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1、焊接管理制度第一章 焊接工艺评定管理一、目的选用合理的焊接工艺及参数，为焊工培训考核或编制工艺卡指导施工提供依据。二、适用范围适用于公司的焊接工艺评定工作。三、职责1、工程管理部负责组织焊接工艺评定工作，管理焊接工艺评定资料。2、焊接公司负责制定焊接工艺评定方案并实施。3、工地根据工程需要提出焊接工艺评定立项申请，并正确应用工艺评定报告。四、焊接工艺评定程序1、焊接工艺评定流程（见附图）2、焊接工艺评定立项2.1 工地焊接技术人员对照焊接工程一览表和公司焊接工艺评定汇总表认真核实焊接工艺评定的覆盖面，对覆盖不到的项目提出立项申请（格式见附表）。2.2 项目分公司（项目部）工程管理科负责审核工地
2、提出的立项申请并报公司工程管理部。2.3 工程管理部审定工艺评定立项申请并报总工室批准。3、编制和下达焊接工艺评定任务书在总工室批准立项申请后，工程管理部组织有关人员编制焊接工艺评定任务书，经总工室批准后下达给焊接公司。4、拟定工艺评定方案，实施评定4.1 焊接公司接到工艺评定任务书后，由焊接工程师主持评定工作，进行试样检验和试验工作的人员应符合相关规程规定的资格条件。4.2 焊接公司应根据工艺评定任务书的要求，在收集钢材焊接性评价资料或进行必要的工艺试验的基础上拟定焊接工艺评定方案，并进行材料、设备及工器具的准备和落实。4.3 焊接工艺评定需用的材料（母材和焊接材料）和焊接设备应有产品质保书
3、和产品合格证并符合相应标准，必要时，还应进行复核。焊材的贮存、烘燥、发放、使用等应遵守有关规定。4.4 焊接工艺评定用的计量器具应校准并在有效期内。4.5 焊接试件时应严格按照工艺评定方案中的技术参数实施，并认真做好技术记录。4.6 焊接工艺评定试件应按焊接工艺评定规程由焊接质检人员进行外观检查，并出具外 观检查报告。4.7 经外观检查合格的工艺评定试件根据工艺评定方案的要求，按有关的无损检测规程进行无损检验并出具检验报告。4.8 经无损检验合格的焊接工艺评定试件根据工艺评定方案的要求，按焊接工艺评定规程及相关标准进行各种试样的加工制作。试件和试样的标识应清楚，并在检验和试验过程中可追溯。4.
4、9 加工制作的焊接工艺评定试样按焊接工艺评定规程及相关标准进行力学性能试验、金相检验、硬度试验、应力腐蚀试验或电阻试验，并出具检验报告。4.10 无损检验或理化检验如果由外协单位完成，必须按公司有关程序对外协单位资格与能力进行评价，要求合格。4.11 外协单位出具的检验报告，应由公司相应专业人员确认后在检验报告上签字。5、焊接工艺评定报告5.1 根据试件焊制时的各项数据和检验的各项原始报告和记录，由负责评定工作的焊接工程师做出综合评定结论并填写焊接工艺评定报告。5.2 焊接公司将焊接工艺评定任务书、方案、评定报告、技术记录及检验报告等相关资料整理汇总，提交工程管理部。工程管理部组织有关人员对焊
5、接工艺评定报告及相关资料进行审核，最后由总工程师批准。5.3批准后的焊接工艺评定资料由工程管理部负责保存。6、试样保存焊接公司应妥善保存焊接工艺评定的所有试样，试样应按各类试验项目标识清楚，并做好防锈蚀措施。五、工艺评定资料应用1、工程管理部应按照焊接工艺评定规程的规定，明确每项工艺评定的适用范围，编制焊接工艺评定汇总表。2、工程管理部负责将焊接工艺评定资料做成电子版，提供给各工程点技术人员作为编制工艺卡的依据。3、焊接技术人员结合施焊项目，可根据一份评定报告编制多份工艺卡，也可根据多份评定报告编制一份工艺卡。4、焊接工艺评定资料不允许以任何方式外传。非我公司人员需要查阅工艺评定资料原件或电子
