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1、泵房电气设备工程1、施工前准备 技术准备 准备好安装施工图纸(包括设备图、安装图)、规 范、标准；编制施工措施，现场技术人员组织参与施工组学习施工措施，并组织 工人熟悉图纸、设备结构性能，将安装质量要求事项交待清楚。 主要工器具、 材料准备 水准仪、电焊机、千斤顶、锚链、铁锤、撬杠、活扳手、起吊钢丝绳 套、线坠、钢板尺、卷尺、平斜垫铁、润滑油、道木、钢丝绳、铁丝、棉纱、标 志牌、绝缘摇表、万用表、兆欧表、塞尺、电工及钳工工具等。 落实机电设 备、主辅材料 根据施工图纸，落实主排水泵房设备和主辅材料的到货情况。根 据施工图纸按照设计要求和质量标准加工房加工三通、连接管头、弯头、焊接法 兰盘和管路
2、。 2、设备检查 设备和器材到达现场后进行检查，并认真做好检 查记录。按照设计图纸、订货合同及技术协议核对设备的规格、型号、件数是否符合要求，并根据设备布置图临时在设备上标明他们的名称、安装序号和安 装位置等。根据设备装箱清单检查包装是否完整，零件是否齐全，备品是否足数，有无出厂说明书及图纸资料技术文件。 检查设备在运输过程中有无受 潮和损坏等。对于受潮者要及时烘干处理。对于损坏的零部件可向厂家联系补发 或更换，或者采取当地采购或现场修复等措施。 根据施工顺序，分别将大型 设备在地面将其分解，然后准备运输搬运。3、电气设备试验 根据电气设备试验标准的要求，对电机、高压电缆、开关等进行绝缘检测，
3、并做好检测记录四、设备基础验收 该工程设备基础为其他施工单位施工，在验收时要矿负责人、基础施工方、设备安装方三方到现场按照图纸进行实际测量，做好交接工作， 验收过程中一定要严格认真，不符合施工要求的项目重新施工至达标为止。 1、 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 2、按施工图纸 要求对基础尺寸和位置进行复测，其允许偏差应符合下面要求： 纵横中心线 位置允许偏差为土20mm；基础各不同平面标高偏差在020mm之间； 基础平面外形尺寸允许偏差为 20mm； 基础平面水平度每米范围允许偏差 不大于5mm，全长范围允许偏差不大于10mm；3、基础检查合格后，方可进行设备安装。4
4、、要校核预留地脚螺栓孔、电缆沟、电缆孔、预埋件的位置、尺寸是否满足要求。五、施工方法及步骤fl：车组运行摩擦阻力系数取0.015， f2：钢丝绳运行阻力系数取0.15， 副井 GKT1.6X1.5-20绞车，其巷道最大倾角a = 25长度I = 650m,配6X7 24.5mm 型钢丝绳，P=2.02。 F=(4090+1850)X(sin25 +0.015cos25 )+2.02X 650X (sin25 +0.15cos25 ) =3157.896Kgf31.6kN GKT1.6X 1.5-20 绞车 最大牵引力为45kN31.6 kN 所配钢丝绳6 X 724.5mm破断力为340.2K
5、N， 则安全系数n=340.2/31.6 = 10.766.5机轨合一 JD-55绞车，其巷道最大倾 角。=16.5。长度 1 = 650m，配 6X 19 21.5mm 型钢丝绳，P=1.7。 F = (4090+1850) X (sin16.5 +0.015cos16.5 )+1.7X 650X (sin16.5 +0.15cos16.5 ) =2245.23Kgf22.5kN GKT1.6X 1.5-20 绞车最大牵引力为 45kN22.5 kN 所配钢丝绳6X1921.5mm破断力为285.7KN，则安全系数n= 285.7/22.5 =12.76.5 所选用电绞和钢丝绳均满足要求。
6、2、施工工序 管路的加工制 作、安装和焊接水泵和电机安装基础放线一验收基础一基础面处理一水泵 和电机运输就位f水泵找正找平f电机找正找平f二次灌浆f联轴器找正 电气设备的安装 试运转 3、施工方法 主要设备利用预留的起重梁和锚链、 钢丝绳进行起吊安装，并找平 找正； 管路、管件等利用锚链、起重梁、人 字架等进行起吊和组装及焊接。 4、施工工艺 管路构件的加工制作： 提前 加工制作管路的三通、弯头、并在一端焊接法兰，另一端根据现场尺寸焊接，要 求没有焊接法兰的管子必须比设计长度加长 2050mm. 基础放线： 按测量 大队给定的水泵中心线和标高线确定水泵安装位置及标高。基础面处理：在 基础上放置
