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1、第二章泵与风机的结构和性能第一节 泵与风机的部件结构一、泵的主要部件（一）（一）离心泵的主要部件尽管离心式泵的类型繁多，但由于作用原理基本相同，因而它们的主要部件大体类同。现在分别介绍如下：1、叶轮 (impeller)图 2-1 叶轮的形式（ a） ,(b) 封闭式叶轮 （ c）半开式叶轮（ d）开式叶轮叶轮是将原动机输入的机械能传递给液体，提高液体能量的核心部件。叶轮有开式(open impeller) 、半开式 (semi-open impeller) 及闭式叶轮 (closed impeller) 三种，如图 21 所示。开式叶轮没有前盘和后盘而只有叶片， 多用于输送含有杂质的液体，
2、如污水泵的叶轮就是采用开式叶轮的。 半开式叶轮只设后盘。 闭式叶轮既有前盘也有后盘。 清水泵的叶轮都是闭式叶轮。离心式泵的叶轮都采用后向叶型。2、轴和轴承 (shaft and bearing)轴是传递扭矩的主要部件。轴径按强度、刚度及临界转速定。中小型泵刚度和临界转速确定多采用水平轴，叶轮滑配在轴上， 叶轮间距离用轴套定位。近代大型泵则采用阶梯轴，不等孔径的叶轮用热套法装在轴上，并利用渐开线花键代替过去的短键。此种方法， 叶轮与轴之间没有间隙，不致使轴间窜水和冲刷，但拆装困难。轴承一般包括两种形式:滑动轴承 (Sleeve bearing) 和滚动轴承 (Ball bearing) 。滑动轴
3、承用油润滑。一种润滑系统包括一个贮油池和一个油环，后者在轴转动时在轴表面形成一个油层使油和油层不直接接触。另一种系统就是利用浸满油的填料包来润滑。大功率的泵通常要用专门的油泵来给轴承送油。（如图2-2a 所示）。滚动轴承通常用冷冻油润滑，有些电机轴承是密封而不能获得润滑的。滚动轴承通常用于小型泵。 较大型泵可能即有滑动轴承又有滚动轴承。而滑动轴承由于运行噪音低而被推荐用于大型泵。 （如图 2-2 b 所示）图 2-2 轴承形式a,滑动轴承b,滚动轴承3、吸入室 ( suction room)离心泵吸入管法兰至叶轮进口前的空间过流部分称为吸入室。其作用为在最小水力损失下，引导液体平稳的进入叶轮，
4、并使叶轮进口处的流速尽可能均匀的分布。按结构吸入室可分为直锥角吸入室、弯管形吸入室、环形吸入室、半螺旋形吸入室几种：图 2-3直锥形吸入室图 2-4弯管形吸入室。图 2-5 环形吸入室图 2-6 半螺旋形吸入室(1)直锥形吸入室 图 2 3 所示，这种形式的吸入室水力性能好， 结构简单， 制造方便。液体在直锥形吸入室内流动， 速度逐渐增加， 因而速度分布更趋向均匀。 直锥形吸入室的锥度约 7o 8o。这种形式的吸入室广泛应用于单级悬臂式离心水泵上。(2)弯管形吸入室图 2 4 所示，是大型离心泵和大型轴流泵经常采用的形式，这种吸入室在叶轮前都有一段直锥式收缩管，因此，它具有直锥形吸入室的优点。
5、(3)环形吸入室图 25 所示，吸入室各轴面内的断面形状和尺寸均相同。其优点是结构对称、简单、紧凑，轴向尺寸较小。缺点是存在冲击和旋涡，并且液流速度分布不均匀。环形吸入室主要用于节段式多级泵中。(4)半螺旋形吸入室图 2 6 所示， 主要用于单级双吸式水泵、水平中开式多级泵、大型的节段式多级泵及某些单级悬臂泵上。半螺旋形吸入室可使液体流动产生旋转运动，绕泵轴转动， 致使液体进入叶轮吸入口时速度分布更均匀，但因进口预旋会致使泵的扬程略有降低，其降低值与流量是成正比的。相比较而言，直锥形吸入室使用最为普遍。4、机壳 (casing)机壳收集来自叶轮的液体，并使部分流体的动能转换为压力能，最后将流体
6、均匀地引向次级叶轮或导向排出口。机壳结构主要有螺旋形和环形两种（如图2-7、 2-8 所示）。螺旋形压水室不仅起收集液体的作用，同时在螺旋形的扩散管中将部分液体动能转换成压能。螺旋形压水室具有制造方便，效率高的特点。 它适用于单级单吸、单级双吸离心泵以及多级中开式离心泵。单级离心式泵的机壳大都为螺旋形蜗式机壳。环形压水室如图2 8 所示，在节段式多级泵的出水段上采用。环形压水室的流道断面面积是相等的，所以各处流速就不相等。因此，不论在设计工况还是非设计工况时总有冲击损失，故效率低于螺旋形压水室(图2-7)。有些机壳内还设置了固定的导叶，就是所谓的导叶式机壳。图 2-7 螺旋形机壳图 2-8 环
