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1、提取设备培训资料一： 1500 双效外循环蒸发器1. 概述：WZH1500外加热式双效平流蒸发器一下简称双效蒸发器适用于中西药、化工、食品、和轻工等行业溶液的蒸发，尤其是适用于易起泡、有热敏性要求、浓缩比高、品种更换频繁、以及蒸发过程中伴有结晶析出的溶液蒸发。也适用于以酒精为溶剂的溶液蒸发，在蒸发溶液的同时，可实现酒精的回收。双效蒸发器和单效蒸发器在蒸发器在蒸发量相同的情况下，即使考虑实际上存在的温度差损失， 双效蒸发器的蒸汽消耗量仅单效蒸发器的 60，因此本装置具有较高的经济性。2.主要技术参数：蒸发能力：1500kg水蒸汽压力：0.2Mpa罐内最大真空度：0.018Mpa蒸发温度：一效80
2、90 二效 6075浓缩比：1.10 1.25各效加热器的面积为： 183.结构及性能它有以下主要设备组成：一效加热室、一效分离器、二效加热室、二效分离器、回收冷凝装置。除上述主要设备外，尚配有进料管道、冷凝水排放管道、一效二此蒸汽管道、二效二次蒸汽管道、阀门和测量仪表等附件组成。4. 工作原理：在工业生产中，蒸汽大量的水分必须消耗大量的蒸汽。为了减少加热蒸汽消耗量，一般采用多效蒸发器。在多效蒸发器中，将前一效的二次蒸汽作为后一效的加热蒸汽，这样仅第一效需要消耗一次蒸汽。多效蒸发时，要求后一效的工作压力和溶液的沸点均前一效为低，因引入前一效的二次蒸汽作为加热介质，即后一效的加热成为前一效二次蒸
3、汽的冷凝器，这就是多效蒸发器的操作原理。本装置就是根据这一原理设计的。由于本装置溶液分别加入二效中，完成液也分别自二效排出，蒸汽的流向是由第一效流至第二效，因此它属于平流加料法的二效蒸发器。本装置的工作原理简述如下：一次蒸汽进入一效加热室加热溶液，溶液被加热，沸腾沿管壁内壁上升，从上循环管道至分离器呈切线方向喷入一效蒸发器，在离心力和真空的双重作用下，急剧蒸发并实现汽液分离；分离后的溶液从分离器底部下循环官路返回加热室，形成循环蒸发过程；二次蒸汽进入后一效加热室，加热二效加热室中的溶液，同时冷却成冷凝水，使一效分离器维持在真空下进行操作，同理在二效蒸发器中形成第二个循环蒸发过程；直至二效分离器
4、产生的二次蒸汽进入真空泵，强制循环，不凝性气体则由真空泵不断抽出；受水器和受水槽的冷凝水定期排放。这样在一、二效各自的蒸发系统中，溶液的水分不断地被蒸发、沸腾、分离、冷凝、排放、溶液的农贷逐渐被提高，经取样测定比重，当其比重达到要求时，就可以停止操作，排放成品溶液。二： 400 酒精回收塔1. 概述：本装置适用于制药、食品、轻工、化工等行业的酒精回收。也适用于甲醇等其它溶媒的蒸馏。本装置根据用户的要求，可将30左右的稀酒精蒸馏至90到 95 酒精，成品酒精度要求越高，可加大回流比，但产量则相应降低。2. 设备的结构特性和技术性能 装置特点本装置采用高效的波纹填料材质不锈钢或陶瓷。蒸馏塔体采用不
5、锈钢制，从而防止了铁屑堵塞填料的现象。延长了装置的使用期限。本装置中凡与酒精接触的设备部分如冷凝器、稳压罐、冷却蛇管等均采用不锈钢，以确保成品酒精不会被污染。3. 技术参数：进料浓度： 30 80出料浓度： 90 95回流比 ：R=13根据堇菜料浓度而定残液排放含醇浓度： 8 10生产能力 Kg/h见表名称技术参数塔釜容积 L 1450塔体高度 m7.0加热面积6.5冷凝面积11回收能力 Kg/h 3238回收浓度8590填料形式不锈钢波纹填料容器类别常压4. 工作原理：稀酒精在蒸馏釜内加热成蒸汽，进入塔底后向塔顶上升，与塔顶下来的回流液在填料作用下，充分汽液接触进行传质和传热交换，上升的蒸汽
6、中乙醇含量不断提高，塔内下降的回流液乙醇含量降低最后蒸馏釜。蒸出的酒精蒸汽经冷凝后，大部分返回塔顶作为回流液。其余部分醇度合格的酒精经冷凝器冷却后收集酒精贮罐。而蒸馏釜内的残液醇度不断下降到3以下时则排放。标准要求JH200JH300JH400JH500JH600JH800塔容积 (L)64012201450230025003200塔身高度 (mm)600070007000700075007500高位罐容积 (L)30040065080010001500冷凝面积 (m2)5911182545冷却面积 (m2)11.52.2468换热面积 (m2)3.066.5101526回收能力 (kg/h)
