《管廊结构技术交底》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管廊结构技术交底（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、.混凝土技术交底：本标段起始桩号为k1+140-k1+600 全长 460m，综合管廊双舱标准段全长460m，其中包括吊装口1座、排风口2 座、管线分支口2 座、人员出入口1 座、合计6 座。管廊基础采用C15 混凝土，结构采用 C35、 P8 抗渗混凝土。一、施工工艺测量放线 管廊基础底板钢筋（墙体及暗柱钢筋预埋）底板模板及混凝土浇筑搭设脚手架墙体及暗柱钢筋绑扎侧模及顶板模板安装顶板钢筋绑扎侧墙及顶板混凝土浇筑1、测量放线及管廊基础基坑开挖完成后，测量放线放出管廊中线及垫层边线，撒上白灰线，支模采用10cm 木方，支撑采用钢筋或木桩，混凝土浇筑完成后采用平板振捣夯，然后抹子压光。2、钢筋加工
2、及连接方式加工前由外施队技术人员根据施工图纸放样制作翻样计划表，经钢筋管理员审核主任工程师审批后交付加工场进行加工；并对钢筋加工厂就钢筋原材质量，钢筋弯钩要求，钢筋加工允许偏差等提出技术要求。 本标段钢筋直径小于25mm，故采用绑扎搭接。3、钢筋安装3.1 基础底板钢筋的绑扎施工工艺流程：底板底层钢筋网片位置划线底层钢筋绑扎安放保护层垫块钢筋马凳安装上层钢筋网片绑扎 暗柱、墙体插筋绑扎钢筋工程隐蔽验收。底板钢筋为双层双向钢筋，严格按设计要求顺序进行绑扎。最外边的板筋距梁边不大于50mm 下铁钢筋绑扎完毕后设置铁马凳，再绑扎上层钢筋，钢筋搭接采用绑扎搭接，搭接接头不大于25%，搭接长度不小于1.
3、2LaE （ LaE 代表抗震构件的钢筋锚固长度）， LaE 长度取 37d。接头 上层通长筋应位于跨中 1/3 跨度范围内连接，板的上层钢筋端头应锚入支座内。双向板的钢筋：短跨钢筋放在地层，长跨钢筋置于短跨钢筋之上；双向板的上层筋：短跨钢筋放在上层，长跨钢筋置于短跨钢筋之下。墙柱插筋下部应与底板钢筋绑扎牢固，综合管廊标准段及各功能井的顶板、底板板厚300mm 时，设置161000x1000 马凳筋。.3.2 墙体及暗柱钢筋绑扎先将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立 2 4 根纵向筋， 并画好横筋布置线，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，然后绑扎其余纵向筋，最后绑其余横筋，如
4、剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋，剪力墙水平筋的起步筋距混凝土结构板面为5cm。墙筋绑扎完后，在双排筋之间加拉接筋，呈梅花形布置，拉筋采用12600x600 拉筋。绑扎时钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。搭接接头不大于25%，搭接长度为 LlE=1.2laE ， laE=37d 。.暗柱钢筋绑扎工艺：套暗柱箍筋连接竖向受力钢筋画箍筋线绑扎箍筋。暗柱箍筋绑扎时上下 500mm ，应进行加密，间距 100mm 。保护层垫块绑扎在主筋外皮上。接头采用绑扎搭接，搭接接头不大于 50%， LlE=1.4laE ， laE=37d 。套筒要求也见
5、上。3.3 梁与顶板钢筋绑扎顶板钢筋同底板钢筋，梁筋的搭接：梁的受力钢筋采用绑扎搭接，搭接长度要符合规范的规定。搭接接头不大于25% ，搭接长度为 LlE=1.2laE ，laE=37d ，钢筋搭接区域箍筋加密，间距不得大于10cm，接头位置：梁上部钢筋接头宜位于跨中1/3lni范围内，梁下部钢筋接头宜位于支座1/3lni 处。3.4 钢筋保护层如下表：部位保护层厚度垫块材料保50mm迎水面垫块均采用高强护其余40mm砂浆垫块， 垫块需层垫在最外侧钢筋厚上，间距 800mm梁柱35mm度梅花形布置。4、模板选型、设计4.1 模板选型模板选型如下：序号结构部位模板选型1垫层50*100 方木、
6、15mm 厚多层板2地下墙体50*100 方木、 15mm 厚多层板、 48 双钢管背楞体系， 16 带止水片的穿墙螺栓3地上墙体50*100 方木、 15mm 厚多层板、 48 双钢管背楞体系， 16 带止水片的穿墙螺栓4板15mm 厚多层板，快拆体系支撑5梁15mm 厚多层板，快拆体系支撑4.2 模板施工注意事项主楞采用 48mm，壁厚 3mm圆钢管 , 次楞采用宽50mm，高度 100mm的方木， 穿墙螺杆采用带止水片的止水螺杆。脚手架采用满堂架，设置纵、横向扫地杆。墙身模板见下图。模板接缝：模板接缝应保持线型的美观。接缝采用螺栓连接或扣件连接，对于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵后，
