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1、目录2 2 3 4 5 7 8 10 10第一节工程概况恒威清扬华庭5#房工程；工程建设地点：清扬路东北侧，通扬路东南侧交界处；属于框架结构；地上28 层 ,；地下 2 层；建筑高度：98.4 米；总建筑面积：33508.1 平方米；本工程由无锡恒威房屋开发有限公司投资建设，无锡市建筑设计院有限责任公司设计，福建地矿公司地质勘查，无锡市建苑工程监理有限公司监理，江苏苏阳建设有限公司组织施工；由孙义平单人项目经理，吴建新担任技术负责人。其中U-S轴交3-8轴支模部位包边尺寸8m22.3m，三层结构梁板最大梁400650，板厚120，层高9.3m；K-G轴交2-10轴支模部位包边尺寸2.6m 25
2、.6m，三层结构梁板最大梁450 650，板厚120，层高20.95m ，属高支模工程。第二节编制依据1、依据恒威清扬华庭5#房施工设计图纸;2、依据恒威清扬华庭施工组织设计；3、各类参考规范、图书；建筑施工手册第四版；建筑施工计算手册江正荣著；建筑结构荷载规范 （GB50009-2001 ）；混凝土结构设计规范（GB50010-2002 ）；钢结构设计规范 （ GB50017-2003 ）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001 ）；第三节模板支撑体系一、基本参数5# 房 1-11 轴， 9.250m 标高粱梁段信息楼板混凝土厚度（mm ）120KL07b(1A) ，见
3、结施15 、16 及建施 19 中 1-1 剖面图梁截面宽度B（m）0.4梁截面高度D （m ）0.65承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁截面方向立杆沿梁跨度方向间距la(m)0.8立杆步距 h（m）1.5梁侧立杆间距 lc(m)0.8梁底增加承重立杆根数1板底承重立杆横向间距或排距lb(m)0.8梁底模板支撑小楞材料方木钢管类型（ mm ）48 3立杆承重连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数1立杆上端伸出至模板支撑点的梁模板支架计算高度6.3长度（ a ）0.1是否计算边梁否是否验算地基承载力否模板自重（ kN/ ）0.3钢筋自重（ kN/m 3）1.5施工荷载（ kN/ ）2振捣混凝土对梁
4、底模板荷载（kN/ ）2振捣混凝土对梁侧板荷载（kN/新浇混凝土侧压力（kN/ ）417.848考虑荷载折减系数否是否进行模板材料匡算否自定义梁两侧楼板计算长度是否自定义梁侧楼板计算长度是1.6二、材料参数木材品种杉木抗压强度设计值 fc(N/mm)10抗剪强度设计值fv(N/m )1.4面板抗弯设计值fm(N/m )13面板弹性模量 E(N/m )6000弹性模量 E(N/m )9000抗弯强度设计值fm(N/m )11面板类型胶合面板面板厚度18三、梁底模板参数梁底方木截面宽度（ ）100梁底方木截面高度（ mm ）50按三跨连续梁计梁底纵向支撑根数3两地木方、木托梁计算方法算四、侧梁模板
5、参数主楞（外龙骨）方向竖向设置主楞间距（ mm ）200次楞根数4主楞竖向支撑杆数量4对拉螺栓的直径（ mm ）M12对拉螺栓水平间距（ mm ）400第 1根次梁支撑类型固定支撑点第 1 根次楞支撑点至梁底距离150第 2根次梁支撑类型固定支撑点第 2 根次楞支撑点至梁底距离300第 3根次梁支撑类型固定支撑点第 3 根次楞支撑点至梁底距离450第 3根次梁支撑类型固定支撑点第 4 根次楞支撑点至梁底距离600主楞材料圆钢管（ 48 30 ）主楞直径（ mm ）48主楞壁厚（ mm ）3主楞合并根数2次楞材料木方次楞宽度（ mm ）100次楞高度（ mm ）50次楞合并根数1采用斜撑否另支架
6、周围一圈立杆满布竖向连续剪刀撑，主梁、次梁设置竖向剪刀撑;剪刀撑分两层设置，在梁底、中间、扫地杆处共设置三道水平剪刀撑。第四节质量技术保证措施（一）根据各层的技术特点和质量要求，详细向作业班组人员作交底，并组织有关作业人员学习有关的作业指导书。施工过程由施工员和质安员对质量进行全面监控。模板安装完成后，项目经理要及时组织监理工程、施工员、质安员和班组的主要技术人员按照有关的检评标准进行验收，并通知各部门验收， 合格后方可进行下一工序的施工。如发现有不合格的必须返工重做至合格标准为止。工作班组工区自检不合格合格返工质检工程师不合格或检查返修合格监理工程师不合格检查安全监督站检查施作下一道工序模板
7、工程质量保证措施流程图（二）施工过程质安员要对作业人员的安全操作过行监控。确保施工生产安全，并要对支撑系统进行全面稳定性检查。施工前外围脚步手架必须先行施工，确保周边的安全环境。施工作业的电锯必须要配有锯尾刀和传动带防护罩及安全挡板，指定有经验的作业人员进行操作，杜绝安全事故的发生。作业区内严禁区动火，需要动火作业必须向项目部办理动火报批手续。严禁在模板作业区内吸咽，并配置适当的灭火器材，保证施工防火安全。（三）施工员对班组交代好标高的控制点，实行专人负责、对其进行监控，由施工员复核后才能进行下一道工序。派专人负责模板安装的监控工作，避免爆模和塌模和现象出现。第五节针对浇捣砼输送制定的安全措施
8、一、常规措施施工部署：本工程全部采用商品混凝土，现场布置1 台移动混凝土泵车泵送混凝土。浇捣作业安排在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方面协调工作。施工方法：1、 准备工作（ 1） 钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。（ 2）模板的预检工作已经完成，模板的标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。（ 3）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。（ 4）混凝土浇筑用支架，走道及工
9、作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。（ 5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。2、混凝土浇筑和振捣一般要求：（ 1）本工程一次施工完毕，每一条梁砼应连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑完毕。（ 2）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。（3）梁分层（厚度为400mm ）浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相板。当浇注至梁截面的3/4 高时，
10、应加强对支顶变形的监控。（ 4）砼浇注应垂直于主梁，再向两边浇捣，或垂直于主梁的任一端向中部同时浇捣。严禁从垂直主梁一端向另一端浇捣的方式施工。（ 5）柱和梁板分开浇筑，竖向结构达到一定强度后方可作为模板支架的约束端。（ 6）泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。（ 7）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋，模板。二、预防坍塌事故的安全技术措施一般引起坍塌事故主要因素是设计出错，不按方案施工及材料不合要求造成，根据以往经验，采取以下措施：1、模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验
11、收，经验收合格签字后，方可作业。3、模板支撑采用钢管作立柱，支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为素砼地骨，应按计算书要求设置垫板。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。4、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除，方可作业。5、板面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。6、拆模间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。三、预防高处坠落事故的安全技术措施：(1)凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事高空作业。要经常进行安全技术教育。凡从事支架工种的人员，必须定期(每年 )进行体检。(2) 钢管支撑支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底，向所有参加作业人员进行书面交底。(3) 操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。(4) 支架工在高处 (距地高度2m 以上 ) 作业时，必须佩
