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1、1数控机床产生于1958年。 ( )2数控机床产于美国。 ( )3铣削中心是在数控铣床的基础之上增加了刀库等装置。 ( )4二轴半的数控铣床是指具有二根半轴的数控铣床。 ( )5数控机床在应用时，环境温度为045。 ( )6数控机床在应用时，相对湿度为60%。 ( )7数控铣床用滚子搬运时，滚子直径以7080mm为宜。 ( )8数控铣床用滚子搬运时，地面斜坡度要大于15。 ( )9加工中心不适宜加工箱体类零件。 ( )10数控铣床适宜加工曲面类零件。 ( )11加工中心不适宜加工盘、套、板类零件。 ( )12周边铣削是指用铣刀周边齿刃进行的铣削。 ( )13端面铣削是指用铣刀端面齿刃进行的铣削
2、。 ( )14直角通槽主要用三面刃铣刀来铣削。 ( )15通键槽一般都采用盘形槽铣刀来铣削。 ( )16铣削平面零件外轮廓时，一般采用立铣刀侧刃切削。 ( )17型腔的切削分两步，第一步切内腔，第二步切轮廓。 ( )18从进给路线的长短比较，行切法要略劣于环切法。 ( )19铣削加工切削用量包括主轴转速、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。( )20数控加工用刀具可分为常规刀具和模块化刀具。 ( )21常规数控刀具刀柄均采用724圆柱工具柄。 ( )22麻花钻有标准型和加长型。 ( )23在加工中心上钻孔，因有夹具钻模导向，两切削刃上切削力是对称。( )24喷吸钻用于深孔加工。 ( )25标准扩孔钻
3、一般有34条主切削刃。 ( )26单刃镗刀刚性好。 ( )27在孔的精镗中，目前较多地选用精镗微调镗刀。 ( )28铰刀工作部分包括切削部分与校准部分。 ( )29标准铰刀有46齿。 ( )30高速钢面铣刀按国家标准规定，直径d=80250mm，螺旋角=10，刀齿数z=1020。 ( )31立铣刀圆柱表面的切削刃为副切削刃，端面上的切削刃为主切削刃。( )32标准粗齿立铣刀的螺旋角为4045。 ( )33标准细齿立铣刀的螺旋角为4045。 ( )34按国家标准规定，直柄键槽铣刀直径d=222mm。 ( )35按国家标准规定，锥柄键槽铣刀直径d=1450mm。 ( )36常用的机用平口虎钳有回转
4、式和非回转式两种。 ( )37用自定心虎钳装夹轴线的位置不受轴径变化的影响。 ( )38数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。 ( )39在确定机床坐标系时，假设刀具相对于静止工件而运动。 ( )40在钻镗加工中，钻入或镗入工件的方向是Z的正方向。 ( )41机床某一运动部件的运动正方向，规定为刀具靠近工件的方向。 ( )42在有刀具回转的机床上(如铣床)，若Z坐标是水平的(主轴是卧式的)，当由主要刀具的主轴向工件看时，X运动的正方向指向前方。 ( )43在有刀具回转的机床上(如铣床)，若Z坐标是垂直的(主轴是立式的)，当由主要刀具主轴向立柱看时，X运动正方向指向后方。 ( )44任何机床
5、都有X、Y、Z轴。 ( )45程序字分为尺寸字与非尺寸字两种。 ( )46目前使用最多的是固定程序段格式。 ( )47目前使用最多的是使用地址符的可变程序段格式。 ( )48在FANUC系统的数控机床上回参考点用G28指令。 ( )49 G28 X500 Z1000中的X500 Z1000为参考点在机床坐标系中的坐标。 ( )50 G28 X500 Z1000中的X500 Z1000为参考点在工作坐标系中的坐标。 ( )51 G29 X500 Z1000中的X500 Z1000为参考点在工作坐标系中的坐标。( )52 G29 X500 Z1000中的X500 Z1000为目标点在工作坐标系中的
