FMG粉高达40%，球团配吃钒钛粉高达100%条件下，综合焦比仍控制在较低水平（9月份综合焦比为528.98 Kg/T）。二、二期技改（1350M3高炉项目）工作1350m3高炉项目部于2008年6月5日正式宣布成立，前期工作已陆
10、续展开。项目部于8月12日完成了初设审查论证，对在施工设计时需要改进和完善的问题，双方进行了协商，达成一致意见；8月22日28日去重钢、新余钢铁、襄樊大力等考察了大功率降补固态软启动装置；9月份关键设备的考察方案确定后，18日-27日去交大赛尔、西冶、陕鼓、长治、长沙、承钢等地进行了考察（考察内容：炉顶设备、炉前设备、风机、各类软启动、水渣处理、炉型等），考察后9月29日已对几个关键环节拿出了初步报告；另外耐材考察计划已经制定完成，待审核并确定考察时间（后因项目暂缓推迟考察）。三、加强综合管理，向管理要效益1、强化基础管理，健全各项制度2008年，炼铁厂坚持落实、健全各项管理制度，按照专业化管
11、理的思路，各作业区落实并推进员工绩效考核制度，修订并完善分厂内部管理制度，及时宣传公司各种规章制度。狠抓基层建设、基础管理。规范交接班制度、岗位点检和专业点检，减少生产事故，确保炉况顺行。加强成本管控。各作业区可控成本与员工奖金挂钩，超罚节奖，提高了员工的成本意识。落实三项管理制度，培养普通员工的自律、自控意识，发挥其聪明才智，挖掘降本增效的潜力。2、加大高炉工艺管理及考核，对关键岗位进行培训加强员工培训管理，尤其是关键岗位员工，通过自学、培训讲课、交接班点评等多种途径来提高其理论知识及实际操作水平；推行高炉标准化操作，组织高炉作业长和主操手学习、培训；加强高炉工艺检查及考核力度，定期对各岗位
12、进行巡回检查考核，做到了日考核日公布。3、推行高炉标准化操作为逐步推行高炉标准化操作，一方面，组织对高炉作业长和主操手进行标准化操作规程的学习、培训。与此同时，对作业长与主操手进行考试，强化标准化操作意识，9月份对炉前工和主、副操进行了技术比武培训与考试，提升了专业技能；另一方面为推进标准化操作的有效实施，稳定高炉操作，结合生产实际，炼铁厂多次修订下发了炼铁厂工艺纪律考核办法，工艺联查制度化。同时对作业长操作及失常炉况的处理，也都提出了相应的要求，并针对原燃料变化，及时召开专题会，较好地规范了高炉操作，避免了炉况出现大的波动。4、设备管理设备是企业生产活动的物质基础，是决定企业生产效益的重要因
13、素之一；设备管理是企业管理领域中的重要组成部分。加强设备管理，对保证企业生产秩序，提高企业生产效益，促进技术进步有重要意义。炼铁厂2008年在加强设备管理方面主要有以下几方面：1）零故障活动a、大力推行岗位点检制，每天定时收发岗位点检表，发现设备故障、隐患及时处理并反馈，通过岗位点检，加强设备管理。b、编写并且不断完善设备的维修技术标准、点检标准、维修作业标准、给油脂标准。c、在加强生产、点检、维修三方点检的同时，实施区域负责制并定期对重点设备运转情况组织巡查，有效地将设备隐患消灭在萌芽状态。d、加强点检员与维修的沟通，每日16点前在炼铁检修作业区集合、总结当日检修情况并安排次日工作。e、对检
14、修质量、备件质量严格把关，规范点检员签字确认流程。f、每天关键设备自查并将运行情况及相关数据统计、汇总，做到心中有数。2 ）点检实效a、1、2008年1-10月份共点检出设备隐患879项，并及时处理均未造成设备故障。b、2008年1-10月份3#炉共组织定修10次，计划检修项目1013项，实际完成1006项。c、2008年1-8月份1#炉共组织定修5次，计划检修项目385项，实际完成385项。d、截止2008年10月份3#炉月平均故障率0.34%，比去年同期月平均故障率0.47%降低了0.13个百分点。e、截止2008年8月份1#炉月平均故障率0.18%，比去年同期月平均故障率0.25%降低了0.07个百分点。3）5S活动a、严格要求并督促岗位对现场卫生、设备卫生及时清理。b、点检作业区定期对设备卫生、现场备件摆放情况组织联查并通报。c、监督维修对检修后现场的清理工作，并把检修废品、废件集中处理。d、积极参加公司及分厂的培训活动提高点检员自身素质。e、组织并邀请设备厂长对生产、点检、维修三方进行设备点检培训。4)、考核a、根据点检员岗位职责与考核标准，结合目前的实际情况，出台了点检员管理办法。b、制定了岗位点检考核细则。5、加强节能降耗、降本增效工作2008年炼铁厂把工作重点放在降低铁前成本上，特别是7月份以后，市场形势发生急剧变化，钢材市场大幅度下滑，炼铁厂承接公司精神成立了
