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1、制冷管道安装质量管理依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20021、范围本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于2MPa温度在15020C范围内、输送介质为制冷剂和润滑油的管道安装工程。2、施工准备2.1 材料及主要机具蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。II形压力计等。2.2 作业条件道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。2.3 作工艺3.1 工艺流程：预检-施工准备-管道等安装-系统吹污-系统气密性试验-系统抽真空-管道防腐-系统充制冷制-检验3.2
2、施工准备查，并按照规范要求做好清洗和严密性试验。制冷管道支吊架间距表表3.2.5管径（mm477X7管道支、吊架最大间距（m）1.01.52.02.53456.53.3制冷系统管道、阀门、仪表安装。管道名称坡度方向坡度分油器至冷凝器相连接的排气管水平管段坡向冷凝器35/1000冷凝器至贮液器的出液管的水平管段坡向贮液器35/1000液体分配站至蒸发器排管的供液管水平管段坡向蒸发器1-3/1000蒸发器排管至气体分配站的回气管水平管段坡向蒸发器1-3/1000氟利昂压缩机吸气水平管排气管坡向压缩机坡向油分离器45/10001-2/100氨压缩机吸气水平管排气管坡向低压桶坡向氨油分离器3/1000
3、凝结水管的水平管坡向排水器8/1000支管，应从干管上部或侧面接出。3.3.1.7紫铜管切口表面应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。切口平面允许倾斜偏差为管子直径的1%装前，应检查铅封情况和出厂合格证书，不得随意拆启。3.4 系统吹污、气密性试验及抽真空。个密封而又清洁的系统，不得有任何杂物存在，必须采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹污，将残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥砂等杂物吹净。此项工作按次序连续反复地进行多次，当用白布检查吹出的气体无污垢时为合格。制冷剂为氟利昂系统，采用瓶装压缩氮气进行试压。对于较大的制冷系统也可采用压缩空气，但须经干燥处理后再充入系统。系统压力制冷剂活塞式制冷机离心式制冷
4、机R717R22R12R11低压系统高压系统1.1761.7640.981.560.1960.196注：低压系统：指节流阀起经蒸发器到压缩机吸入口的试验压力；高压系统：指自压缩机排出口起经冷凝器到节流阀止的试验压力。在气密性试验合格后，采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.332kPa（40mm柱），保持24h系统升压不应超过0.667kPa。（5mmit柱）。3.5 系统充制冷剂：上称好重量，做好记录，用连接管与机组注液阀接通，利用系统内的真空度，使制冷剂注入系统。2）时，应对系统再将进行检漏。查明泄漏后应予以修复，再充灌制冷剂。3.6 管道防腐：净锈尘；制冷剂管道油漆表3.6.2管道类别油漆
5、类别油漆遍数颜色标记低压系统保温层以沥青为粘结剂沥青漆2蓝色保温层不以沥青为粘结剂防锈底漆2高压系统防锈底漆色漆22红色4、质量标准4.1 一般规定4.1.1 本章适用于空调工程中工作压力不高于2.5MPa,工作温度在-20150c的整体式、组装式及单元式制冷设备（包括热泵）、制冷附属设备、其他配套设备和管路系统安装工程施工质量的检验和验收。4.1.2 制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。设备机组的外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。4.1.3 与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计文件、有关消防规
6、范与产品技术文件的规定。4.1.4 空调用制冷设备4.1.5 制冷机组本体的安装、试验、试运转及验收还应符合现行国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274W关条文的规定。4.2 主控项目4.2.1 制冷系统管道、管件和阀门的安装应符合下列规定：1制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书；2法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；3制冷剂液体管不得向上装成“Q”形。气体管道不得向下装成形（特殊回油管除外）；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管
7、从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm4制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。当设计无规定时，应符合表4.2.1的规定；表4.2.1制冷剂管道坡度、坡向管道名称坡向坡度压缩机吸气水平管（氟）压缩机10/1000压缩机吸气水平管（氟蒸发器3/1000压缩机排气水平管油分离器10/1000冷凝器水平供液管贮液器(13)/1000油分离器至冷凝器水平管油分离器(35)/10005制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。检查数量：按总数抽检20%且不彳导少于5件。第5款全数检查。
