催化裂化装置开车方案

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1、催化裂化装置开车方案一、开工总则1、装置检修施工全部结束，在开工指挥部统一安排下，联合检查工 程质量并检验合格，现场达到工完料尽场地清，遗留问题处理完毕， 装置已如期经过吹扫试压，单机试运水冲洗等步骤。2、车阀干部、技术员、操作工必须认真学习开工方案特别是岗位工 人须经考试合格后方可允许上岗操作。3、车阀组织对工艺和设备的整改项目交底、解释，每位操作工做到 心中有数。4、开工过程中必须加强领导，协调一致，分工负责，科学地按开工 网络图安排工作。5、把安全放在首位，在开工过程中与安全有矛盾的均应服从“安全 第一”这一原则。二、开工准备1、保证装置内大小通道及装置至厂内干道畅通，装置进出物料畅通，

2、 公用系统如水、电、气、风、氮等物料必须符合工艺要求，并达到连 通待用的条件。2、装置开车在开工指挥部统一指挥下进行，并联系各职能科室、新 炼公司做好开工保证工作，以便在相关单位协同下顺利进行。3、联系部调度准备开车用的蜡油、汽油、柴油、瓦斯氮气等，做好物料调度工作。4、联系好厂调度，确认好汽油、柴油、液态烃的成品罐及溶剂脱沥 青油、重蜡油、减压渣油、轻油、油浆、燃料油等贮罐，以及将开工 所需油品备齐贮足。5、联系好分析二室及时配合好做好开车油、催化刘、碱液、氮水、 酸性气及烟气等的分析工作，联系环保科做好三废治理安排及环保分 析准备。6、联系好机、电、仪等有关保镖单位到开车现场，确保开车工作

3、顺 利进行。7、联系安全科，对消防器材、消防设施进行检查，确认好用，装好 各处消防蒸汽带，并准备有关通讯手段，如对讲机、确保安全开车。 0、联系安全科、保卫科，做好装置开车一切保运工作。9、准备好操作记录，交班日志及其他常用工具。10、开车用有关物料规格及用量详见“化工原材料表”三、装置开工（一）、全面质量大检查1、反应系统（1）检查反再系统检修过程中发现的问题是否整改完毕，反应器、 再生器、外取热器清扫干净。（2）吹扫和衬里烘干养护中所有改动设备和管线是否安装好。（3）检查盲板：反应油气线上大盲板、喷嘴处、燃烧油线上盲板应 盲死，其余盲板按开工进度和生产需要，由车阀统一安排拆除。（4）按工艺

4、要求安装所有压力表、温度计、液位计并启用。（5）机泵是否处于完好备用状态。（6）检查燃烧油及测压等各种引出管是否畅通，催化剂大、小加料 线、卸料线是否畅通好用。（7）照明是否良好。（0） 装置内消除器材、设施齐全好用。（9）辅助燃烧炉（F-101、F-102）原料预热炉（F-201） 、二风阀， 一次风门，防爆门，烟道挡板，火嘴、电打火等处于良好备用状态。（ 10）塞阀、单动滑阀、双动滑阀、烟机高温闸阀、蝶阀、主风单向 阻尼阀是否安装正确，灵活好用。（11）专人负责检查各自保系统是否动作正确，工作时阀是否符合规 范。（12）仔细检查各限流孔板和锐孔阀是否按规定要求装好，并给上反 再系统的全部反

5、吹风、流化风、松动风。（ 13 ）道路畅通，下水无阻塞。（14）检查沉降器，一、二再旋风分离器料腿，三旋料腿是否畅通， 翼阀是否灵活。（ 15 ）关闭所有阀门，以后根据需要离开。（16 ）新鲜催化剂罐（V-101）装新鲜催化剂150吨，平衡催化剂（V-102）装平衡剂200吨，罐应检尺。（17）按规定装好安全阀，打开各安全阀根部阀门。(10)封人孔前再次检查设备、管线、法兰、螺栓、放空线、排凝线、压力表、温度计、热电偶等是否符合要求。(19) 检查设备内确认无人和杂物后封孔。(20) 准备好肥皂水等气密试验用具。此时状态：具备四器吹扫试验条件。2、分馏、稳定系统(1) 根据检修计划，检查施工质

