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1、法兰克操作Fanuc Oi MC 标准操作手册警告和注意 特别警告：机床在接通电源，启动过程中，还未完全启动时，严禁操作机床的面板按钮。 否则可能会出现机床数据丢失。比如（机床所有参数、厂家程序、刀补等全部丢失）1. 零件加工前，一定要首先检查机床的正常运行。加工前，一定要通过试车保证机床正确 工作，例如在机床上不装工件和刀具时利用单程序段、进给倍率或机床锁住等检查机床 的正确运行。如果未能确认机床动作的正确性，机床有可能发生误动作，从而引起工件 或机床本身的损坏，甚至伤及用户。注：机床锁住、Z轴锁住、空运行、辅助功能锁住。必须保证在关闭状态。否则发生误 动作，机床碰撞。2. 操作机床之前，请
2、仔细地检查输入的数据。如果指定了不正确的数据操作机床，机床有可 能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。3. 确保指定的进给速度与想要进行的机床操作相适应。通常，每一台机床都有最大许可进给 速度。适合的进给速度根据不同的操作而变化。请参阅机床厂家提供的说明书来确定最大的 进给速度。如果没有按正确的速度进行操作，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床 本身的损坏，甚至伤及用户。4. 当使用刀具补偿功能时，请仔细检查补偿方向和补偿量。如果指定了不正确的数据操作机 床，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。 5. CNC 和 PMC 的参数都是机床厂家
3、设置的，通常不需要修改。当必须修改参数的时候，请确保改动 参数之前对参数的功能有深入全面的了解。如果不能对参数进行正确的设置，机床有可能发 生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。6. 在机床通电后，CNC单元尚未出现位置显示或报警画面之前，请不要碰MDI面板上的任 何键。MDI面板上的有些键专门用于维护和特殊的操作。按下这其中的任何键,可能使CNC 装置处于非正常状态。在这种状态下启动机床，有可能引起机床的误动作。7. 随 CNC 单元提供的操作说明书和编程说明书对机床的功能进行了完整的叙述，包括各种 选择功能。选择功能随机床而变化。因此，本说明书叙述的某些功能，在一些特殊机床
4、上实 际并不适用。如有疑问，请查阅机床说明书。警告8. 有些功能是在机床制造商的要求下实现的，当使用这些功能时，请参阅由机床制造商提供 的说明书，以了解功能的详细用法和一些相关的注意事项。1. 坐标系的设定 如果没有设置正确的坐标系，即使指定了正确的指令，机床仍有可能发生误动作。这种误动 作有可能损坏刀具、机床、工件甚至伤害用户。2. 非线性插补定位当进行非线性插补定位时（在起点和终点之间，利用非线性运动进行定位），在编程之前请 仔细确认刀具路径的正确性。这种定位包括快速移动，如果刀具和工件发生了碰撞，有可能 损坏刀具、机床、工件甚至伤害用户。3. 旋转轴的功能当编制极坐标插补或法线方向（垂直
5、）控制程序时，请特别注意旋转轴的转 速。不正确的编程有可 能导致旋转轴转速过高，此时如果工件安装不牢，那么由于离心力过大会甩出工件从而导致 事故。这样的事故会导致刀具、机床、工件损坏，甚至伤及用户。4. 英制/公制转换输入的英制和公制之间转换并不转换例如工件的原点、参数和当前的位置这些数据的测量单 位。因此，在启动机床之前，要确定采用何种测量单位。如果试图采用不正确的数据进行操 作会导致刀具、机床、工件的损坏，甚至伤及用户。与机床操作相关的警告和注意4本节说明与机床操作相关的安全预防措施。在操作机床之前，请仔细阅读操作说明书和编程 说明书，以确保完全熟悉相关内容。警告1. 手动操作当手动操作机
6、床时，要确定刀具和工件的当前位置并确保正确地指定了运动轴，方向和进给 速度。不正确地操作机床有可能造成刀具、机床本身和工件的损坏，甚至伤害用户。2. 手动返回参考点接通电源后，请执行手动返回参考点位置。如果没有执行手动返回参考点就操作机床，机床 的运动将不可预料。行程检查功能在执行手动返回参考点之前不能执行。机床的误动作有可 能造成刀具、机床本身和工件的损坏，甚至伤害用户。3. 手工数值指令当发出手动数值指令时，要确定刀具和工件的当前位置并确保正确地指定了运动轴，方向和 进给速度，并且确保输入值有效。在指定了无效的数值指令下操作机床有可能造成刀具、机 床本身和工件的损坏，甚至伤害用户。4. 手
7、轮进给在手轮进给时，在较大的倍率（比如100）下旋转手轮，刀具和工作台会快速移动。大倍率 的手轮移动有可能会造成刀具或机床的损坏，甚至伤及用户。5. 倍率禁止 在螺纹加工、刚性攻丝或其它攻丝期间，如果倍率被禁止（根据宏变量的规定），速度将不 能预测，可能会造成刀具、机床本身和工件的损坏，或者伤害用户。6. 清除原点/原点预置操作一般来说，在机床按照程序运行时，不要进行清除原点或原点预置操作。否则，机床有可能出现误动作，这会造成刀具、机床本身的损坏，甚至伤及用户。G代码组功能rG0001定位rG01直线插补G02圆弧插补/螺旋线插补CW （顺时针）G03圆弧插补/螺旋线插补CCW （逆时针）G0
