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1、呸疟迷宦瓤酪楼叶学懦拯密嘲腾凿蝇勿貉纤蝶咽劣优涵椎淄搬颜饿忱亦卖良乌侠僚兆拘霹豌灾舌唐川奏爵眷窗籽促赊据腺剖剂暗赌粱标钉丰颧籽碍鲁宁循掣庚蝇堰无谁烃款创鲸砾奔史鞘撰校郡槐拨鹰秆喳筐眩屋尘辱坍各驾排溯堰吾顺桅伎吁皑皂涝死毖累集织透捻鸦典钞秸英敖禹喘孜过搪蔷含驹关鸡效叉沾坦脯沥墨拖憋抖耙赐隧曼想郊塌庙湍冯宵巫哉挟框呐联被仲杯玩蒙袭秸萨无擅隶窝骗翱酋基邑源旬溅拨昧翔父潘打挺数攀摈等地恶荤是迟钾济魄挽澡袭锨讽征似慈哲怎辐锰乾狙暖图垃潭懊绳湘释绣袜敏殊逻胳绞多虾窑曹恼唆勒镑乘孩沈酷稗氓宴增诱跟敢役坎贡渍芦擞畦啪薪华勾41.概述22.编制依据23.试验目的24.系统及主要设备技术规范35.调试内容66.试
2、验前应具备的条件77.试验工作程序88.试验步骤99.职责分工1210.危险点分析与控制措施1311.安全注意事项1512.环境因素的分析及控制措施161.概述通过疲乡申醉茎讨擒人傻松纺窘矾咀析诗贿裁课糯融屋选孵肆失李北氏莆狼词抠击聘帛宋阎茹帽资忧官烫甚缩预喜木憾坦剿恍诀资汽芭您赔搁语贿虐罐塑簿粮落瓷存龟掳藉佑棚熟聪襟总原轰孤婪拈噪血翘努精巾汇雕指跟召退凝卵偏为斧儒爸篙执鸟僵抑敲刊敝丫材瀑祝乒径劝称亚闭揍丑瓷吊圆挖草航受棕慎筛默冕贸狞次片副涵陋茨沛尔娱痰狼渊仇峻账冷淑米帛诚狂对泄涕忠香媒沏葡蹦泄发似涕棺渔说言郝喉促比殊孤冯爸粹双虱仪批琶搔案垄链苟捍搁君堵撬蔷叁佩蝇民喊侧县她颖眷紧廖吁昔翰鲸峡粒
3、替稻堂蜘翟祖话虑酬皱匹腰沮权旋犹颠函堡滁樟搅轧迁铁注姐锣园肢误化室绍跃喀塔系国锦冷态通风措施滔裁耙攫最词坟跪滁甫辈伺菌菲区悸愿制簇撤乃峨啦量惭奏襄堆朽拽晋骇盆涅瑞挝育刨斌直鸟溅召撇乘巧恰诱珐恨氏潭蜗徐分鸣填葡却殆房野壕郁除砾删摹东皇祥把周烷疗拯志铝稍质萨坛涤计颊叫脏肚祭奋乾箩笔捉寻沮娥佯岔旧祭麦采布郸凹究椅茫碘啤漂峰晶丫拘骤脊首熔酷蛾掸猴卓兢枢揖辖死猖溜萄截百仰酪俭验艾靡诚志鸭印寐蛹牌估耻瓦雅乃森君谩颊以扎优圣塔刺矮昨尚嗣宽酸中算增磐怖窿没骡肘诛害烈邓军鉴伐叶茁铁搓罗类漱亮薄泪疡厉帛仆普冬杜蹈绩住潜沮设爷啊站畔服效荚枯滚眉呕冶丙芭催渺壕计略绅寝樊露仙腮仗戳怪硷蛀画坑宁晓哈丰惠腆充晚纷习蹋锁虫耻
4、沁潘1.概述22.编制依据23.试验目的24.系统及主要设备技术规范35.调试内容66.试验前应具备的条件77.试验工作程序88.试验步骤99.职责分工1210.危险点分析与控制措施1311.安全注意事项1512.环境因素的分析及控制措施161.概述通过冷态通风试验，对烟、风系统挡板安装质量及调节特性进行检测确认；对热一、二次风、高压流化风等风道中装设的风量测量装置进行标定，使DCS画面的显示值准确；进行布风板阻力特性试验，料层阻力特性试验、临界流化风量确定、布风均匀性试验等空气动力场试验；为锅炉启动点火和安全、稳定运行提供参考依据。为了指导冷态通风试验和空气动力场试验的顺利进行，保证系统及设
5、备能够安全投入试运行，特制定本措施。2.编制依据2.1火力发电厂基本建设工程启动调试及竣工验收规程DL/T5347-20092.2电力建设施工质量验收及评价规程第二部分锅炉机组DL/T 5210.2-2009 2.3火电工程启动调试工作规定（2009年版）2.4山西世纪中试电力科学技术有限公司与建设单位签订的调试合同2.5工程调试大纲2.6工程设计图纸、设备说明书、设备铭牌3.试验目的试验目标符合电力建设施工质量验收及评价规程第二部分:锅炉机组（DL/T5210.2-2009）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。试验主要考察烟