7、再用螺栓连接或扣件连接，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。.墙体模板断面图4.4 模板的拆除(1) 拆模前必须得到监理工程师的同意。在模板拆除前，保证砼不受到损坏。(2) 对于不承重的侧模，当砼的强度达到2.5MPa 方可拆模；对于该结构物承重的模板，跨径大于3m，砼达到 70%的设计强度方可拆模。4.5 模板技术指标项目允许偏差（ mm）基础10轴线位置墙板、管、拱5相邻两板表面高低差刨光模板、钢板2.不刨光模板4表面平整度刨光模板、钢模3不刨光模板5垂直度墙、板0.1%H，且不小于 6基础+10、 -20截面尺寸墙、板+3、 -8管、拱不小于设计断面预留管、件及止水带3中心位置预留
8、空洞55、混凝土工程5.1 材料混凝土使用商品混凝土，从搅拌站外购。商品混凝土配合比已在试验室适配合格，强度等级符合施工图纸要求。进场后，通知项目部试验人员进行试块留置。砼总数量如下表所示：序号名称规格单位数量备注1C35混凝土抗渗等级 P8立方米4575.122C25 细石混凝土立方米352.63C15混凝土立方米580.015.2 机具混凝土浇筑采用汽车泵浇筑，根据浇筑进度， 配备 3 台汽车泵。 50振捣棒 15 台，30 振捣棒 6台，铁锹、铁抹子、木抹子、直尺、钉锤、对拉螺栓、缆风绳、钢丝刷等。空压机、发电机、水车、水泵等。5.3、主要施工步骤本工程基础底板厚400mm，底板浇筑过程
9、中依据流水段和标高从一端向另一端进行浇筑，根据现场变形缝及流水段划分位置，一次浇筑5 个仓，采用两台汽车泵可满足施工要求。水平施工缝采用止水钢板，竖向变形缝采用止水带，底板混凝土浇筑第一次浇筑至底板以上50cm处，为确保施工质量，底板砼浇筑过程中必须确保砼供应及时，不得出现“冷缝”现象。.5.4、施工方法垫层混凝土浇筑垫层混凝土100mm 厚 C15 混凝土。每仓浇筑至变形缝。混凝土浇筑前， 测量控制标高， 制作灰饼，拉线进行混凝土浇筑。使用平板振捣器振捣，在初凝和终凝前，分别进行抹面处理。因为垫层做为防水基层使用，表面必须平整坚实，无起砂、脚印等现象。底板混凝土浇筑在施工过程中在每个浇筑带的
10、前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，振捣上部混凝土，第二道振捣器布置在坡角处捣实下部混凝土，合理安排施工程序，采用二次振捣方法。换班时应将本班负责区域的砼向下振捣密实后方能交班，以防漏振，振捣后及时用木抹子抹平。.终凝前进行二次压面，表面搓毛1-2 次，防止裂缝产生。止水钢板放置墙中间，两端弯折处朝向迎水面，止水钢板确定水平标高后，拉通线保证其水平，采用斜向钢筋两侧固定止水钢板，在止水钢板下口焊接一短向钢筋，以支撑钢板，短钢筋中心焊接钢板，钢筋采用12 间距 1.5m，钢板接头采用焊接，两块钢板搭接长度不小于50mm，两端焊满，厚度不小于钢板厚度。墙柱混凝土浇筑墙体混凝土采用汽车泵
11、浇筑。在浇筑砼前，施工缝处砼表面应凿毛，剔除松散石子，并用水冲洗干净。新浇砼与下部砼结合处，先在底部填5cm厚与砼内砂浆成份相同的同强度等级水泥砂浆。水泥浆应铺摊均匀，不得集中于一处。砼浇筑时，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。砼必须分层浇筑振捣，每一层混凝土浇注高度控制在500mm以内。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇注，间隔时间不超过混凝土初凝时间。接槎处应振捣密实。浇筑前应检查模板根部的缝隙是否已经封堵严密，防止流浆。拆模后应及时洒水养护，养护时间不得少于14 天。顶板混凝土浇筑顶板混凝土采用赶浆法, 由一端开始连续向前进行浇筑。浇捣时 , 浇筑与振捣必须紧密配合, 节点或钢筋较密处 , 浇筑此处砼选用小直径的振捣棒振捣。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚, 用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣, 厚板可采用振捣顺浇筑方向拖拉振捣, 并用铁插尺检查砼的厚度。板砼浇筑完后 , 按拉线标高将砼表面用木抹子搓平，终凝前二次抹压 , 并用塑料刷子沿同一方