7、垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合，基础面 和地脚螺栓孔内的油污、碎石、泥土、积水等清理干净。 水泵的安装： 利 用手拉葫芦配合锚链、钢丝绳来安装水泵，在起吊时不得捆绑固定在轴和轴承等 易损部位；摆正水泵用水准仪进行测量，通过调整垫铁的厚度对水泵进行找平。 电动机的安装： 电动机与水泵是通过联轴器联在一起的，因此电动机的调整 要根据定位后的泵体来进行。调整主要是两者的两轴心径向位移是否符合要求。 联轴器找正： 通常靠调整电动机位置使两半联轴器既要同心又相互平行，使 用百分表进行找正，百分表测杆端、量头抵住联轴节的外缘和端面，使两半联轴 节转动，测量两轴心径向位移量和两轴线倾斜
8、值。 进水管路安装： 根据设 计长度将吸水管及两端法兰焊好，随后将底阀和弯头连接好，放入主水仓井底； 根据水泵吸水口中心标高计算出弯头的中心标高，然后将水管用预制好的管箍固 定好；将吸水管同泵体进水口配连好；管路配连好后，将水管卡子配连到固定位 置；其他水管依次按照此方法进行安装。 出水管路安装： 在泵房内将逆止 阀配连好，配连时要求所有螺栓受力均匀方向一致；将配连好的逆止阀依照设计 要求安装到水泵出水口上，随后将等径三通按照设计要求标高安装到位；管件配 连时按要求加好垫片，螺栓要求对称拧紧，受力均匀，确保配连紧密无泄漏。 接地系统的敷设： 接地极应在主、副水仓中各埋设 1块。主接地极应用耐腐
9、蚀 的钢板制成，其面积不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm,并用钢丝绳吊挂在 水仓壁上，以便于检查。主接地线采用40X4的镀锌扁铁，接地线沿电缆沟和巷 道壁敷设。 动力电缆和控制电缆的敷设、接线：电缆敷设前，应仔细核对 电缆型号、规格是否符合设计要求，检查电缆表面有无损伤，此外对动力电缆还 应测量相间及对地绝缘电阻，并检查有无断芯情况，对控制电缆应逐一检查有无 断芯。施工前，应充分熟悉图纸弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向以及放 在电缆托架上的位置和大约长度等。敷设时，每敷设一根电缆，随即把电缆的编 号牌挂号；电缆接线应由技术熟练工种认真的同志承担，做到接线正确、牢固、 排列整齐、美观。
10、二次回路编号字迹清晰、牢固、确保接线质量；电缆终端头制 作时，要做到封闭严密，填料灌注饱满，无气泡、无渗透，芯线连接紧密，绝缘 带包扎严密。电缆金属终端盒，接线盒的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均 应良好接地，接地线应用铜扁线，其截面不小于25mm2 ；电缆头从开始剥切到 制作完毕必须连贯进行，一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及绝缘芯线。六、设备的试运转1、试运转前的检查 清理洗泵的外表，检查泵体内有无异 物； 各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固牢固不得松动； 润滑状况良好， 润滑油或油脂已按规定加入；附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持畅 通；盘车灵活，声音正常；各指示仪表，安全保护装
11、置及电控装置均应 灵敏、准确、可靠。 2、开关试验：开关安装完后，开始进行控制回路的试运转， 首先检查控制电缆的接线是否正确，相序是否正确。经检查无误后，方可闭合控 制电源，试验控制回路是否满足设计要求；然后手动试验高压开关的分合闸、最 后再试验高压开关的电动分合闸，试验合格后方可进行电动机空载试运转。 3、 电动机空载试运行 检查基础和地脚螺栓是否拧紧； 检查轴承以确保所有 储油室都用正确的润滑油并加到规定的油位； 测量绕组的绝缘电阻是否满足 要求；检查电源的频率、相数及电压是否符合电机铭牌上的数值，电压是否 在铭牌额定值的5%以内； 检查确定电机的旋转方向是符合要求； 检 查所有的电气连接