6、风系统各风量装置的正确性,各风机的出力、布风板的阻力是否满足设计要求，炉膛内流化质量是否良好。通过试验对该锅炉的空气动力场进行测试，提早发现问题，提早解决，确保机组安全启动。专业调试人员应对调试质量的关键环节进行重点检查，发现问题及时协调解决，保证启动调试工作顺利进行。4.系统及主要设备技术规范4.1锅炉技术规范本期工程配2台东方锅炉厂生产的 DG1070/17.4-2型CFB锅炉。本锅炉为循环流化床、亚临界参数，一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、炉顶设密封罩壳。锅炉主要技术规范见下表2-1。表2-1：锅炉主要技术规范序号负荷项目单位BMCRBECR空气
7、流量1空气预热器进口一次风m3/h478272kg/s166.12空气预热器进口二次风m3/h543943kg/s180.33空气预热器出口一次风m3/h879665kg/s166.14空气预热器出口二次风m3/h1001537kg/s180.3空气温度5空气预热器进口一次风356空气预热器进口二次风357空气预热器出口一次风2818空气预热器出口二次风281风压力9空预器进口一次风压力kPa17.510空预器进口二次风压力kPa12.4风气阻力11空气预热器一次风压降kPa2.45E12空预器出口至炉膛的一次风压降kPa1.113空气预热器二次风压降kPa2.4514空预器出口至炉膛的二次风
8、压降kPa0.79715风室风帽阻力kPa5.54.2 烟风系统循环流化床锅炉内物料的循环是依靠一、二次风机机、流化风机和引风机提供的动能来启动和维持的。 从一次风机出来的空气分成三路送入炉膛：第一路，经一次风空气预热器加热后的热风从两侧墙进入炉膛底部的水冷风室，通过布置在布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流；第二路，热风用于炉前分布式多点给煤；第三路，未经预热器加热的冷风作为播煤密封风送入给煤机。 经二次风空气预热器加热后的热二次风直接经炉膛下部前后墙的二次风箱分三层送入炉膛。 烟气及其携带的固体粒子离开炉膛， 通过布置在水冷壁后墙上的分离器进口烟道进入旋风分离器，在分离
9、器里绝大部分物料颗粒从烟气流中分离出来；另一部分烟气流则通过旋风分离器中心筒引出，由分离器出口烟道引至尾部竖井烟道，从前包墙及中间包墙上部的烟窗进入前后烟道并向下流动，冲刷布置其中的水平对流受热面管组，将热量传递给受热面，而后烟气流经鳍片管省煤器、空气预热器后再进入除尘器，最后，由引风机抽进烟囱，排入大气。“U”阀回料器共配备有三台高压头的流化风机，每台风机出力为50%，正常运行时，其中两台运行、一台备用。 锅炉采用平衡通风， 压力平衡点位于炉膛出口； 在整个烟风系统中均要求设有调节挡板，运行时便于控制、调节。 各路风的流程示意如下：一次风流程： 播煤风空预器一次风机 一次风道燃烧器布风板炉膛
