《考核管理制度》由会员分享，可在线阅读，更多相关《考核管理制度（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、考核管理制度目录1、生产管理人员薪资结构2、生产进度考核3、质量考核4、成本控制考核5、产能考核6、管理制度的执行考核7、人员培训考核8、部门配合度考核9、安全考核生产中心考核文件主题：生产管理人员薪资结构一、薪资结构：基本工资（底薪）+产值提成（奖金）-考核金额+全勤奖二、薪资适用人员：生产主管、生产助理、生产组长三、薪资标准：1、底薪：（1）底薪=底薪标准/工作日；底薪标准详见附表，工作日为29天（2）适用期未满的助理、主管底薪分别按各部门底薪标准的80%发放2、产值提成：详见生产管理人员产值提成标准附表（一）3、考核金额：详见生产管理人员绩效考核标准附表（二）4、全勤奖：50元/月，每月
2、工作满29个工作日，特殊岗位由总经理审批后有效四、附表：生产管理人员产值提成标准附表（一） 另有文档生产管理人员绩效考核标准附表（二）生产管理人员绩效考核标准（附表二）考核项目所占比例考核内容进度20%详见进度考核管理规定品质20%详见品质考核管理规定成本20%详见成本控制考核管理规定产能20%详见产能考核管理规定管理制度的执行10%详见管理制度的执行考核管理规定人员培训5%详见人员培训管理规定部门配合度2.5%详见部门配合度管理规定安全2.5%详见安全管理规定备注：1、所占比例：指的是在提成奖金基础上所分配的比例2、产能：人均每时产值（涉及到各部门人员配置问题）3、安全：不包含工伤事故，工伤
3、事故详见工伤安全管理规定4、各项考核实行单项考核制，单项金额扣完为止。5、各单项考核分配详见考核管理制度主题：生产进度考核管理规定一、目的：为配合营销部准时交货及缩短生产周期，提高生产效率。二、适用范围：生产部三、程序内容：1、概念含义：（1）生产周期含义：指从部件开料到包装入库的生产过程。（2）生产周期标准：12天。特殊工艺由生产总监另定。（3）生产周期分配：木工部5天；涂装部5天；包装部2天。2、考核标准：（1）准时交货率：A、准时交货率含义：指该批产品按生产计划时间准时交接到下部门的数量比例 准时交货率：该批实际交货数量/该批总量（必须按生产计划时间准时交货）B、各部门准时交货率标准：
4、木工部准时交货率：97% 涂装部准时交货率：93% 包装部准时交货率：99% 返工部件生产周期详见返工交接考核管理规定（2）考核依据：以生产作业总计划表时间为标准，以产品部件工艺流程表为依据。（3）考核标准：A、生产延期：部门未按生产作业总计划表时间（客观因素除外）准时交货或交货时未达 各部门规定的准时交货率均为生产延期。B、考核标准：各部门每型号生产延期一天扣20元，延期二天扣40元，依次类推。C、责任分配：工序负责人（助理）承担70%，即扣14元，主管承担30%即扣6元，依 次类推。（4）注意事项：A、因生产插单元导致生产延期，延期部门可提前递交延期申请单，并有相关责任部门（生产总监或总经
5、理）签字确认，则生产交期可根据插单交期延迟交货期（延迟交期必须跟插单交期相符合）。若延期部门未提交延期申请单或责任工序未签字确认，则延期 责任由延期部门承担。 B、因采购（物料不到位）导致生产延期，延期部门可提前递交延期申请单，并有相关责任部门签字确认（供应部），则延期责任由签字部门（供应部）承担。若延期部门未提交延期申请单或责任部门（工序）未签字确认，则延期责任由延期部门承担。C、因机器维修导致生产延期，延期部门可提前递交延期申请单，并有责任部门签字确认（机电组），则延期责任由签字部门（机电组）承担。若延期部门未提交延期申请单或责任部门（工序）未签字确认，则延期责任由延期部门承担。D、因图纸
6、错误导致生产延期，延期部门可提前递交延期申请单，并有责任部门签字确认（研发部），则延期责任由签字部门（研发部）承担，若延期部门未提交延期申请单或责任部门（工序）未签字确认，则延期责任由延期部门承担。E、因工艺改进导致生产延期，延期部门可提前递交延期申请单，并有相关部门签字确认。若延期部门未提交延期申请单或责任部门（工序）未签字确认，则延期责任由延期部门承担。F、因人力储备不足导致生产延期，延期部门可提前递交延期申请单，并有人力资源部签字确认。则延期责任由签字部门（人力资源部）承担。若延期部门未提交延期申请单或责任部门（工序）未签字确认，则延期责任由延期部门承担。 四、附件：返工交接考核管理规定
