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1、表面处理零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳造 成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械 等方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能， 以提高产品的可靠性或延长其寿命。另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能源，降低 生产成本。所以设计者在进行零件、构件设计时应充分合理的选择各 种表面处理。今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层的表示方 法，包括内容有：镀锌、镀铜、镀镍、镀镉、氧化、磷化、钝化等， 按GB/T13911-1992的统一规定。技术工作者一定要注意到国家正处 在向国际通行标准接轨，旧的标准不断修订，新的标准不断
2、颁布。所 以我们的图纸和技术文件努力把现行的最新国家标准贯彻到图中去， 以跟上时代发展的步伐。1、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号1）基体材料表示符号（常用基体材料）材料名称符号铁、铜Fe铜、铜合金Cu铝、铝合金Al锌、锌合金Zn镁、镁合金钛、钛合金MgTiPL（国际通用缩写）金属材料化学元素符号表示：合金材料用其主要成分的化学元素 符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示。2）镀覆方法处理方法表示符号:方法名称电镀化学镀电化学处理化学处理符号（英文缩写）EpApEtCt3）化学和电化学处理名称的表示符号处理名称钝化氧化电解着色磷化阳极氧化电镀锌铭酸盐处理a. 电镀锌光亮铭酸盐处理b.
3、 电镀锌彩虹铭酸盐处理c. 电镀锌彩虹铭酸盐处理d. 电镀锌深色铭酸盐处理（符号-C ；分级1、符号P （不能理解为元素符号磷）OEcPhACC1AC1B （漂白型）常用C2C（彩虹型）常用C2D2；类型:A.B.C.D）2、金属镀覆和化学、电化学的表示方法（在图纸上的标记）1）金属镀覆表示方法：示例：例 1.Fe/Ep.CuN15bCy0.3mc.（钢材，电镀铜10pm，光亮镍15pm，微裂纹铭0.3pm）例 2. Fe/Ep.Zn7.C2C（钢材。电镀锌7pm，彩虹铭酸盐处理2级C型） （彩虹型）例 3.Cu/Ep.Ni5bCr0.3r（铜材，电镀光亮镍5pm，普通铭0.3pm）例 4.F
4、e/Ep.Cu20.ApNi10Cr0.3cf（铜材，电镀铜20pm，化学镀镍10pm，电镀无裂纹铭0.3pm）例 5.PL/EP.Cu10bNi15bCr0.3r（塑料，电镀光亮铜10pm，光亮镍15pm，普通铭0.3pm）2）化学、电化学处理表示方法示例：例 1.AI/EtAcl （BK）（铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色）例 2. Cu/ct-P（钢材，化学处理，钝化）例 3.Fe/ctMnPh（铜材，化学处理，磷酸锰盐处理）例 4. AI/et-Ec（铝材，电化学处理，电解着色）3、镀覆层处理层表示符号特征名称符号光亮b半光亮s暗m双层d普通r4、后处理表示符号:后处理名称符号着色C
5、I乳化E涂装Pt黑色Bk棕色BN红色RD橙色OG黄色YE绿色GN后处理名称符号蓝（浅蓝）BU紫（紫红）VT灰（蓝灰）GY白色WH粉色PK金黄GD青绿TQ银白SR序号表示方法中文描述备注1.EpZn5 c2C电镀锌，彩虹铬酸盐钝化厚度58u，彩虹色2.EpZn5 c1B电镀锌，漂白铬酸盐钝化厚度58u，白色3.EpZn5 Pbk电镀锌，黑色钝化厚度58u，黑色4.EpCd5 c2C电镀镉，彩虹铬酸盐钝化厚度58u，彩虹色5.EpZn-Ni5 c2C电镀锌镍合金，彩虹铬酸 盐钝化厚度58u，彩虹色6.EpNi5电镀镍厚度58u7.EpNi5Au3电镀镍打底镀金镍厚度58u，金35u8.ApNi5化
6、学镀镍9.EpCr5hd镀硬铬10.EpSn5镀锡11.EtA Cs阳极氧化铬酸盐封闭黄色12.EtA S阳极氧化沸水封闭本色13.EtA Cl (BK)阳极氧化着黑色14.EtA (Cr)铬酸阳极化15.EtA (S) 40hd硫酸硬质阳极化4060u16.CtOcd化学导电氧化发蓝17.CtPh磷化18.CtO钢铁化学氧化发蓝19.CtP化学钝化不锈钢、铜常用镀覆层的标志新旧对照表金属镀覆和化学新标志旧标志备注处理方法类别GJB/Z594A-2000HB5033-76铜材化学氧化CtOHY也适用于铝材铜材化学钝化CtPHD铜、不锈钢、钛 材铝材导电氧化CtOcdHDY铝材电化学氧化EtAD
