电石原料配料秤的管理规定

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1、电石原料配料秤的管理规定Q/JYH-RD 2071308-20121 目的 为确保配料站计量能够准确计量并为降低物料消耗，提高产品质量提供重要依 据，特定本规定程序。2 管理职责2. 1 电石一、二分厂2. 1. 1 负责配料秤的吧日常监管理并记录称量数据。2. 1. 2 负责配料秤体面、电振机、软连接的维护检验工作。2. 1. 3 负责称重传感器的卫生清扫、秤斗与楼面夹缝间的物料的清扫及配料秤的标 定。2. 1. 4 协助维修分厂完成配料的校验及称重传感器的拆装等工作。2. 2维修分厂2. 2. 1 负责配料站秤每季度的校验工作并做好校验记录。2. 2. 2 负责配料秤故障的处理并作做好维修

2、记录。2. 2 .3 负责配料秤台账的建立及显示器卫生清扫工作。2. 3 生产管理部2. 3. 1 每月对日常使用管理、卫生、校验计划的完成情况、校验记录，故障的处理等 进行跟踪管理。2. 3. 2 负责解决设备运行过程中的技术问题。3 管理内容3. 1 日常检查3. 1. 1 电石分厂中控工应按操作规程进行操作并做好加料记录。3. 1. 2 电石分厂中控工在每炉加料完毕后将秤内物料卸尽，以防称重传感器损坏，降 低秤量精度。3. 1. 3 电石分厂各班巡检工接班前应做好配料秤设备、卫生的交接工作。检查称量斗 表面、称重传感器的卫生，及时做好称量斗与楼层夹缝间的落料清理。3. 1. 4 电石分厂

3、各班巡检工应检查加料、卸料电振机与称量斗的软连接是否正常，是 否堆料，电振机是否卡料，电振机动作是否正常，如发现问题及时进行处理。3. 1. 5 分厂巡检工每天在接班后加第一批料前需对配料秤进行标定。具体方法如下：a 手动卸尽称量斗物料后； b 现场显示仪表底数在 3kg 以内； c 称量斗表面卫生清扫干净； d 取五个砝码放置于称量斗上，如果显示为（100底数） kg, 则称量准确3.1.6 维修分厂仪表工对配料秤每天至少进行一次巡检。在检查传感器与接线盒间的电缆及传感器卫生的同时， 检查现场显示器与中控PLC重量是否一致， 需查模块是否正常。生产管理部对配料秤使用情况进行现场检查并出具存在

4、问题整改意见。3. 2. 校验3. 2. 1 维修分厂负责每季度进行一次配料秤的校验。 生产过程中如有配料秤误差偏大 情况，可随时进行校验，并做好校验记录。3. 2. 2 校验前必须保证称量斗内无料， 并将称量斗顶部清理干净， 称量斗与楼板夹缝 及上下振动给料机无搭接点。3. 2. 3 具体校验方法如下：一 中控手动卸尽物料后，现场显示仪表按“0 ”键清零。一 关掉显示器电源，重新开机，同时按“ T”键 2 秒后进入称重系统校验界面，校 验界面显示 “-900kg ”（可设置），然后将 45 个砝码放置在称量斗上， 按“ T”键确认， 校验界面显示“ 900kg”。取下 20 个砝码，校验界面

5、显示“ 500kg ”。继续将剩余砝码 取下，校验界面显示“ 0kg”, 以上步骤反复两次以上，确保校验准确， 至此校验程序 结束。填写校验报告单，一式两份。报生产管理部及维修分厂留档。3. 3 修理3.3.1 当显示仪供电电缆或传感器引出线损坏时， 维修分厂巡检人员必须对其进行更 换。3.3.2 传感器损坏无法称量时，维修人员需对其进行拆除检修。3.2.3 传感器及显示仪故障时需返厂修理。3.3.4 对返厂检修的显示器及传感器，现场安装校验准确后方可使用。4 砝码的管理4.1 配料站砝码由各分厂管理。4.2 维修分厂对配料秤进行校验时，由各分厂提供配料秤专用砝码。4.3 维修分厂对砝码的准确

