给水管施工方案两篇

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1、给水管施工方案两篇第 1 条PP-R 是目前我国正在推广的一种新型生活给水管材，可广泛应用于室内冷热水供应系统和空调水系统。丙纶管道由无规共聚聚丙烯材料制成。它具有重量轻、健康无毒、耐热性好、耐腐蚀性、保温性能好等优点。1 、施工准备 1.施工技术人员认真熟悉图纸， 了解设计意图，及时联系业主、监理和设计人员对图纸中发现的问题， 进行图纸会审，并做好图纸会审记录。安装人员必须熟悉 -PP-R 管的一般性能，并掌握必要的操作要点。2.在每个预制项目开始前，根据设计和施工图编制材料计划，准备所需材料、设备等。根据规格、型号，运输到现场。3.材料和设备 :输送至现场的管道、管件等。应由监理工程师、业

2、主、质量保证证书、规格、型号等进行仔细检查和验证。应进行检查。检验合格后，应入库并单独标识。1)管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、剥落和明显痕迹、凹陷，色泽应基本一致。2)管道端面应垂直于管道轴线。管件应完整、无缺陷、无变形 3)管件和管道不得长时间暴露在阳光下。为避免管道在储存和运输过程中弯曲，堆放应平稳。搬运管道和配件时， 小心轻放，避免油污染。严禁剧烈撞击、剧烈触摸和投掷、投掷、拖拉。4)当施工现场与材料存放处的温差较大时，管件和管道应在安装前在现场放置一段时间，使温度接近施工现场的环境温度。二、管道安装所有室内管道应采用水表后面的聚丙橡胶管。安装工艺及要求 1 工艺流程 1

3、工艺流程安装准备 来料检验预制 主管安装 支管安装 管道冲洗 管道试压 2 为保证安装质量，来料应严格检验，管径椭圆度小于 10，管道同截面壁厚偏差小于 14，内外壁应光滑、光滑，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、剥落和严重冷点及明显痕迹。3 管道切割也可使用专用管道切割剪刀进行管道切割，剪刀的卡口应调整到与切割的管道直径一致， 旋转切割时应用力均匀， 切割后，断口应使用圆头圆头。管道破裂时，截面应垂直于管道轴线、且无毛刺。4PP-R 管道可通过焊接、热熔和螺纹连接进行连接。其中，热熔连接最为可靠，操作简便，气密性好，界面强度高。本工程管道连接采用手持焊机进行热熔连接。连接前，应清除管道和附件上的灰尘

4、和异物。管道连接使用熔接器来加热管道和配件。 管件的热熔深度应符合要求。公称外径 (毫米 )热熔深度 (毫米 )加热时间 (毫米 )加工时间 (分钟)冷却时间 (分钟连接时，将管端插入加热套管，不要旋转，以达到预定深度。同时，管件被推到加热头上加热而不旋转。 达到加热时间后，立即从加热套筒和加热头上同时取下管件和管件。 管件快速均匀地插入所需深度，不旋转、以在接头处形成均匀的法兰。在规定的加热时间内， 新焊接的接头可以矫正， 但禁止旋转。当垂直推动加热的管道和配件时， 不要使用太大的力来防止弯曲。在你设定了一个特定的水平之前，不要放手。当丙纶管与金属管件连接时， 应使用带金属嵌件的丙纶管作为过

5、渡。管件与丙纶管应采用热熔插座连接， 与卫生洁具的金属管件或五金配件连接时， 应采用螺纹连接， 并用聚丙烯原材料带作为密封填料。在安装过程中，不要使用太大的力来避免损坏螺纹接头和导致接头泄漏。5 安装管道，特别是热水管时，应考虑管道的热膨胀系数。连接管道时，在空间允许的情况下， 利用管道的弯曲角度对管道的伸缩进行自然补偿。采用自然补偿时，管道支架应采用滑动支架，但无固定支架的直管道最大长度不得超过 3m。管道与直管三通的自然补偿可按以下方式进行 :X 固定支架 | 滑动支架 6 当管道不能采用自然补偿时， 管道采用固定支架限制热膨胀。固定支架的形式见下图。 使用两个管夹进行安装。 使用管夹和三

6、通接头进行安装。 7 管道支架应在安装前埋好。应根据不同的管径和要求设置管夹和吊架。位置应准确。嵌入应平滑。管夹应与管道紧密接触，不得损坏管道表面。使用金属管夹时，应使用塑料和其他软材料将金属管夹与管道隔离。在金属管件与丙纶给水管道的连接处，管夹应设置在金属管的一侧。阀门、水表等供水设备应提供固定支架，其重量不得作用在管道上。冷热水管道支架的最大安装距离见下表。当冷热水管道共用支架时， 应根据热水管道支架之间的距离来确定。聚丙烯管冷热水管支架的最大安装距离为mm 管径 ( 外径)20253240冷水横管 65080950110竖管热水横管500600700800 竖管内分配管和空调管在同一位置

7、。考虑到所有室内管道的布置，这部分管道可垂直布置在空调管道的一侧。支撑形式与固定支撑相同，可使用两个管箍进行安装。9 水平管道在纵横方向弯曲，垂直管道垂直度，成排管道安装偏差必须符合下表。聚丙烯管道安装的允许偏差 (mm)项目允许偏差水平管道在垂直和水平方向上的弯曲度为 1 .5/m 管道，垂直管道垂直度为 25m25/m 管道， 5m10 排管道在同一直线上，间距为33 、系统液压试验要求在管道安装过程中，液压试验可以分层或一套进行。所有管道的工作压力和试验压力分别为:低区 0.4Mpa，试验压力 0.6Mpa，高区和中区 0.6Mpa，试验压力 0.9Mpa。管道系统安装完成后，进行全面检

