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1、全废钢冶炼时留钢、留渣工艺的操作全废钢冶炼时，把装入总量控制在公称加入量中上限之间（废钢+留钢）以确保功率水平不低于0.7KV.A/t。留钢、留渣量越大，冶炼的综合效果越好，结果见表：留钢、留渣量/t1015201525冶炼周期/min555348电耗KWH/t406395375氧耗m3 /t193719351934留钢、留渣技术是一门综合技术，主要作用是：（1）留钢、留渣对陆地和炉衬有积极的保护作用，既可以减少假聊 是废钢对陆地的冲击，还可以防止旋开炉盖后，炉膛温度迅速下降引 起耐火材料的热稳定性的变化。通过恒定的留钢量、留渣量可以调整 炼钢过程中熔池的液面，稳定渣线的位置，对于减少炉底的龟
2、裂和提 高炉衬的使用寿命有着积极的意义。合适的留钢量、留渣量，炉渣的 泡沫渣成渣时间比非留钢、留渣操作提前28min,炉底的侵蚀比以 往减少 10%25%，渣线下的炉衬镁碳砖部位侵蚀比平时减轻20%。（2）合适的留钢、留渣在炉料入炉后，可以迅速使底部的冷料发红， 有利于氧枪及早的投入工作，对于提高吹氧效率。节省电耗和缩短冶 炼周期都有积极的促进作用。留钢、留渣技术可以使冶炼过程的化学 热的利用率显著提高。合适的留钢量、留渣量，在全废钢冶炼时，可 以缩短冶炼周期35min,热兑铁水 时缩短冶炼周期26min,吨钢氧 耗降低1.54m3o(3) 由于留钢、留渣在炉料入炉后可以预热废钢，因此可以加快
3、电 极穿井的速度，对于减少电极的消耗有明显作用。同时穿井时的高分 贝噪音持续的时间也得到了减少。如果没有刘刚，电极穿井过程中， 电极电弧辐射到炉底，将会使炉底耐材侵蚀速度加快。(4) 合适的留钢、留渣有利于提高EBT的自开率。(5) 由于留钢、留渣中含有大量的氧化铁和溶解氧，在热兑铁水生 产时，可以迅速氧化铁水中的硅、锰、磷、碳，增强石灰的溶解能力， 加快成渣速度覆盖熔池表面，减少铁耗，减轻氧化期脱磷的任务效果。 同时留渣可以起到替代部分渣料的作用，石灰的利用，石灰的利用率 得以提高，并且留渣参与了脱磷的反应。(6) 合适的留渣和合理的增大留钢量有利于出钢过程中减少出钢箱 体部位钢水产生涡流现
4、象，对于减少出钢待闸的作用十分明显。(7) 在高比例的热兑铁水操作中，合适的留钢量、留渣对于熔化期 的早期脱碳有着积极的意义，可以减轻氧化期的脱碳任务。在集束氧 枪锤炼过程中，炉底侵蚀加深后，由于射流穿不透钢渣界面，经常出 现堂奥，冶炼周期延长的事故。在不补炉底的条件下，增加留钢量可 以顺利的解决和弱化脱碳困难的矛盾。(8) 留钢、留渣以后炉子内部始终有熔池存在，可以极早形成泡沫 渣并且能保持较好的稳定性。(9) 留钢、留渣有利于二次燃烧及时实现。留钢、留渣操作可使炉 内液态钢水和高氧化性炉渣为下一炉冶炼初期脱磷提供极好的条件。同时，它可以改善熔化初期电弧的稳定性，时平均输入功率增加，并 促使
5、供电制度改善以及对供电系统影响变小，最为重要的是留钢、留 渣操作可使吹氧助熔效果显著提高。冶炼过程中的关键操作分为以下几点：（1）全废钢冶炼时，留钢量控制在电炉总装入量的 10%50%之间， 留渣量应该根据出钢口大小，废钢的料况、成份等具体情况决定。炉 渣碱度较高时，大量的留渣，并且减少下一炉白灰加入量，下一炉冶 炼时。炉渣碱度合适时，恢复正常的渣料加入量；炉渣碱度较低时， 留渣量控制在渣料加入量的3050%之间，并且增加下一炉次的石 灰加入量。（2）配料的时候将轻薄料加在料篮的底部，配碳用的生铁加在轻薄 料的上方，控制超大快废钢的加入量，没吃加入的大块废钢不超过3 块，尽量加在点湖区的热点位