6、量和整改项目完成情况。(2) 吹扫中所有改动设备和管线是否安装完好。(3) 为水冲洗、检修需要而拆装的盲扳，法兰是否重新安装好。(4) 检查所有压力表的U型管是否畅通，含有封包的应加注封油，按规格安装好压力表。(5) 机泵是否处于完好备用状态。( 6) 关闭所有阀门，以后根据需要离开。(7) 照明是否良好。( 0 ) 消防器材、设施齐全好用。(9) 分馏塔顶蝶阀是否灵活好用，并标明位置状态。( 10 )分馏塔顶空冷器百叶窗灵活好用，空冷机组正常。( 11)所有塔、容器、冷换设备等装好提度计。(12) 各仪表及BCS控制系统是否良好。(13) 道路畅通，下水无阻塞。(14) 装好安全阀，打开各安

7、全阀根部阀门。此时状态：具备吹扫试压条件3、三机及动力系统(1) 主风机、增压机、气压机的检查以及以后的开机详见“主风机 增压机、气压机方案”。(2) 检查引进装置的，A、，I管线是否完好，处于启用就态。( 3)三机及动力系统按规定装好所有温度计、压力表、安全阀，打 开安全阀阀前阀门。( 4)自保系统灵活好用 (5)仪表是否校验好，是否处于可以启用状态.( 6 )照明良好(7)动力系统检查各蝶阀是否灵活好用，并标明开关位置(0)检查高温烟气三通阀是否灵活好用(9)检查水封罐系统是否处于良好备用状态，并启用小水封 此时状态:( 1 )主风机、增压机、气压机达到开机条件。(2) ，I、，A已进水到

8、60%，并维持。4、余锅系统(1)，O-701 进水到 60%，并维持。（2）引除盐水到V605，液面控制在60%。（3）引1.3M, a蒸汽进0.5M, a,供V605加热，控制V605温度102C。（4）开启， 602 引除盐水入热水循环系统。（ 5）热水换热器排气充液。（二）贯通、吹扫、气密、试压1、反应系统（1）大油气管线至分馏塔加盲板，打开大油气管线Dg200放空，打 开再生单动滑阀（TV1115），待生单动滑阀（LV1165 ）外取热器单动 滑阀（TV1114）约20%。关闭烟机改温闸阀和蝶阀，烟气改烟囱。（2）打开一、二再双动滑阀（，DV1121、，V1107）和辅助燃烧炉（F1

9、01、 F102），、二次风阀。（3）联系主风机岗位：开启主风出口蝶阀和单向阻尼阀缓慢地将B101、 B102 主风及提升风引入一、二再生器，反应器同时将仪表反 吹风，流化松动风引入反再系统。（4）吹扫半小时后，关各放空点，并调节二个双动滑阀和大油气管 线放空阀将系统升温；反应器、一、二再压力为196K，a （表）。5）用肥皂水仔细检查所有法兰、人孔等有无泄漏。(6) 撤压，处理泄漏部位后，再试压，直到合格为止。 二再压力(，RCA1107)投自动并给定100K, a (表)一、二再 差压(，DRCA1121 )为 5K, a。此时状态：反应器、再生器气密试验完毕，达到四器升温条件2、分馏系统

10、(1)按吹扫方案进行吹扫；( 2)分馏塔、轻柴油塔、容器等联合试压，检查设备的压力承受情况及有 无泄露，压力0.2M, A,介质：蒸汽或氮气。设备：V-201, V-202, V-203， V-205， T-201， T-202( 3 ) 管线试压注意每条管线都应试到,特别是新增管线。此时状态： 达到收柴油、引蜡油条件3、吸收稳定系统(1)系统进行氮气进行置换；( 2)整个系统联合试压，压力1.0M, A,介质：蒸汽或氮气安全阀卸压线及机泵泄压线只贯通不试压。此时状态：达到收汽油条件4、三机及动力系统(1) 作主风机、增压机启动准备。尤其要注意关闭烟机高温闸阀和 蝶阀；(2) 调节二个DG10