7、45-5090-100 150-160280-300420-440600-620设备重量 (kg)110019002300380045006800外形尺寸 (长宽2300 7002600 8002500 10003000 12003500 14004200 1800高)(mm) 7300 7500 9000 9000 1000 14000回收浓度 (%)90填料形式陶瓷波纹或不锈钢波纹填料三：500 单效外循环真空浓缩罐1. 概述：WZ型单效外循环真空浓缩罐是一种在真空系统下操作的自然循环型蒸发器，本产品是通用性的蒸发装置。它既可蒸发水溶液，也可用于回收有机溶媒。WZ型单效外循环真空浓缩罐可广
8、泛地用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩，可确保产品质量 .2.主要技术参数型号WZ 500蒸汽工作压力 Mpa0.3真空度 Mpa 0.1蒸发量 Kg 清水500蒸发温度 60 90蒸耗量 Kg/h 550加热面积8冷凝面积 25冷却面积 33.工作原理：WZ 型单效外循环真空浓缩由加热器、分离器、冷凝器三部分组成。料液用真空吸入，在加热器的管内被加热至沸腾后，部分水汽化，使热能传换成向上运动的动力，同时由于加热管内汽液混合物和循环管内未沸腾的料液之间产生了重度差，产生了料液的自然循环，料液受热量愈多，其循环速度就愈大。由于在真空作用下蒸发，其料液的蒸发温度可以控温在
9、低温蒸发，蒸发温度控制在 60左右蒸发出的气体和液体混合在一起切向进入分离器， 进行初步汽液分离后上升经过分离器顶部，挡板分离后进入冷凝器回收。四：FZG方形真空干燥器1. 概述所谓真空干燥，就是将被干燥物料处于真空条件下，进行加热干燥，它是利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，加快了干燥速度。真空干燥理论表明：、当加热温度恒定，提高真空度，能加快干燥速度。、当真空度恒定，提高加热温度，能加快干燥速度。、既提高真空毒，又提高加热温度，则大大加快干燥速率。如果采用冷凝器，物料中的蒸发溶剂可通过冷凝器加以回收，是一种常用的干燥设备。如果采用SZ 水环泵真空机组，可不用冷凝器，则节省能源、
10、投资。2. 真空干燥的特点： 在真空下物料溶液的沸点降低，使蒸发器的传热推动力增大，因此对一定量的传热量，可以节省蒸发器的传热面积；蒸发操作的热源可以采用低压蒸汽或废热蒸汽；蒸发器的热损失可减少；适用于在高温下易分解，聚合和变质的热敏性物料的干燥；在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中任何不纯物均无混入；属于静态式真空干燥器，故干燥物料的形体不会损坏。五：JC 型中药酒精沉淀罐中药酒精沉淀罐系列是中药厂醇沉工艺新开发的专用设备，主要用于中药水煎液经浓缩后的浓缩液进行冷冻或常温酒精沉淀的操作。 也可用与中药醇提后浓缩进行水沉淀的操作，以及料液的调配混合等。1. 技术性能项目设备内夹套工作压力 Mpa
11、常压0.2设计压力 Mpa常压0.25工作温度10025设计温度10040容器 立方米3.3加热面积9.0主体容器类别常压2.工作原理本设备属沉降式液固相分离设备。中药水煎浓缩液一般比重为1.2 左右为去除非醇溶性的淀粉、蛋白质等，采用加入酒精配成一定醇度的液体，然后常温，最好是低温冷冻沉降进行液固分离，以提高中药提取液的蠢动及澄明度，从而提高产品质量。浓缩也和酒精按工艺要求，投入各自的配比量并开启冷冻盐水和冷却水，以及搅拌。在搅拌作用下混合均匀，达到料液所需的温度，然后停止搅拌，继续在夹套内通入冷冻盐水和冷却水，保证所需的液温。待沉淀完成后， 开启上清液出料阀， 用真空将上清液抽出，随上清液
12、面逐渐下降，利用转动手轮微调罐内出液管角度，通过顶部视镜观察控制，待上清液抽完，即可关闭出液阀。沉淀液固分离即醇沉沉淀时间与罐内液温度有直接关系，一般中药醇沉情况如下：醇沉温度醇沉时间常温48小时101524小时51012小时05810 小时工艺流程图】六：WQY240型往复式切药机1. 用途WQY240型往复式切药机适用于根、茎、草、皮等中药材饮片的切制和中药厂材煮提、粉碎的切截节加工。2. 工作原理：药物自链条间歇输送至出药口，由往复运动的切刀切制成所需厚度的饮片或段节。3. 技术参数序名称数值单位号1切片规格120无级调节mm毫米2切片数1把3刀门尺寸长 x 宽 240x50mm毫米4生产能力80-800Kg/h5噪音80dB6电机型号Y132M8-3KW7工率消耗3KM8三角支带B1702