6、版资料时，必须有我公司相关人员陪同。第二章 焊工管理一、目的规范焊工培训取证、上岗、档案管理，确保工程焊接质量。二、适用范围适用于我公司所有焊工。三、职责1、 人力资源部编制年度焊工培训计划，督促有关部门对证件到期的人员及时组织复审，建立焊工台帐。2、公司总工（焊工考委会主任）批准焊工培训需求计划。3、工程管理部审定焊工培训需求，建立焊工质量档案，保管焊工合格证。4、焊接公司在焊工考委会领导下，具体实施焊工培训和考核工作，建立焊工培训考核 档案。5、工程处负责焊工培训需求申报和焊工日常管理，提供焊工的质量记录等资料。6、项目分公司（项目部）工程管理科负责监督检查焊工上岗的合法性及执行工艺纪律
7、情况。四、工作程序1、焊工培训取证管理1.1 依据 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅2002109 号） 和 焊工技术考核规程（ DL/T679-1999 ）的要求，组建公司焊工技术考核委员会（以下简称焊工考委会） ，主任委员由公司总工程师担任。1.2 工程处于每年一月份，依据焊工已持有的合格项目、焊工业绩和工程预期需要，提出焊工培训（含到期复审）需求计划，经工程管理部审定后，由公司总工（焊工考委会主任）批准。1.3 人力资源部根据已批准的焊工培训需求计划，编制年度焊工培训计划，批准后实施。批准过的培训计划应一式四份，人力资源部、工程管理部、焊接公司和专业工程处各执一份。1.4
8、 焊工培训计划在执行过程中，可根据实际情况的需要做出增减或变动，计划调整应 编制调整计划。1.5 焊接公司应在焊工考委会领导下，建立健全焊工培训考核细则和相关管理制度，具 体实施培训与考核工作。1.6 合格项目到期需办理免试签证的，专业工程处应提供该焊工日常工作业绩（质量状况） ，提前一个月向考委会提出书面申请，考委会审定后向发证机构或上级主管部门办理签 证。每个合格项目免试签证仅限一次。2、焊工上岗管理2.1 各专业工程处应根据焊工合格项目一览表，按照有关规程要求安排焊工从事其合格 项目适用范围内的焊接工作。2.2 从事锅炉受热面管子焊接的焊工应先进行模拟练习与考核，合格后方可正式上岗。2.
9、3 焊工应以良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺进行施焊，认真自检，不得随意更改焊接工艺。出现重大与措施和交底不符的问题时，应及时上报有关人员，不得自行处理。2.4 分公司工程管理科监督检查焊工持证上岗情况及执行工艺纪律情况。有下列情况之一者，可建议考委会吊销其焊工合格证：焊接质量一贯低劣，出现严重质量事故或大面积返工者；违反焊接验收规范的规定，不按焊接工艺指导书施焊，经教育不改者；中断受监部件焊接工作超过六个月者；脱离焊接专业岗位超过六个月，且从事非焊接专业工作者。3、焊工档案管理3.1 作为特种工艺人员，人力资源部应建立公司所有焊工台帐，编制年度焊工培训计划，汇总培训实施情况。3.2 焊
10、接公司负责建立焊工培训考核档案，做到一人一档，方便查询。3.3 工程管理部负责保管焊工合格证，统一编制焊工钢印代号，编制焊工合格项目一览表，向所需部门提供合格证扫描件及一览表。建立焊工质量档案。3.4 专业工程处负责编制本部门焊工合格项目一览表，统计焊工个人工作业绩（焊接质量情况）并报工程管理部。4、记录4.1 焊工合格项目一览表4.2 焊工焊接质量档案第三章 焊接材料管理一、目的规范焊接材料的管理，确保工程焊接质量。二、适用范围适用于施工现场的焊接材料管理工作。三、职责1、物资供应科：负责采购符合标准和计划要求的焊接材料。2、项目分公司（项目部）工程管理科：检查、监督焊接材料的管理。3、工地