8、检查方法：核查合格证明文件、观察、水平仪测量、查阅调校记录。4.2.2 燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且接合良好。检查数量：系统全数检查。检查方法：观察检查、查阅试验记录。4.2.3 燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于0.005MPa时，焊缝的无损检测的执行标准应按设计规定。当设计无规定，且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于n级为合格。检查数量：系统全数检查。检查方法：观察检查、查阅探伤报告和试验记录。4.2.4 氨制冷剂系统管道、附
9、件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料（磷青铜除外），管内不得镀锌。氨系统的管道焊缝应进行射线照相检验，抽检率为10%,以质量不低于田级为合格。在不易进行射线照相检验操作的场合，可用超声波检验代替，以不低于n级为合格。检查数量：系统全数检查。检查方法：观察检查、查阅探伤报告和试验记录。4.2.5 输送乙二醇溶液的管道系统，不得使用内镀锌管道及配件。检查数量：按系统的管段抽查20%,且不彳导少于5件。检查方法：观察检查、查阅安装记录。4.2.6 制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。检查数量：系统全数检查。检查方法：旁站、观察检查和查阅试验记录。4.3 一般项目4.3.1 制冷
10、系统管道、管件的安装应符合下列规定：1管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于20mm勺铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方；2制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D（管道直径），其最大外径与最小外径之差不应大于0.08D,且不应使用焊接弯管及皱褶弯管；3制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90。弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管；4铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1%管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良
11、好的密封面；铜管规格 DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的扩口深度91212 1515 1817 2021 2421 2426 30采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm9章的有关规定执行。56管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第检查数量：按系统抽查20%且不彳导少于5件。检查方法：尺量、观察检查。4.3.2 制冷系统阀门的安装应符合下列规定：1制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为合格。
12、合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗；2位置、方向和高度应符合设计要求；3水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方；4自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密；5安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。检查数量：按系统抽查20%且不彳导少于5件。检查方法：尺量、观察检查、旁站或查阅试验记录。4.3.3 制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.6
13、MPa的干燥压缩空气或氮气，以浅色布检查5min,无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。检查数量：全数检查。检查方法：观察、旁站或查阅试验记录。5、成品保护5.1 管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管子。5.2 吊装重物不得采用已安装好的管道做为吊点，也不得在管道上施放脚手板踩蹬。5.3 安装用的管洞修补工作，必须在面层粉饰之前全部完成。粉饰工作结束后，墙、地面建筑成品不得碰坏。5.4 粉饰工程期间，必要时应设专人监护已安装完的管道、阀部件、仪表等。防止其它施工工序插入时碰坏成品。6、应注意的质量问题
14、应注意的质量问题表6.1序号常产生质量问题防治措施1除锈不净，刷漆遗漏操作人员按规程规范要求认真作业，加强自、互检，保证质量2阀门不严密阀门安装前按设计规定做好检查、清洗、试压工作，施工班组要做好自、互检和验收记录3随意用汽焊切割型钢、螺栓孔及管子等1 .直径450mm以下的管子切断和440mm以下的管子同径三通开口，均不得用气焊割口，可用砂轮锯或手锯割口2 .支、吊架钢结构上的螺栓孔4&13mml勺不允许用气焊割孔。可用电钻打孔。3.支、吊架金属材料均用砂轮锯或手锯断口4法兰接口渗漏1 .严格工艺安装时注意平眼（如水平管道最上面两眼须是水平状，垂直管道靠近墙两眼须与墙平行）2 .螺栓均匀用力拧紧5法兰焊口渗漏焊缝外型尺寸符合要求，对口选择适中，正确选择电流及焊条，严格焊接工艺7、质量记录7.1 阀门试验记录表。7.2 制冷管道压力试验记录。7.3 管道系统吹洗（脱脂）记录。7.4 制冷系统气密性试验记录。7.5 冷冻机组试车记录。7.6 设备安装工程单机试运转记录。7.7 暖卫通风空调工程设备系统运