8、查，检查已安装的管道、阀门、垫圈、紧固件等。所有符合设计和技术规范，与管道一起拆除不适合试压的配件， 用临时短管替换，关闭所有开口，从最低处注水，从高处排气 .吹扫合格的管道，直到污物被清理干净，并做好各种吹扫和清洗记录及试压记录。试验压力为系统工作压力的1.5 倍，但不得大于管道的允许压力。在试验过程中，应缓慢注水，注水后应进行密封检查。用手泵缓慢升压至试验压力，稳定 1 小时，压降小于 0 .05 兆帕，然后降至工作压力的 1.15 倍，稳定 2 小时，并进行外观检查。无泄漏和无泄漏的压降不大于 0 .03 兆帕，合格。四、注意问题1、搬运和安装管道时避免接触尖锐物体，以防止管道损坏。2、

9、在管道安装过程中， 应防止油漆等有机污染物接触管道、管件。3、当安装带有连接到金属管的金属嵌件的特殊配件时，不要使用太大的力来避免损坏螺纹配件和导致接头处的泄漏。4、加热管道和配件时，应防止过度加热，使厚度变薄。管件中的管道变形。5、在热熔插管和校准过程中，禁止旋转。6、操作现场不得有明火。严禁用明火烘烤和弯曲管道。7、安装中断或完成的开放位置必须暂时关闭，以防杂物进入。五、成品保护管件和管道不得长时间暴露在阳光下。为避免管道在储运过程中弯曲，堆放应平稳，堆放高度不大于2m。搬运管道和配件时， 小心轻放，避免油污染。严禁剧烈撞击、剧烈触摸和投掷、投掷、拖拉。埋管密封后，应在墙面上清楚标明埋管的

10、位置和方向。严禁将金属钉等尖锐物体撞击或钉在管道上。安装后，道路不得用作上拉、的吊架。六、注意安全1、进入施工现场必须戴安全帽。施工现场不允许吸烟、随地大小便。作业高度超过 2m 视为高空作业，高空作业必须系好安全带。2、正确使用各种机器和工具。研磨机不能反转。切割时，人们必须站在刀具的一侧，以防止砂轮折断伤人。3、堆放和安装管道时，应注意防火安全，远离火源，防止火灾。距热源的距离不得小于1m，严禁使用太阳灯取暖。4 、使用人字梯必须配有连接绳，以保证梯子与地面成6070角；梯子的底角用橡胶 +亚麻布包裹，以防滑倒。、5、每天施工后，需要清理施工现场的剩余材料。第二节给水管道施工方案1 、施工

11、准备 (1)运行条件1、地下管线敷设必须回填夯实在核心土中或挖至管底标高，并沿管线敷设位置清理干净。管壁上留有管孔或套管。 其孔径和套管规格符合要求，坐标、标高正确。2、隐蔽管线应安装在沟盖板或吊顶前。3、开口安装支架、悬挂主管安装必须在安装层的结构屋面完成后进行。清理管道安装位置的模板和杂物，电梯支撑件安装牢固正确。4、立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑主体结构达到安装条件后，进行适当的插入。每层应有清晰的标高线。 竖井管道应安装在地下。 拆除竖井内的模板和杂物，并采取防坠落措施。5、支管安装应在墙体完成且未装修之前进行。(2)材料要求1、水表规格应符合设计图纸要求，每户使用DN15

12、水表。热水系统应使用符合温度要求的热水表。外壳铸造规则，无砂眼、裂纹，无玻璃盖损坏，铅封完整。2、阀门规格型号应符合设计要求，热水系统阀门应符合温度要求。阀体的铸造规则是表面光滑、 无裂纹、开关灵活、密封严密、填料密封完好、无泄漏、手轮完整、无损坏。主管路上的所有阀门都要经过压力测试。普通阀门需进行抽查10。如有不合格，抽查20 个，如有不合格，逐个检查。3、国家不限制使用和淘汰落后的建筑材料。(3)主机剪管机或切管机、热熔机、砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、 电动或手动试压泵、液位、 线降、钢带、小线、压力表等。二、质量要求1、隐蔽管道和供水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规

13、范。检查方法 :检查系统或分区 (段)测试记录。2、供水系统必须在完工后或交付前冲洗。检查方法 :检查清除记录。3、管道、管道标志与用途一致，管道配件中使用的冷水管道不得用于热水管道。管道和阀门的连接是否使用特殊的过渡配件、给水栓。检查方法目视检查。4、支管 (吊车、支架 )和管座 (墩)应安装正确，埋设平整牢固，排列整齐。支架与管道紧密接触。检查方法 :用手观察或检查。5、阀门安装型号、规格、耐压性和严密性试验符合设计要求和施工规范。位置、进出口方向正确，连接牢固、关闭，开关灵活，方向合理，表面清洁。检验方法手动拉力检验和出厂合格证检验、检验单。6、道路、箱体和金属支架的油漆种类和涂刷次数符合设计要求，油漆附着力好，无剥落、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌和污染现象。检查方法 :观察和检查。