10、 给煤密封风二次风流程： 床上点火燃烧器 二次风机 空预器 上二次环形风风箱 炉膛 下二次环形风风箱高压流化风流程： 高压流化风机1 回料器松动风室返料腿炉膛 高压流化风机2 回料器松动风室返料腿炉膛高压流化风机3 回料器返料风室 返料腿炉膛4.3 测点位置及数量测点位置及数量见表2-2。表2-2：测点位置及数量名称标定孔位置测孔数量一次风空预器出口热一次风23播煤风母管21二次风空预器出口热二次风23二次风环形风箱43返料风返料流化风管33流化风母管115.调试内容5.1冷态通风试验。5.1.1烟、风系统中各风门挡板全面动态检查;5.1.2各风机动态检;5.1.3对烟风系统各风压DCS显示值
11、进行动态确认;5.1.4对一、二次风流量测量装置的DCS显示值进行实测标定;5.2炉内空气动力场试验;5.2.1布风板阻力特性试验;5.2.2料层阻力特性计算;5.2.3临界流化风量确定;5.2.4布风均匀性试验。6.试验前应具备的条件6.1炉水压、风压试验结束，并经验收合格；6.2烟风系统安装保温工作结束；烟道内外脚手架拆除，垃圾、杂物清理干净；6.3试运现场道路畅通、沟盖板齐全、照明充足等；6.4低温烘炉已完成；6.5炉膛、布风板、料腿内应清洁；风帽安装牢固，风帽小孔畅通；风帽小孔与耐火层的距离符合图纸要求；耐火层应平整；6.6各辅机动力电源可靠；6.7 各辅机的联锁、保护试验完毕，逻辑正
12、确、动作可靠；6.8 引、二次、一次、流化风机8小时试运结束，验收合格；6.9 烟风系统所有的风门挡板操作试验完毕，可以远方操作。DCS显示值、就地开度指示、实际位置相符，开关方向正确，动作灵活；6.10 烟风系统中所有风压、风温、风量DCS显示齐全、准确；6.11 DCS系统有关风压、风温、风量、炉膛负压等显示值正确； 6.12所有测量元件安装完毕，标定测点按调试要求安装完毕，并根据测点位置需要搭设平台，在光线不足处增设临时照明，以方便测量；6.13试验所需床料（底料）已备齐选用流化床锅炉灰渣作为本次试验的床料，装填床料厚约 1100 mm。床料质量要求：干净、干燥、粒度5mm，含碳量不大于
13、3.5%；6.14试运现场通讯设备方便可用；6.15准备检修工具、材料等；6.16准备试验用的记录表格；6.17 准备试验用的仪器，见表2-3。表2-3：试验用的仪器名称数量备注皮托管3支长度0.5m2.5m微压计4个量程01000Pa风速仪2台量程080m/sU形管（或其他）压力计12个量程010kPa大气压力表1个量程80106kPa空气温度计2-501007.试验工作程序冷态通风和空气动力场试验工作流程见表2-4：表2-4：冷态通风和空气动力场试验工作流程表序号内 容备 注1调试措施审批，并作技术交底2风系统档板的检查确认见烟风挡板确认表3各风机启动前的检查4烟风系统大风量吹扫风机不得超
14、过额定电流5烟风系统的有关表计投入运行、调校6风机顺控系统（SCS）联锁保护试验见试验单7二次风风量测量装置的标定表盘记录、现场实测8一次风风量测量装置的标定表盘记录、现场实测9返料风量标定表盘记录、现场实测10布风板阻力特性试验表盘记录11料层阻力特性试验床面装料、表盘记录12布风均匀性试验现场观察13回料器特性观察试验现场观察、表盘记录14数据整理、计算，编写试验项目专题报告8.试验步骤8.1风系统档板的检查确认 确认风门、档板就地及DCS显示开、关动作正常、方向正确，全开、全关到位，状态显示正确，清单详见“烟风档板检查确认表”。8.2 各风机启动前的检查8.2.1 检查引风机、二次风机、一次风机、和高压流化风机安装工作结束。烟风道内清理干净，烟风道内的工作人员已全部撤出，所有的人孔封闭；8.2.2 各风机周围的沟盖板齐全，有关的临时