6、坐标。( )53工件坐标系只能用G92来确定。( )54任何数控机床的刀具长度补偿功能所补偿的都是刀具的实际长度与标准刀具的差。( )55 G42G03X50Y60R30是一条正确的程序段。( )56 G41后边可以跟G01、G00、G02、G03等指令。( )57取消刀具半径补偿只能用G40。( )58取消刀具长补偿可以用G49。( )59取消刀具长补偿可以用H00。( )60取消刀具半径补偿可以用D00。( )61 G39是刀具半径补偿指令。( )62使用绝对值编程时，点的坐标是相对于编程坐标系的坐标原点确定的。( )63使用绝对值编程时，点的坐标是相对于机床坐标系的坐标原点确定的。( )
7、64目前我国用户使用FANUC公司的产品主要是FS3。( )65执行M00功能后，机床的所有动作均被切断。( )66 M02能使程序复位。( )67 M08 切削液关。( )68 M09切削液开。( )69在G74指定攻左旋螺纹时，进给率调整无效。( )70背镗(G87)指令中有主轴准停功能。( )71在单步进给模式执行固定循环时，启动一次执行一个固定循环。( )72 G02指令只能进行圆弧插补。( )73 SINUMERIK系统程序名称开始的两个符号必须是字母。( )74 SINUMERIK系统程序名称最多为16个字符，可以使用分隔符。( )75 SLOT1能加工孔系。( )76 SIEME
8、NS数控铣床上绝对值编程只能用G90。( )77 SIEMENS数控铣床上增量值编程只能用G91。( )78 SIEMENS数控铣床上可以这样编写圆弧程序G02 X50 Y40 CR12207。( )79 SIEMENS数控铣床上可以这样编写圆弧程序G02 X50 Y40 I1=40 J1=45。( )80 SIEMENS数控铣床上可以这样编写圆弧程序G2 X50 Y40 AR=150。( )81 SIEMENS数控铣床上可以这样编写圆弧程序G02 I10 J7 AR=150。( )82 SIEMENS数控铣床上可以这样编写圆弧程序N10 G01 X50 F300 N20 CT X100 Y6
9、0。( )83 G75是返回参考点指令。( )84 G74 X1=0 Y1=0 Z1=0中的(0,0,0)是指参考点的坐标值。( )85 N10 G25 S15表示主轴转速下限为15r/min。( )86 N20 G26 S2500表示主轴转速上限为2500 r/min。( )87 N10 SPOS143表示主轴准停在143处。( )88倒角CHF与CHR=一样。( )89 G01 A90 F3000表示仅A轴以3000()/min的进给率运行到90位置。( )90 GOTOF Label表示向前跳转。( )91 RTP表示返回平面。( )92 RFP表示参考平面。( )93 SDIS表示安全
10、距离。( )94 DP表示最终的深度。( )95 DPR表示孔的深度。( )96 FDEP表示第一次钻孔深度(绝对值，FIRST DRILLNG DEPTH) 。( ) 97 RET表示子程序返回。( )98 FDPR表示相对于参考平面的第一次钻孔深度。( )99 DAM表示相对于第一次钻孔深度每次递减量。( )100 DTB表示暂停时间。( )101 DTS表示暂停时间。( )102 VARI=0表示断屑加工。( )103 VARI=1表示排屑加工。( )104 SDAC取值为3相当于M03。( )105 MPIT表示标准螺距。( )106 POSS表示主轴的准停角度。( )107 SST表示攻螺纹进给速度。( )108 SST1表示返回进给速度。( )109 FFR 表示进给速度。( )110 RFF表示返回速度。( )111数控机床的参考点是机床上的一个固定位置。( )112当电源接通时，每一个模态组内的G功能维持上一次断电前的状态。( )113 G00功能是以加工中心设定的最大运动速度定位到
