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1、A3.1施工组织设计方案报审表工程名称:江苏华昌原料结构调整技术改造项目 编号：3.1CNCEC3-01- 致：南京金陵石化工程监理有限公司张家港保税区分公司兹报验：1单位工程施工组织设计2 分部（子分部）/分项工程施工方案3 特殊工程专项施工方案4 施工起重机械设备安装、拆除方案5本次申报内容系第 1 次申报，申报内容项目经理部公司技术负责人已批准。附件：口 1施工组织设计口 2 煤浆制备磨煤机基础大体积混凝土专项 施工方案 承包单位项目经理部（章）： 项目经理：日期: 项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审查意见:专业监理工程师 日期： 总监理工程师审查意见：
2、 项目监理机构(章): 总监理工程师：日期： 注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。江苏省建设厅监制1 中国化学工程第三建设有限公司 华昌化工原料结构调整项目 工程煤浆制备磨煤机基础大体积混凝土专项施工方案（措施）方案类别 会签：批准：审定：审核：编制：中化三建南通分公司（张家港） 华昌化工项目经理部2013年 11 月 2日编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页目 录1. 工程概况12. 编制依据13. 施工程序24. 施工方法及技术措施25. 施工进度计划356. 降低成本措施357. 施工质量保证措施368. 施工安全与环境保护技术措施3
3、99. 文明施工技术措施4310. 劳动力需用量计划与技能要求 4411. 施工机具、计量器具与施工手段用料计划 4412. 磨煤机基础施工安全防范措施 4613. 应急救援预案 481、工程概况1.1本工程磨煤机基础共3座,先施工2座,另1座暂不施工,磨煤机基础垫层为C20砼，磨煤机基础混凝土为C25，基础表面构造钢筋保护层层厚度均为35mm；1.2磨煤机基础钢筋用量约为21吨/座,磨煤机基础混凝土量为680立方米/座。本工程0.00m同煤浆制备主厂房0.00m；煤浆制备厂0.00m相当于的绝对标高3.8米。1.3 磨煤机基础长8830,宽8575,高度8950；1.4 磨煤机基础混凝土中不
4、得采用火山质硅酸盐水泥,宜选用矿渣硅酸盐水泥,粗骨料宜采用连续级配,细骨料宜采用中砂；1.5 磨煤机基础混凝土中不得采用氯盐(或含有氯盐配制的外加剂)作为防冻、早强的掺合料。2、编制依据及原则2.1 编制依据施工标准规范大体积混凝土施工规范 GB50496-2009建筑结构荷载规范 GB50009-2012建筑抗震设计规范 GB50011-2010工程测量规范 GB50026-2007混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042011（2011年版）砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011钢筋焊接及验收规程 JGJ182012石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-20
5、08石油化工装置设备基础工程施工及验收规程 SH35102011建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2010建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010煤浆制备项目磨煤机基础施工图。2.2 编制原则2.2.1 严格按照设计图纸的要求，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。2.2.2 严格按照ISO9002国际质量认证体系和项目法施工要求，建立严密的工程质量保证体系和完善的安全保证体系。1.2.3 采用先进、配套的施工设备和技术，合理安排劳、材、机资源，确保工程质量和工期。
6、1.2.4 合理安排施工顺序，保证各项施工工序相互促进，紧密衔接，促进工程高效、均衡，加快施工进度。3. 施工程序 3.1 作业程序清理及施工放线土方开挖基槽验收磨煤机垫层垫层防腐弹线磨煤机基础钢筋磨煤机基础钢筋、预留孔、套管固定架安装磨煤机基础模板、脚手架安装磨煤机基础安装预埋套管、孔盒基础模板、钢筋、支撑、套管、孔洞验收磨煤机基础混凝土基础养护测温（覆盖土工布防火防水保温棉被）拆模验收土方回填3.2 关键工序序 号关键工序名称工序特点、难点1预留套管、孔洞预留套管、孔洞安装2模板模板施工3测温养护期的混凝土内温度控制 4. 施工方法及技术措施4.1作业人员的质量4.1.1施工的人员要求能从