11、00、DG1400旋启式高温三遁阀一、二再烟气直接经烟囱放空；(3) V-111、 V-601A/B 建立大水封；(4) 启动主风机(B-101、B-102A/B)运动正常后，联系反应系统向再生器缓慢送风；(5) 富气系统引氮气赶空气；a、装置至火矩水封罐前放空，注意别把水封冲掉，放空前的三个至 火炬阀关死；b、氮气自 V-301 出口一C-301 级出口一E-301fV302fC-301 二级 出口一火炬c、C-301二级出口一反飞动线；d、氮气自V-300V301充氮(6) 氮气至火炬置换合格后，可启用至火炬水封罐，打开去火炬三 个大阀，关放空；( 7)引， A、 IA 进装置各反吹点，松

12、动点、流化点前；(0)引1.3M, A蒸汽至各用户前阀门处。此时状态：主风机、增压机正常运行，气压机系统火炬系统用氮气置换空气完毕。三、四器升温、分馏引油、吸收稳定充氮气1、反应一再生系统(1) 查好流程，联系精制，稳定岗位，启用瓦斯管网，将瓦斯引至 F-101、F-102、F-201、V-602 前排空，化验分析含氧量小于1%，关闭排空注意系统 有无瓦斯泄漏；(2) 按F101、F102操作法点炉子，然后按升温曲线进行升温， 控制手段：风量、放空阀开度、燃烧量、三器压力；(3) 注意炉膛(F101、F102)温度不大于900C，分布管下温度不 大于650C；(4)系统温度升到300C时进行热

13、紧；(5) 升温过程中，三旋、四旋、 V110 临界喷嘴同时进行；(6) F101、 F102 要有专人负责监视燃烧情况，保证燃烧完全，做到 不灭火，不大幅度调火，控制好风量和压力不要大幅度波动，(7) 在升温过程中，塞阀、单动滑阀每半小时活动一次；(0)做好升温记录，并绘制升温曲线图；(9)分馏进油顶水后， F-201 按规定点火，配合分馏脱水，炉出口 温度控制在9095C，然后，视情况温度可提至100-105C。此时状态：四器升温结束，一、二再密相温度500C左右，反应器500C左右。2、分馏系统（1）关闭和T-201有联系的出入口阀门；（ 2）按装置引原料油操作法做好装置引蜡油前的准备工

14、作；（ 3 ）引原料油进装置；（ 4 ）引原料油顶水，低点加强排凝，注意 F-201 旁路等部也要加强脱水；（ 5 ）顶水流程：（ 6 ）如果跟着分馏冷油运，视情况可不用顶水；（ 7 ）顶水后建立原料油、回炼油、油浆循环，控制进出装置物料平衡，防 止冒罐。循环流程：（ 8 ）关T-201顶蝶阀，关E-201入口阀，由，343线向V-202收合格汽油， 开始慢些，20分钟后加快吸油，在4-5小时内收满，控制好V-202 液位，将水排入 V-204 及时送出，严禁将汽油满罐至气压机系统和瓦 斯管网。此时状态：不带塔三路循环脱水。汽油收完。3、吸收稳定系统查好流程，系统充氮气，压力控制在0.5 0.

15、6M ， a。4、三机及动力系统（1） 主风机运行正常；（2）当R-105温度达到90C时，分馏塔油温达9095C时，分别由100BFW501与50BFW502向V-501、V-502汽包压控。汽包发汽时再补 水。此时状态：主风机运行正常。四、拆盲板，赶空气，切换汽封，分馏塔进袖，吸收稳定三塔循环。1、反再系统（1）关闭再生滑阀（TV1115）待生滑阀（LV1165）及时调整好主风 量，开大一、二再双滑阀，调节两再生器压力尽可能低，并保持两再 生器恒温条件；（2）全开沉降器顶放空阀，大盲板前放空阀及排凝阀，沉降器撤至 常压，联系拆大盲板；（3）引蒸汽至器壁阀前，并疏水，待分馏塔赶空气完毕，沉降器顶 见汽后，从下而上依次打开沉将器所有给汽点赶空气，并将各汽点用 汽量调整至正常生产状态。预提升蒸汽 汽提蒸汽 进料雾化蒸汽（4）沉降器顶放空大量见蒸汽一小时后，联系分馏配合切换汽封， 缓慢关闭沉降器顶放空阀，大盲板前放空阀并给上防焦蒸汽，同时调 节分馏蝶阀