《化粪池检查井施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化粪池检查井施工方案（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、5.3.4 井室施工 井部的基坑同管线沟槽一次挖成， 在井部基坑内测量人员准确 测设出检查井井位，支垫层模板，浇筑垫层混凝土。 垫层混凝土强度达到设计强度后， 按图纸绑扎井室钢筋， 支井 室模板，浇筑混凝土； 井室用混凝土全部采用商品混凝土，不采用 现场搅拌。 钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头； 钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行； 模板采用钢模 板，内刷脱模剂；井室内模板支撑采用对顶支撑，井室外侧，为保证 支撑稳固，将槽帮铲成平面， 然后垫大板， 再用顶丝与模板对顶支撑。 模板的支撑必须保证牢固可靠， 在混凝土浇筑过程中不得出现位移变 形等现象。混凝土采用溜槽
2、浇注， 插入式振捣器振捣； 混凝土浇筑后， 覆盖草帘撒水养护。 井室混凝土强度达到设计强度的 75 %时，安装井室盖板，检 查井盖采用重型防盗井盖。 干线管的承口端在进入井室时， 采用专用短管接入， 避免承口 进入井室。支线检查井端部预留管端头未使用前用白灰水泥砂浆砌砖 堵严。 沿线各支线， 按照雨污水分流的原则分别就近接入设计雨污水 检查井内，合流管加建截流井后分别接入雨污水管。根据设计的意图，本工程的雨污水管线均需要作闭水试验。闭水试验在管道填土前进行， 并在管道满水后浸泡 1-2 昼夜再进 行，闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m,闭水试验时对接口和管身进行外观检查，以无漏水、无严重
3、渗水为合格，渗水量的测 定时间应不少于 30min 。闭水试验允许渗水量以符合市级管道工程 验收标准为准。5.4 检查井及化粪池施工方案 选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验室 作原材料试验, 依据图纸要求进行试配, 现场按照试验室提供的配合 比根据现场砂石含水量确定施工配合比。 砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑， 做到满铺满挤,砖与砖间灰缝保持 1cm。 与检查井连接的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干 净,保证管道与检查井井壁结合牢固。 砂浆拌和均匀，保证砌筑砖含水量为1015%，砌体不得有竖向通缝,必须为上、下错缝,内外搭接。如井身不能一次砌完,在 二
4、次接高时, 将原砖面上的泥土杂物清理干净, 然后用水清洗砖面并 浸透。 砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，女口 为四面收进，则每次收进不大于 30m m;如为三面收进，则每次收进 不大于50mm。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内 壁抹面应分层压实,外壁用砂浆搓缝并严实。 检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于 300mm时，砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有 30 50m m的 环缝，用油麻 -水泥砂浆，油麻 - 石棉水泥或粘土填塞并捣实。 检查井筑或安装至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好 井盖。 模板施工 模板拼装前先进行试拼，保证模板结构尺
5、寸正确。模板安装加 固保证模板结构的强度、刚度和稳定性。 、混凝土浇筑时，设专业工 人值班，以保证模板不损坏。模板的安装质量：拼缝严密不得漏浆；与混凝土接触面无污物、 钉子、裂缝或其他损伤；模板不得与钢筋和脚手架发生关系。拆除模板不得借助于锤凿或硬撬； 拆除时间保证不小于 24 小时 钢筋施工 钢筋加工前根据图纸和标准图籍，对应现场检查井的深度，正 确作出钢筋下料单。钢筋批量加工前先进行试加工，保证钢筋形状尺寸正确，以免 造成大量返工和不必要的损失。钢筋的绑扎与安装保证钢筋的规格型号、形状、尺寸、位置和 间距正确。混凝土施工 混凝土浇筑时，不得任意加水，不得冲击模板，不得踩踏钢筋， 以免影响结
6、构的质量。 混凝土浇筑工程中必须充分振捣。 振捣器不得 与钢筋、模板碰撞。混凝土分层浇筑采用插入式振捣器时，层厚45cm。不允许人工 振捣。振捣移动间距不应超过振动棒作用半径的 1.5 倍；与侧模应保 持5 10cm的间距；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒； 避免振动棒碰撞模板。 对每一振动部位， 必须振动到该部位混凝土停 止下沉、不再有气泡冒出、 表面呈现平坦、泛浆。本工程的检查井（除 电力井外）均为现浇式，与以往的砖砌方式不同，此种检查井需在以 下几方面进行控制，方可确保质量。模板拆除 24 小时前需报监理工程师批准方可拆除，以保证其表 面及棱角不致因拆模而受到损坏。 顶板、现浇梁底
7、模板需在混凝土强 度达到 100%方可拆除。5.5 管道回填、检查井周边回填施工方案 管线回填前，向驻地监理工程师申报管线回填专项施工方案、 技术措施及回填质保体系，批准后方可进施工。 管线回填严格按照施工技术规范要求操作， 按规定的频率进行 回填土的击实试验，为现场检测提供依据。回填前，沟槽内不得有积 水、淤泥，回填土中严禁有砖头、砼块、树根、垃圾和腐殖质。 回填分层夯实碾压，采用蛙式夯，虚土厚度 20cm;采用压 路机，不超过30cm，碾压的重叠宽度不小于20cm。对窄小的沟槽采 取扩槽措施，保证有足够工作宽度。在不损及管道的前提下，尽早使 用压路机进行回填碾压，每层回填完毕，自检合格后，
8、层层报监理验 收，合格后，方可进行下层回填。 在管道回填过程中保护管道本身的安全， 管道两侧和管顶以上25 cm范围内用蛙式夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30 cm,保证管道不发生位移或损伤。 分段回填时，相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度玄厚度2倍。合槽施工中，有双排或多排管道，其基底位于同一高程时，管道 之间的回填与管道和槽壁之间回填同时进行， 不在同一高程时， 先回 填基础低的沟槽，待回填到较高基础底面后，再按照要求进行回填。 回填密实度标准：胸腔95% （轻型击实）；管顶以上50 cm范围内87% （轻型击实）；管顶以上50 cm至路基按路基以下深度划 分回填密度，执行市政工程质量检验评定标准（DBJ01-11-95 ）重型击实标准。根据规范规定， 当检查井的砼或砂浆强度达到设计要求后， 在距 离井周 40cm 范围内采用石灰土进行回填，回填时，严格分层，每层 要控制厚度在 20cM 的范围内， 采用蛙夯进行夯实， 其压实度同管道 部分的压实度。
