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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页嘉兴英达斯机械控制有限公司车间一、二、三、门卫及配电房工程高支模架搭拆专项方案编制人 职务（称） 审核人 职务（称） 批准人 职务（称） 批准部门（章） 编 制 日 期 浙江嘉兴嘉旺建设股份有限公司超一定规模模板工程方案目 录l 一、工程概况l 二、编制依据l 三、支模架设计范围 l 四、支模架形式选用及设计l 五、管理体系及项目部组成l 六、混凝土浇捣施工部署l 七、材料、设备、人员组织l 八、施工进度计划l 九、支模架的构造要求及措施 l 十、支模架的搭设及拆除l 十一、支撑体系检查和验收要求l 十二、安全管理
2、与维护措施l 十三、质量保证措施l 十四、文明施工措施l 十五、应急预案l 十六、支撑架计算l 1）板底支撑架计算l 2）梁底支撑架计算l 十七、附图 附图1 模板支架平面布置图 附图2 模板支架立面布置图 附图3 模板支架剖面图 附图4 特殊部位节点详图模板专项施工方案一、工程概况嘉兴英达斯机械控制有限公司车间一、二、三、门卫及配电房工程，位于嘉兴市经济开发区沐阳路，本工程建设单位为嘉兴英达斯机械控制有限公司，由杭州光明建筑设计院设计，由嘉兴市宏诚工程监理有限公司监理，施工单位为浙江嘉旺建设有限公司。建筑面积为19688平方米，框架结构一至四层，本工程开工日期为2010年7月28日，2011
3、年5月28日竣工，工期为300日历天。本工程项目经理：李煜良。工程质量为合格，安全为达标。本工程车间一为一层框架结构、车间二为一层框架结构（局部四层），车间一、二底层均为高支模架。最高部分13.4m，其余有10.0m；高10.0m部分最大梁截面为350900，高13.4m部分最大梁截面为240600。最大单跨均为16m，楼板厚均为100mm。二、编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）2、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）3、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20084、混凝土结构工程施工与验收规范（GB50204-2002
4、）5、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-916、钢管脚手架扣件（GB/5831-2006）7、建筑安全检查标准（JGJ59-99）8、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则9、嘉建质【2008】192号文件关于开展对建筑施工脚手架、承重支模架基础及首步验收的通知10、施工技术2002年第3期11、施工手册12、本工程施工组织设计13、本工程施工图纸三、支模架设计范围 1、车间二为一层结构，单层高度为10.0m，总长为108.0m，宽48.0m，最大单跨16.0m6.0m，最大梁截面为240900，板厚100。2、车间二E轴线中线至3/19轴为气流客间，高度为13.4m，宽6.0m，
5、长为3/19轴总长，最大梁240600，板厚100。3、车间一为一层结构（局部四层），A/K至1/20轴为高支模架，高度为10.0m，总长147.11m，三跨宽48.0m，最大单跨16.0m6.0m，最大梁350900，板厚100。4、车间一E轴线中线至3/19轴为气流客间，高度为13.4m，宽6.0m，长为3/19轴总长，最大梁240600，板厚100。计算分为：1、 车间二及车间一10.0m部分板模计算2、 车间一、二气流客间13.4m部分板模计算3、 10.0m部分最大梁350900校核计算4、 13.4m部分最大梁240600校核计算5、 最大梁350900侧模计算四、支模架形式选用及
6、设计梁底模板支撑架搭设参数一览表 (表一)搭设参数梁截面尺寸（）350900240600支架形式钢管脚手架钢管脚手架最大跨度16.0m16.0m搭设高度10.0m13.4m计算高度10.0m13.4m步距15001500水平拉接间距(与周围柱拉接)高度方向每隔4.5米设置一道高度方向每隔4.5米设置一道方木布置方向垂直于梁轴线（短方木）垂直于梁轴线（短方木）梁底方木尺寸60806080梁底方木间距200200剪刀撑水平方向每4.5m设置一道水平剪刀撑,竖向剪刀撑沿支架四周、纵向每隔4排设置一道扫地杆离地面200高，连续设置立杆基础素土夯实，100厚碎石垫层,150厚C20细石砼（四周设置排水沟
7、）或结构楼面钢管类型全部采用483.2钢管扣件梁底承重横杆底采用双扣件，其它单扣件板底模板支撑架搭设参数一览表 (表二)搭设参数板 厚100（）支架形式扣件式钢管脚手架搭设高度13.4m/10.0m计算高度13.4m/10.0m步 距1500 m m立杆间距900900 m m水平横杆间距900 m m板底方木间距250钢管扣件板底承重横杆底采用双扣件，其它单扣件剪刀撑水平方向每4.5m设置一道水平剪刀撑，竖向剪刀撑沿支架四周、纵向每隔4排设置一道扫地杆离地面200高，连续设置立杆基础素土夯实，100厚碎石垫层,150厚C20细石砼（四周设置排水沟）或结构楼面钢管类型全部采用483.2五、管理
8、体系及项目部组成1、安全管理组织机构框图项 目 经 理安全监督管理隐患处理定期、不定期检查违章违纪检查问题合 格奖 罚整改安全技术措施安全指标计划安全技术交底安全措施实施日常检查工人班组劳务队整改安全管理作业记分台账数量事故预测分析事故报告竞赛评比结束作业中作业前班前会周六安全会三点活动各工种安全技术操作规程岗位责任制作业环境机具设备个人防护用品牢戴主要安全措施基他特殊问题违纪现象违章现象违章指挥不懂不会操作事故违犯操作规程其他问题材料物资整理机具设备整理清扫工作其他问题作业后合 格奖 罚2、安全保证体系框图项目经理生产负责人安全负责人技术负责人机械负责人劳务负责人消防负责人1、监督施工全过程
9、的安全生产，纠正违章2、配合有关部门排除安全障碍3、全员安全活动和安全教育1、制定项目安全技术措施和分项安全方案2、负责安全技术交底3、解决施工中的不安全技术问题1、在安全前提下合理安排生产计划2、组织施工安全技术措施的实施、检查。发现隐患及时消除1、保证项目使用的各类机械安全运行2、监督机械操作人员持证遵章作业3、配备各类机械的防护设施1、保证防火设备设施齐全、有效2、消防火灾隐患3、组织现场消防队的日常消防工作1、保证进场施工人员技术素质2、控制加班加点，保证劳逸结合3、提供必需劳保用具用品，保质量施工队长、班组长、安全员、具体操作者劳保用品检查班前安全教育机具设备检查防护设施检查电气绝缘
10、检查消防措施检查六、混凝土浇捣施工部署柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。施工时按对称由两端向中间推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。七、材料、设备、人员组织1、材料管理1、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。2、胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。3、木方必须符合质量标准要求。4、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T137
11、93）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。5、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.0钢管。6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2001）的规定；（5）钢
12、管必须涂有防锈漆。7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：（1）表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2001）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2001）规定。（3）钢管上严禁打孔。8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。9、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告
13、和产品质量合格证。（1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。2、人员及设备配备情况1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和支模架的工程量，确定本工程支模架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。（一）、劳动力安排表工种人数技术管理2安全监督1质量检查1测量放线3架子工28