8、400停刀，准确停止G05.1AI先行控制/ AI轮廓控制G07.1(G107)圆柱插补G08先行控制G09准确停止G10可编程数据输入G11可编程数据输入方式取消rG1517极坐标指令取消G16极坐标指令rG17选择XPYP平面 XP： X轴或其平行轴rG1802选择ZPXP平面 YP： Y轴或其平行轴rG19选择YPZP平面 ZP： Z轴或其平行轴G20n/?英寸输入G2106毫米输入rG2204存储行程检测功能有效G23存储行程检测功能无效G27返回参考点检测G28返回参考点G2900从参考点返回G30返回第2, 3, 4参考点G31跳转功能G3301螺纹切削G3700自动刀具长度测量G
9、39拐角偏置圆弧插补rG40刀具半径补偿取消/三维补偿取消G4107左侧刀具半径补偿/三维补偿G42右侧刀具半径补偿rG40.1(G150)法线方向控制取消方式G41.1(G151)19法线方向控制左侧接通G42.1(G152)法线方向控制右侧接通G4308正向刀具长度补偿G44负向刀具长度补偿G45刀具偏置值增加G4600刀具偏置值减小G472倍刀具偏置值G481/2倍刀具偏置值rG4908刀具长度补偿取消rG5011比例缩放取消G51比例缩放有效rG50.122可编程镜像取消G51.1可编程镜像有效G5200局部坐标系设定G53选择机床坐标系rG5414选择工件坐标系1G54.1选择附加工
10、件坐标系G55选择工件坐标系2G56选择工件坐标系3G57选择工件坐标系4G58选择工件坐标系5G59选择工件坐标系6G6000/01单方向定位G6115准确停止方式G62自动拐角倍率G63攻丝方式rG64切削方式G6500宏程序调用G6612宏程序模态调用rG67宏程序模态调用取消G6816坐标旋转/三维坐标转换rG69坐标旋转取消/三维坐标转换取消G7309排屑钻孔循环G74左旋攻丝循环G7501切入磨削循环（用于磨床）G7609精镗循环G7701切入直接固定尺寸磨削循环（用于磨床）G78连续进刀表面磨削循环（用于磨床）G79间歇进刀表面磨削循环（用于磨床）rG8009固定循环取消/外部操
11、作功能取消G81钻孔循环、锪镗循环或外部操作功能G82钻孔循环或反镗循环G83排屑钻孔循环G84攻丝循环G85镗孔循环G86镗孔循环G87背镗循环G88镗孔循环G89镗孔循环rG9003绝对值编程rG91增量值编程G9200设定工件坐标系或最大主轴速度箝制G92.1工件坐标系预置rG9405每分进给G95每转进给G9613恒表面速度控制rG97恒表面速度控制取消rG9810固定循环返回到初始点G99固定循环返回到R点模态G功能 即是一组可相互注销的G功能非模态G功能语句结束时被注销）1. 零件计数器清零：POS-操作一PTSPRE （元件）現在位貫C絶対座標-73.5000 000 196.1
12、000 000X YZB04720 N04720攒械座標X -133.5SSY 3S0.000Z -3.900B0.000G00G4SP08G17G49G64G90G00G69G22G98G15MMG25G50.1 SSACT680運転時1口口歸-l-Tl ill os rS 按下功能键POS出现当 前界面，按下操作OH 1M38S100路 T00B1EDIT 和IDRN F200加工祁品数1絶対相対a52.3.GQ0G4SP08G17G49G64G90G60G69G22G98G15G9dG5SG25G21G67G50. 1r*兀牛；0運転：04.5.6.运行时间清零：POS操作PUNPRE
13、（与元件清零方法一样，参考上图）后台编辑 ：解释（也就是说程序一边加工，一边后台修改另一个程序。举例：当 前运行加工OOOO1 。后台修改OOOO2,或修改O0003等程序，但是绝对不可修改当前 运行的程序00001）操作方法 ：PROG操作BG-EDT000020搜索（当前进入后台编辑）可修改查 看程序。退出后台编辑方法：PROG操作一BG-END（在显示器左上角显示，后台编辑）程序复制：（机内）EDITPROG程序一操作一+ EC-EDT复制一全部一输入程序名EXEC7. 刀具偏置查看： OFS/SET偏置（软键盘）一（可用f或（来选择查看，或PAGE f 或PAGE （来整页翻阅查看）8. 刀具偏置修改： 进入方法同上，把黄色光标移动到需要修改的位置，输入需要修改的数据，举例： 45号刀 刀长183.240半径40.030将黄色光标移动到 外形（H）输入183.240外形（D）输入40.030尾数的零可以省略不写，比如：183.240 可写成 183.24 写好后，按下软键盘的 输入 就修改完成，注意必需为输入，而