7、事建筑作业且身体健康，无职业病。4.1.2 所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。4.1.3 所有施工人员施工前必须经过技术安全交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。4.1.4 参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。4.1.5 特殊工种工作人员均应持证上岗，焊工需有焊工证、架子工需有登高证、电工必须要有电工证。4.1.6 施工班组长应能熟练掌握施工规范，并有较强的现场施工管理能力。4.1.7 所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。4.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求4.2.1附1：施工机械计划表工、器具名称单 位数 量规 格汽车泵台180
8、m3/h机动翻斗车辆2插入式振捣棒根5振捣电机台4电焊机台3钢筋加工机具套1木工加工机具套1砼搅拌机站台11000空压机台1WW-0.7/14附2：施工仪器计划表仪 器名 称单 位数 量备 注经纬仪台1水准仪台150米卷尺把15米卷尺把5游标卡尺把5扭力板手把44.3施工前的准备工作及条件4.3.1 现场做到五通一平。4.3.2 劳动力就位、施工机械到位、施工材料按计划及时供应进现场。4.3.3 有关施工图纸齐全、并经会审。4.3.4 单位工程开工报告已经批准。4.3.5技术交底书经审批，且已进行交底。4.4施工测量（1）依据工程测量规范GB50026-2007，根据煤浆制备主厂房轴线进行建筑
9、定位，然后据此放出磨煤机主要轴线。（2）标高按主厂房标高，磨煤机基础标高测量由此引出。（3）定位放线测距精度控制在万分之一以内，角度测量精度控制在20以内，层间垂直度偏差控制在3mm以内，建筑物全高垂直度测量偏差控制在3h/10000，且不大于10mm，每次放线后，必须经技术员、质检员复线，向甲方及监理单位报审合格后，方可进行下道工序。4.5 钢筋施工：4.5.1 钢筋施工按施工顺序安排进行施工，磨煤机基础（设备基础）只在四周表面、顶面及底板布筋。在磨煤机基础-1.5米处预埋808上部定位桩,磨煤机基础顶面钢筋、预埋套管、预留孔洞模板等采用636角钢钢支撑架（满堂架）支承（详见磨煤机基础施工平
10、面图、钢支架平面图、剖面图）。侧立面横竖钢筋采用钢支撑架固定，沿长边方向布置，与基础满堂架连为一体；待钢筋绑扎完后，用16根8.0M长28钢筋作剪刀撑（内外各两根）、用8#线与竖筋及横向钢筋的交点绑牢，剪刀撑间距2米，布置在侧立面与基础拐角处。4.5.2钢筋的端头不能有马蹄形和弯曲。4.5.3钢筋保护层垫块采用高标号水泥砂浆垫块，间矩800。水平面纵向钢筋与竖向箍筋绑扎牢固，钢筋应横平竖直。该部分钢筋施工时，应用脚手板铺设施工人员作业通道。钢支撑架具体形式见附图。4.6 模板施工：4.6.1设备基础采用清水模板,大模板采用14对拉螺栓加固，对拉螺栓布置原则：水平间距450mm，竖向间距600m
11、m 用45*90木方及双脚手管加固，先布竖楞，后布横楞，基础模架外搭设双排脚手架，基础模板支承与双排脚手架连为一体，从而形成比较稳固的钢支承。双排脚手架基础素土地回填夯实，100厚碎石垫层，150厚C20混凝土脚手架基础。 具体支模形式见附图。 4.6.2此次磨机基础为大体积混凝土，应尽量采用新模板。4.6.3尽量采用整张板安装，减少拼缝。模板背面采用4590木方为加颈肋加固，木方布置原则：水平间距300，横向采用钢管2根一组间距同对拉螺栓布置，外侧采用水平钢管四周封角，形成封闭箍，侧向采用斜支撑，以确保模板系统的稳定性。4.6.4模板间的拼缝采用密封胶密缝，以防止漏浆。4.6.5磨煤机安装图纸设计采用预留孔及埋设地脚螺栓盒的方式进行施工，基础孔洞的预留则采用木模，用10厚钢板放置在底模下面并焊接12圆钢以便拆除木模。具体作法见附图： 支模形式附图 磨煤机基础孔洞施工时先将孔洞模板制作好，砼施工前放好线，确定孔洞位置，然后将模板埋设并将其固定，用12圆钢辅助焊接在基础钢筋上，一定要埋设牢固，不能因砼施工而发生位移。 地脚螺栓盒的固定用采用12工字钢悬挂设置，具体做法见附图。4.6.6预埋件的固定同预埋套管。4.6.7磨煤机基础模板计算书一、基础模板基本参数计算断面宽度8575mm，高度8950mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距300mm，内龙骨采用4590mm