6、性进行标定并做好记录。5 考核规定5.1 由于配料操作人员记录虚假数据，发现一次扣当班配料工 50 元。5.2 分厂由于使用不当造成传感器损坏或仪表及电缆损坏的，事故责任人每人处罚300 元、安全员处罚 200 元、分管厂长处罚 100 元。6 附则6.1 本规定由生产管理部制定并负责解释。6.2 本规定自 2012 年 6月 1 日起执行，同时原热电技术【 2010】6 号?热电事业部电 石原料配料秤的管理规定 ? 废止。7 附表附表一：配料秤校验记录附表配料秤校验记录热电生产原记 67 表仪表名称 型号 出厂编号测量介质 测量范围 制造厂标准示值（）输入（）上行（）误差（）下行（）误差（）

7、变差（）备注出厂日期 精度 称重传感器型号最大允许误差：校验前仪表情况校验记事校验校验日期年月日使用日期年 月日电机管理规定Q/JYH-RD 2071311-20121 目的 为规范事业部各类电机使用、维护、修复、验收等管理工作，减少电机故障和损失， 不断提高电机使用效率，特制定本规定。2 管理职责2. 1 维修分厂2. 1. 1 负责各类电机的日常维护、保养和维修工作。2. 1. 2 负责各类电机备品备件采购计划的申报和领用工作。2. 1. 3 负责组织各类电机事故的分析、调查、事故类鉴定工作，具体细则按? 设备事故管理 规定 ?执行。2. 1. 4 负责 15KW 以上电机的维修及质量验收

8、工作，参与生产部负责的外送修复返回电机的 质量验收工作。2. 1. 5 负责循环水、空压制氮系统设备电机的日常使用管理工作。2. 1. 6 负责电机收、发、存管理及电机交旧领新等工作。2. 2 生产管理部2. 2. 1 负责外送电机的修复工作。2. 2. 2 负责电机及备品备件的审核工作。2. 2. 3 负责外协维修电机合同的鉴定工作。2. 2. 4 负责送外电机的维修及质量验收工作。参与维修分厂 15KW 以上电机的维修、质量验 收工作。2. 2. 5 依据?设备事故管理规定 ?调差处理重大电机事故， 参与分厂一般及微小电机事故调查 分析。2. 3 生产分厂2. 3. 1 负责所属区域内的电

9、机日常使用管理工作及机身卫生清理工作。2. 3. 2 负责电机拆装、维护、保养工作。3 管理内容及程序3. 1 台账建立与管理3. 1. 1 维修分厂单位建立 “事业部电机管理台账” ，台账内容有 :电动机规格型号、 安装地点、 制造厂家、其他参数、维修保养周期和时间、更换时间和更新型号等。3. 1. 2 维修分厂分单位建立“交旧领新台账” ，台账内容有：交复单位、时间、型号、拆卸 位置、交旧人姓名等。3. 1. 3 维修分厂建立“电机维修台账” ，台账内容有：电动机规格型号、安装地点、在用数 量、制造厂家、维修保养周期和时间、更换时间和更换型号。3. 1. 4 维修分厂建立“电维护保养档案”

10、 ，档案内容有：电动机规格型号、安装地点、在用 数量、制造厂家、维修保养周期和时间、更换时间和更换型号。3. 2 采购计划的编制、审批、验收及库存管理。3. 2. 1 各生产分厂每月 20 日前，根据电机使用情况将需要变更型号的电机以“工作联系单” 的形式报于维修分厂电机管理员， 维修分厂电机管理员根据生产分厂电机使用需求编报 “电 机及备品备件月度采购计划表” ，经分管经理审批后报物资分公司和事业部生产管理部。3. 2. 2 维修分厂随时关注采购物资及维修物资的到货情况，当采购物资及维修物资到货时， 组织生产管理部电气工程师进行现场验收。3. 2. 3 维修分厂建立电机及备品备件收、发、存管