6、置附近，对于尺寸偏小的大块废钢也可 以加载路们去的氧枪吹炼热点位置。（3）吹炼的时候，集束氧枪可以按照正常工艺要求和步骤进行操作， 熔化期的后期，对于鲁门区域的大块废钢，采用炉门氧枪，用叉车推 入熔池后继续吹炼。（4）采用较大的留钢量冶炼炉次，第一批料一般熔化的速度比较快， 在颅内的废钢熔化大部分时，就要进行加第二批料的操作，防止熔池 温度过高，加第二次料时从炉门跑钢。（5）采用大留钢量操作时，第一次料加入量占总加入量的 60%70% 左右，并且重型废钢在第一批料的时候全部加入，第二批料支架轻薄 料和中型废钢。这样的料型结构，在第二批料加入后，点击可以迅速 地穿井达到底部。（6）氧化期将炉体向
7、出钢方向倾动在 13之间，不进行专门流 渣、放渣操作，只有在炉渣碱度较低，熔池成分中磷含量较高时，才 选择放渣操作。渣量偏大时进行放渣操作。（7）冶炼过程中要把控制炉渣碱度作为首要的关键环节来控制。根 据废钢铁料的情况动态地调整石灰和白云石的加入量，避免炉渣碱度 过低引起流渣留钢的操作难度，也要避免渣料加入过多石灰不能完全 溶解，和废钢黏在一起形成的难熔冷区，影响冶炼的正常进行。（8）电炉冶炼的中后期，严格地根据成分的需要控制吹氧量和喷碳 量，防止钢水过氧化引起的出钢下渣。钢水过氧化后，在出钢前想渣 面喷吹一度那时间的碳粉，带炉渣的黏度增加以后再进行出钢操作。（9）在炉役后期，炉底较深，冶炼过
8、程中脱碳困难，冶炼周期较长 时，增加留钢、留渣量，最多达50%，弱化脱碳的困难，缩短冶炼周 期。合理的留钢留渣操作（1）实现合理的留钢、留渣操作手段，要保证炉型的合理，熔池与 出钢口之间有一定的坡度和高度，否则出钢时采用留钢、留渣操作以 后，出钢结束炉体摇回以后，钢水和炉渣容易从出钢口流出，影响填 充 EBT 的操作，而且容易引起安全事故。（2）留钢、留渣的操作要从冶炼第一炉一开始实行。第一炉冶炼的 时候，装入量控制要大一些，出钢时后考虑好吹损量、出钢量来决定 留钢量。（3）要实现留渣、留钢，在冶炼过程中要保证炉渣碱度合适，渣中 氧化铁含量不能太高，否则会出现出钢下渣。（4）电炉实现留渣操作，
9、利用留渣操作优化冶炼，炉渣的二元碱度 在 2.02.5 之间最佳。炉渣碱度过低，留渣以后效果产生的负面影响 较大，危害远大于不留渣操作。（5）出钢前炉渣较稀，渣中氧化铁含量较高时，在不吹氧条件下， 利用碳枪向渣面喷吹一段时间碳粉，降解渣中氧化铁，增加炉渣的黏 度，有利于实现留渣操作。（6）冶炼过程中，渣料的加入量要保证，配碳量要合适，否则冶炼 过程中由于碱度较低炉渣造成频繁沸腾和炉渣过稀，使炉渣乳化，就 很难实现留钢、留渣的目的。（7）连续生产的时候，要根据吹炼的情况决定出钢量，炉门出现跑 钢水，氧化期发生大沸腾和炉渣乳化现象的，要酌情考虑减少出钢量， 保证留钢量。（8）采用较大的留钢量和留渣量，要保证电炉的配碳量和脱碳量， 出钢的温度要合适。配碳量地。出钢温度不合适，会有大块废钢没有 熔化沉积在炉底，出钢时容易造成下渣，并且这一炉次的留钢、留渣 产生的效果会减弱。留渣的碱度要合适，较高的碱度的炉渣在下一炉 次的冶炼中，产生效果比较明显、