7、Y铝材光亮电化学氧化EtAbD-L3Y铝材电化学氧化后铭酸盐 封闭EtACsDYGF铝材电化学氧化后着色EtAClDYZ铝材绝缘电化学氧化EtAiDJY铝材瓷质电化学氧化EtApcDCY铝材硬质电化学氧化Et-AhdDYY铝材电化学硫酸阳极氧化EtA(S)DY铝材电化学铭酸阳极氧化Et-A(Cr)DGY铝材电化学磷酸阳极氧化EtA(P)-铝材电化学草酸阳极氧化EtA(O)DJY铝材电化学硫酸阳极氧化 着黑色EtA(S).Cl(BK)DYZH铝材光亮锻面电化学氧化EtAbstDU3Y钢材化学镀镍ApNiHNi电镀镉EpCdDCd电镀镉后钝化彩虹色EpCd.c2CD-Cd-DC电镀镉后磷化EpCd
8、PhDCdL电镀锌EpZnDZn镉钛镀层EpCd-Ti-电镀锌后光亮铭酸盐处理EpZnbclA-电镀锌后钝化白色EpZnP(WH)DZnDB锌镍合金镀层EpZn-Ni-喷锌TSZn-电镀铜EpCuDCu电镀铜后再镀银EpCuAgD-Cu/Ag电镀铜后钝化EpCuPDCuD电镀光亮铜EpCubDL2Cu电镀黄铜EpCu(78)-ZnD78CuZn多层电镀黄铜EpNiCu(78)-ZnDNi/78CuZn电镀镍EpNiDNi多层电镀镍EpCuNidD-Cu/Ni多层全光亮镀铭EpCuNiCrbDL3Cu/Ni/CrEpNiCrbDL3Ni/Cr钢材化学氧化CtOHY电镀铭Ep CrDCr多层电镀铭
9、Ep-CuNiCrD-Cu/Ni/Cr适用于钢铜铝钛材EpNiCrD-Ni/Cr适用于铜材电镀硬铭EpCrhdDYCr电镀乳白铭EpCroDRCr电镀锡EpSnDSn锡铋合金镀层EpSn-Bi-离子镀铝层IpAl-适用于高强度钢材电镀银EpAgDAg全光亮电镀银EpAgbDL3Ag多层电镀金EpCuAuDCu/AuEpAgAuDAg/Au多层电镀硬金EpCuAuhdD-YCu/Au电镀锡铅合金EpSn(60)-PbD60SnPb化学镀锡层ApSn-适用于铜材有机溶剂除油SDRC化学除油CDHC化学酸洗CPHS电解除油ED-化学碱洗ACHJ电化学抛光ECPDP化学抛光CHPHP机械抛光MPJP喷
10、砂SBPS刷光BRSG磨光GRMG注:1.基体材料在图样或有关得技术文件中有明确规定时，允许省。如：Al/Ct-O可标注为CtO。2. 除贵金属（如：金，银、铑、铂等）镀层以外，设计要求零部件镀层厚度 在35p m范围内时，允许仅标注镀覆层标志，不注出镀覆层厚度，如：EpCr。 对于镀覆层厚度要求大于5p m时，镀覆层厚度应在标志符号中给出，如:EpCr8 （表示电镀铭厚度为邹m）.金属镀覆和化学疆攘示方嬲的原则一、前言GB/T 13911-1992金属镀覆和化学处理表示方法规定了金属镀覆和化 学处理的表示方法，适用于金属和非金属制件上进行电镀、化学镀、化学处理和 电化学处理的表示。对金属而言
11、，若表面防护不当，就会使金属表面被锈蚀。金 属的锈蚀在形式上有表面均匀锈蚀，表面局部锈蚀，或发生在金属内部的锈蚀。 各种形式的锈蚀，都将使金属的机械、电气性能和表面质量受到严重的影响，从 而降低设备的工作能力和使用寿命，严重的甚至报废。因此，金属表面的防护是 一项很重要的工作。GB/T 13911-1992标准对镀覆的表示方法、标注阐述得很清 楚，本文就该标准如何选用进行分析。二、镀覆分类在选用金属零件表面的涂覆时，应首先考虑表面镀覆的用途，主体金属 的种类以及产品的使用环境条件等。表面镀覆按其用途一般分为三类：(1) 保护性表面涂覆。主要保护零件的主体金属在使用中免受腐蚀，如锌、 镉和锡镀层
12、。(2) 工作保护性表面涂覆。除了保护零件的主体金属免受腐蚀外，主要用于 满足工作上的要求，如耐热、耐磨、稳定接触电阻及工艺涂覆等，如格、镍和银 的镀层等。(3) 保护装饰性涂覆。除了保护零件的主体金属免受腐蚀外，还要求零件表 面美观，如镀镍、镀铜-镍-铭等。三、电工产品金属电镀层选用原则金属电镀层选用与电镀层的使用环境和基体材料有关，选用原则如下：(1) 金属电镀层的使用环境见表1。表1 使用环境件条特征好温度：-10+25C，良S对湿度：不大于80%，没有工业、锅炉和其他有害废气，如密封装置内部或空气调节装置 的实验室内。般温度：-40+55C，一相对湿度：不大于95%，有少量工业、锅炉和其他有害废气，如无空气调节装置的机房内或 不受太阳、雨、雪、雾及水份饱和的大气直接影响的室外。劣温度：-60+85C，恶!对湿度：达98%，有较多工业、锅炉和其他有害废气，如受太阳、雨、雪等直接影响 及有害气源的室外。(2) .钢基体、铜及其合金上电镀层的规定，按多年的实践经验，以参考表2、 表3选用。表2钢基体上镀覆镀 覆层 种类镀覆标记良