11、：负责现场焊材库及焊接材料具体的管理工作，包括对分承包单位自行采购的焊接材料的过程管理。没有条件或能力设置焊材库和专人管理的工地，应委托有条件和能力的工地对其所用的焊材进行管理。四、管理办法1、购置1.1 工地焊接技术人员根据工程进度以及库存情况提出材料购置计划报工程管理科审核，计划单上应明确焊材技术标准。物资供应科按物资采购程序进行采购活动。1.2 分承包单位自行采购焊接材料，选择材料的生产厂家（品牌）必须经主管工地焊接技术员确认。在入库、保管、烘燥、领用、回收等环节均按照本制度中的规定执行。2、入库2.1 焊材库应设专人管理。焊材到货后，焊材库管理员会同工地材料员、物资供应科有关人员，必要
12、时焊接技术人员也参加，根据购置计划单核对实物进行检查。实物应符合以下要求：2.1.1 数量、规格、型（牌）号与计划一致，包装无污染未受潮，批号与质保书一致，质保书上的反映的技术标准和技术指标符合要求。2.1.2 焊条药皮强度：让焊条在离地一米高处水平跌落在光滑的水泥地坪或铁板上，无裂口或脱块现象。2.1.3 焊条表面质量：用肉眼观察无砂眼、鼓包、生锈、偏心、机械损伤和药皮脱落缺陷、药皮表面应无裂口而且制作光滑。2.1.4 焊条药皮需干燥：将数根焊条放在手掌内相互滚击，如发出清脆的金属声响，即表示焊条干燥；如听见的是低沉沙声或表面起粉则表明受潮。对于厚药皮焊条轻弯到120度时， 如有大块药皮脱块
13、或弯曲处的拉伸表面无裂纹为潮湿焊条，干燥的焊条在轻弯时，有小的轻脆声，且药皮的拉伸表面有细微的裂纹。2.1.5 焊丝表面应无锈蚀。2.1.6 埋弧焊用焊剂的颗粒度、机械夹杂物应符合要求。2.1.7 光谱复核：合金钢焊材应进行光谱复核，成份应与质保书相符。焊条每批抽取5根（药芯焊丝抽取一根），在 Q235 板材上堆焊五层熔敷金属，做熔敷金属光谱复核；光焊丝每批抽取一根或一米，直接做光谱复核。与质保书不相符的焊接材料不得入库。2.2 焊材质保书上应盖有生产厂家的质检专用章，如果从经销商处购买，质保书上还应有经销商印章。所有项目检查合格后，质保书上应盖我公司物资供应科印章。质保书原件由物资供应科保存
14、，工地留复印件。2.3 从其它工程点转移过来的焊接材料，需有质保书复印件，并按以上要求检查。2.4 焊材库管理员应认真填写焊接材料入库及抽样检查记录。3、保管3.1 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应存放在专用的库房内，各类焊条、焊丝、焊剂必须分类、分批号、分规格存放，并标识清楚。3.2 库房应有控制温度和湿度的设备，温度应控制在5以上,相对湿度不超过60%，一天两次（上下午各一次）记录温湿度。3.3 焊接材料堆放应与地面、墙壁保持不少于300mm 的距离，电焊条不宜堆放过高,防止重压致药皮破损。4、烘燥4.1 焊条和焊剂的烘燥发放应本着“先进先出”的原则，即同型（牌）号同规格的焊条 和焊剂按批号
15、（生产日期）的顺序烘燥发放。4.2 焊条在使用前应按照其质保书或规程要求进行烘燥，重复烘燥不超过两次。4.3 焊条烘燥时其升温、降温速度应缓慢进行，严禁将冷焊条突然放入已升至高温状态 的烘箱中或将烘至高温状态的焊条突然取出急速冷却，防止药皮开裂脱落。4.4 焊条在烘箱内应放置均匀，每层不宜太厚（一般不超过100mm 为宜） ，以使焊条得到均匀而全面的烘燥。4.5 在同一烘箱中须进行两种（或以上）牌号的焊条烘燥时，应分类放置并作好标志， 避免混淆。4.6 烘燥处理后的焊条应在100-150 的恒温状态下保温待用。4.7 首次与第二次烘燥的焊条应分区域烘燥，做好标记。二次烘燥的焊条应优先发放使 用。4.8 认真做好烘燥记录。4.9 用5.1 焊工领用焊接材料应凭班组长签发的焊工日任务单领取所需焊材。5.2 合金钢焊条（丝）需焊接技术员审核确认，特殊用途的焊接材料（铸铁、铜、银） 由专工（或主任）审核领用。5.3 焊工对领用的焊材应检查核对，防止错领、错发。一人同时领用两种及以上不