7、形机5、密封装置 (sealing instrument)密封装置主要用来防止压力增加时流体的泄漏。密封装置有很多种类型，用得最多的是填料式密封和机械式密封。 （图 2-9 所示）填料密封是将一些松软的填料用一定压力压紧在轴上达到密封目的。填料在使用一段时间后会损坏， 所以需要定期检查和置换。这种密封形式使用中有小的泄漏是正常且有益的。而机械密封装置有两个硬质且光滑的表面， 一个静态一个旋转。 这种密封装置可以达到很好的密封要求， 但他们不能用于含杂质流体输送系统， 因为其光滑表面会被破环而失去密封作用。这种密封装置在液体循环系统中非常普遍，因为他不需要维护运行很多年。图 2-9 密封装置（
8、a）填料密封（ b）机械密封6、导叶 (guidevane)导叶又称导流器、导轮，分径向式导叶和流道式导叶两种，应用于节段式多级泵上作导水机构。径向式导叶如图210 所示，它由螺旋线、扩散管、过渡区(环状空间 )和反导叶 (向心的环列叶栅 )组成。螺旋线和扩散管部分称正导叶，液体从叶轮中流出，由螺旋线部分收集起来， 而扩散管将大部分动能转换为压能，进入过渡区，起改变流动方向的作用，再流入反导叶， 消除速度环量，并把液体引向次级叶轮的进口。由此可见，导叶兼有吸入室和压出室的作用。流道式导叶如图2 11 所示，它的前面部分与径向式导叶的正导叶相同，后面部分与径向式导叶的反导叶相类似，只是它们之间没
9、有环状空间，而正导叶部分的扩散管出口用流道与反导叶部分连接起来，组成一个流道。 它们的水力性能相差无几，但在结构尺寸上径向式导叶较大，工艺方面较简单。目前节段式多级泵设计中，趋向采用流道式导叶。图 2-11 流道式导叶（二）轴流泵的主要部件轴流泵的主要部件，如图2 12 所示。轴流泵的特点是流量大，扬程低。其主要部件有：叶轮、轴、导叶、吸入喇叭管等，现分述如下。1叶轮叶轮的作用与离心泵一样，将原动机的机械能转变为流体的压力能和动能。它由叶片、轮毂和动叶调节机构等组成。叶片多为机翼型，一般为4 6 片。轮毂用来安装叶片和叶片调节机构。轮毂有圆锥形、圆柱形和球形三种。小型轴流泵(叶轮直径300mm
10、 以下 )的片和轮毂铸成一体，叶片的角度不是固定的，亦称固定叶片式轴流泵。中型轴流泵(叶轮直径 300mm 以上 )一般采用半调节式叶轮结构，即叶片靠螺母和定位销钉固定在轮毂上，叶片角度不能任意改变，只能按各销钉孔对应的叶片角度来改变，故称半调节式轴流泵。大型轴流泵 (叶轮直径在1600mm 以上 )，一般采用球形轮毂，把动叶可调节机构装于轮毂内，靠液压传动系统来调节叶片角度，故称动叶可调节式轴流泵。2轴对于大容量和叶片可调节的轴流泵，其轴均用优质碳素钢做成空心，表面镀铬，既减轻轴的质量又便于装调节机构。3导叶轴流泵的导叶一般装在叶轮出口侧。导叶的作用是将流出叶轮的水流的旋转运动转变为轴向运动
11、， 同时将部分动能转变为压能。4吸入管吸入管与离心泵吸入室的作用相同。中小型轴流泵多用喇叭形吸入管，见图2 12所示；大型轴流泵多采用肘形吸入流道，如图 2-13。（三）、混流泵混流泵内液体的流动介于离心泵和轴流泵之间，液体斜向流出叶轮，即液体的流动方向相对叶轮而言即有径向速度，也有轴向速度。其特性介于离心泵和轴流泵之间。混流泵具有涡壳式和导叶式两种。如图2-15 所示为单级、单吸、立式结构的可潜式蜗壳混流泵， 适用于输送清水或物理及化学性质类似于水的其他液体（包括轻度污水）。被输送介质温度不超过50。也可用于农田排灌、市政工程、工业过程水处理、电厂输送循环水、城市给排水等多种领域，使用范围十
12、分广泛。如图 2-16 所示为单级、 导叶混流式潜水泵，适用于抽送清水或在轻度污水场合下使用，输送介质温图 2-16 单级、导度不超过 50。本泵为机泵合一的图 2-15可潜式蜗壳混流泵结构，可潜入水中运行，故可在水叶混流式潜水泵位变化大，扬程较高的工况下工作，特别适用于城市排水、市政建设、工矿、船坞升降水位以及水位涨落大的江湖地区农田排灌之用。二、风机主要部件（一）离心式风机的构造特点离心式风机输送气体时，一般的增压范围在 9.807Kpa(1000mH 2O)以下根据增压大小，离心风机又可分为：(1)低压风机：增压值小于l000Pa(约 100mmH 2)；(2)中压风机：增压值自l000 至 3000