12、是否接线正确，电机辅助设备的联接是否都已完成； 在所 有安装和检查工作完成后断开联轴器销情况下进行空载启动，在此时间内应注意 以下几点：轴承和电机内是否有不正常的摩擦声和杂音；轴承温度上升速率是否 过大；温升是否超标，温度不得超过80C ；轴承振动是否过大，如有异常，应 停机检查，找出原因，消除故障；在空载运行正常后，则把电机的半联轴器 与水泵联轴器按照规范要求进行连接，检查无误后即可进行带载试运转。 4、 带负荷试运转 水泵启动前，必须首先检查电动机的旋转方向是否正确；并用手 转动泵的联轴器，检查泵的转动部分旋转是否灵活；检查全部仪表、阀门以及仪 器是否正常。 在运转过程中，要注意以下问题：
13、 注意水泵温度，其最高温 度不得超过70C； 填料室内正常漏水程度，以每分钟1020滴为准，否则， 应调整填料压盖； 在运转过程中，如发生故障，应立即停泵，进行检查和处 理。水泵带负荷下连续运转2小时后必须符合下列规定：滑动轴承温度不得 高于 70C ,滚动轴承温度不得高于 80C； 各紧固连接部位无松动现象，运转中 无异常声音； 各密封部位无漏液现象，附属设备运转正常； 泵的安全保护装 置灵敏可靠，电动机的电流不得超过额定值。 七、施工质量和技术要求 1、平 垫铁(10*150*100)、斜垫铁(10*5*150*100)。 基础螺栓两侧放置垫铁，垫 铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应靠近
14、基础螺栓；相邻两垫铁组间的距离 为600800mm。 垫铁在基础上必须垫稳、垫实、放置垫铁的基础面必须经 过研磨，垫铁与基础的接触面应不少于 60%；设备找平后，垫铁应露出设备底座 底面边缘，平垫铁应露出1030m m，斜垫铁应露出1050mm。 每一组垫铁 一般不超过 3 层，设备找正后，同组垫铁的各垫铁之间焊接牢固，每段焊接长度 不小于20mm，焊接间距不大于40mm。 2、基础螺栓的材质、规格和数量必 须符合设计或出厂技术文件的规定；基础螺栓应垂直，严禁产生歪斜；基础螺栓 上的油脂和污垢应清洗干净，但螺纹部分应涂油脂；基础螺栓的螺母与垫圈、垫 圈与设备间的接触均应良好；基础螺栓拧紧后，螺
15、栓应露出螺母24个螺距。 3、 水泵和主电机的安装 该泵采用的联轴器为弹性圈柱销联轴节，联轴节的端面间 隙为215mm，两联轴器端面间隙的均匀度允许偏差为0.06mm；泵与电机连接应 连接可靠，盘动无明显阻滞，无异常声音；水泵只承受自身内力，不得承受任何 外力。泵体安装的允许偏差见下表：序号 项目 允许偏差mm 检验方法1 泵体位置 10 吊线尺量检查 2 泵体标高 10 水平仪检查 3 多台泵体位置相 互差 15 吊线尺量检查 4 多台泵体标高相互差 20 水平仪检查 4、管路的 安装和焊接 管子、管件、阀门的材质、规格、型号必须符合设计要求和规范 要求；阀门的传动装置应灵活可靠；金属垫片的
16、材质符合要求，加工尺寸、精度、 粗糙度及硬度符合设计要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等缺陷。 钢管的材质、规格必须符合设计要求；弯管的表面应无裂纹、分层、垂皮、过烧 等缺陷，并且过度要圆滑。焊条的型号、规格、质量必须符合要求；焊条必 须烘干符合要求；，对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及融合性飞溅物；焊 缝无损伤必须符合要求。管路的吊架安装必须符合设计要求和规范要求；管 道法兰、焊缝及其它连接件的安装位置应符合设计要求，并不得贴紧墙壁和吊架； 法兰连接时，两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入；每对法兰应使用相 同规格、型号的螺栓，螺栓的穿向应一致，露出螺母24 个螺距，紧固匀称，松 紧适度；阀门安装时应确保阀门的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正 确，连接牢固、紧密、灵活；吊架安装时其位置应正确、埋设牢固、调整高度符 合设计要