11、理台账。每月对备用电机进行实地盘存并 出具“电机库存盘点表” ，经部门负责人确认后通过 OA 平台发送生产管理部及各生产分厂。3. 2. 4 备用电机要存放在专用库房，保证备用电机不要受潮或淋雨。备用电机须挂有合格证 并确保零部件齐全完好。3. 2. 5 电机领用实行交旧领新制度， 交旧领新时领用单位设备技术员与维修分厂电机管理相 关人员要在 “交旧领新票”上签字后方可领取。当因生产原因暂时不能交旧时，须由生产分 厂设备技术员填写“借用单”经分管厂长签字后方可领取新电机， “借用单”留存维修分厂 电机管理员处备案，且领用单位必须于次日将旧电机交于维修分厂电机管理员。3. 2. 6 当电机型号发

12、生变更时，生产分厂以“工作联系单”的形式经分管厂长审核后报维修 分厂电机管理员。3. 3 电机的日常使用与管理及时向维修分厂反馈3. 3. 1 生产分厂应对所辖区域内电机进行每班不少于两次的巡回检查， 电机异常现象。3. 3. 2 电机使用说明书有明确要求的生产分厂按要求时间、量添加润滑脂，无要求的，每月 添加一次 100g 左右的润滑脂（有加油嘴的电机） 。3. 3 电机的日常维护与保养3. 3. 1 维修分厂电气专工每月编制“电机维护保养计划” ，经维修分厂分管领导审核后，由 维修分厂电气维修小组负责人组织实施。3. 3. 2 维修分厂电气维修组按“电机维护保养计划”规定的内容及要求完成相

13、关工作任务， 同时，应做好“维护保养档案”并经生产作业岗位主操人员签字确认。3. 3. 3 各生产分厂及维修分厂依照维修分厂制定的“电机运行状况巡检标准”组织做好电机 日常巡检工作并形成“巡检记录” 。3. 4 电机修理3. 4. 1 需要送外维修的电机，维修分厂以“电机外协联系单”的形式报告生产管理部，生产 管理部协调外协单位进行修理， 同时签订外协维修合同。 其他故障电机由维修分厂与维修单 位签订“电机外送维修单” 。3. 4. 2 修理单位将已修好的电机送回时， 电机维修单位要提供修理报告， 报告包括的内容有： 电机型号、直流电阻、绝缘电阻、转动灵活度、空载电流、振动等。如未提供报告，则

14、不验 收。3. 4. 3 修复的电机返厂当日， 送外维修修复的电机由生产管理部电气工程师组织维修分厂负 责，生产管理部电气工程师参与15KW（含 15KW）以上的电机维修及验收工作。3. 4. 4 电机验收标准3. 4. 4. 1 电机外观完整， 表面整体刷漆， 风扇、风扇罩、 接线盒（及其固定螺栓） 齐全完好。3. 4. 4. 2 检修试验项目及标准3. 4. 4. 2. 1 绝缘电阻的测定低压电机使用 500v 摇表检查，对地绝缘电阻不低于 0.5m 。高压电机使用 2500v 或 5000v 摇表遥测，对地绝缘电阻不低于 1m /kw.3. 4. 4. 2. 2 直流电阻的规定所测得各项

15、绕组直流电阻值， 相差值不应大于三相平均值的 2且与该电机标准电阻值 相差小于 10 。3. 4. 4. 2. 3 电机轴承油质的检查打开电机油盖， 检查油质好坏， 轴承润滑的填充量为轴承与轴承室空间的三分之二， 高 速电机略偏少，轴承完好，转动灵活。3. 4. 4. 2. 4 电机空载试运声音、气味、振动、电流、温度均正常，任何一相空载电流与三相 电流平均值的偏差均不得大于平均值的10 .3. 4. 6. 2. 5 以上如有一项不合格，则不予验收。3. 4. 5 验收合格后，由生产管理部和维修分厂办理具体结算事宜。3. 5 电机事故的调查和处理3. 5. 1 电机事故按照事业部 ?设备事故管理规定 ?的有关规定执行。3. 5. 2 电机烧毁责任确定。3. 5. 2. 1 凡下列原因造成电机损坏属生产单位责任3. 5. 2. 1. 1 电机因操作原因造成堵转而烧损。3. 5. 2. 1. 2 电机因超负荷运行而烧损。3. 5. 2.