7、 五、附表： 生产作业总计划表。 产品部件工艺流程表 延期申请单 产品部件返工单 主题：返工交接考核管理规定 一、目的：规范返工交接，加强返工部件的跟踪、考核。 二、范围：适用各部门之间，部门内部之间 三、程序内容： 1、交接时间规定； （1）开返工单的部门在产品部件返工的当天开具返工单，并于每天上午11：00前上交生产办 （上交白联）。 （2）生产办考核人员每天20：45之前上交前一天的返工汇总及处理情况交生产总监、总经理处审核、评估。 2、交接人员规定： （1）跨部门返工的由部门主管或主管指定人开返工单，经品检负责人确认后，由责任部门产管或主管指定人接收货物并签字生效。 （2）部门内部之间
8、返工的由各工序负责人或指定人开返工单，经品检确认后（无品检的工序由部门主管负责确认），由责任工序负责人或指定接货并签字生效。 3、跟踪时间规定：由签字部门负责跟踪并在规定的时间内补上，具体时间规定如下： 打磨退木工：24小时完成 油漆退木工：36小时完成 油漆退打磨（三磨）：24小时完成 包装退油漆：24小时完成 包装退打磨（三磨）：36小时完成 包装退木工：48小时完成 部门内部返工的一律12小时（除涂装部外）完成 四、处罚条例： 1、各工序负责人在规定的时间内上交产品部件返工单，违者扣10元/次。 2、各工序负责人应实事求是上报返工情况，若存在虚报、谎报，一经发现每次予以工序负责人扣100
9、元、主管扣50元处理。 3、若下欠部门未能在规定的时间内完成返工部件，则按生产延期处理。 4、若生产办考核人员未能在规定时间同人呈交返工处理情况，则每次予以扣10元处理。 5、对于人为返工超出各部门规定质量标准的，按质量考核标准处理。 备注：各组工序负责人、主管应客观评价返工责任，若有因推卸责任而不签单现象，经品控经理、生产总监监定后，予以责任工序负责人加倍处理。 主题：木工部质量考核管理规定 一、目的：为严控生产成本，提高产品质量。 二、适用范围：木工部三、程序内容：1、质量考核标准（具体详见木工部质量考核标准附表一）2、奖惩标准：（1）惩罚标准（具体详见木工部质量考核标准附表一）（2）奖励
10、标准：公司每月将抽出本月罚款数额的50%平均奖励给当月未受任何处罚的员工、组长奖励范围仅为本部门，另50%作为公司的成本赔偿。四、附表：木工部质量考核标准工序返工率标准制造成本赔偿标准赔偿分配开料2%超出返工标准的，大件按5元/件进行成本赔偿，小件按3元/件（下同）工序负责人承担赔偿金额的20%，剩余的80%由操作员工赔偿（主手7，副手3）冷压2%同上同上精料0%同上同上封边2%同上同上排钻0%同上同上锣机0%同上同上注意事项：因操作不同，每批产品工序负责人（主管）只考核一次，以返工率最高的一次（运作规范围时，以批次合格率）进行考核。1、此返工标准不包含客观因素（例如：机器、图纸等问题），只计
11、算人为返工因素（客观返工因素及人为返工因素由生产经理、生产总监会同品质主管监别为准）。2、返工率标准为：返工率=该批返工数量该批部件总件数3、此考核以批次返工率为计量单位。4、生产部会同品质部根据工序检验日报表单每三天进行总结、考核一次。5、造成批量返工的公司根据成本价及实际情况按比例进行成本赔偿（责任分配：责任人承担全额，工序负责人承担全额30%，主管承担全额20%）6、每道工序月返工次数不能超过公司规定的返工次数，每超出一次追加处罚工序负责人（无工序负责人由主管承担）20元（依次类推）。月返工次数因工序不同而规定如下：开料为4次；冷压为4次；精料为2次；封边为4次；排钻为2次；锣机为2次。
12、主题：涂装部质量考核管理规定 一、目的：为严控生产成本，提高产品质量。 二、适用范围：涂装部三、程序内容：1、质量考核标准（具体详见涂装部质量考核标准附表一）2、奖惩标准：（1）惩罚标准（具体详见涂装部质量考核标准附表一）（2）奖励标准：公司每月将抽出本月罚款数额的50%平均奖励给当月未受任何处罚的员工、组长奖励范围仅为本部门，另50%作为公司的成本赔偿。四、附表：涂装部质量考核标准工序返工率标准制造成本赔偿标准赔偿分配木磨2%超出返工标准的，大件按5元/件进行成本赔偿，小件按3元/件（下同）工序负责人承担赔偿金额的20%，剩余的80%由操作员工赔偿（主手7，副手3）机磨2%同上同上灰磨3%同
13、上同上贴纸2%同上同上修色3%同上同上底油2%同上同上油磨平台2%同上油磨3%同上面油5%注意事项：因操作不同，每批产品工序负责人（主管）只考核一次，以返工率最高的一次（运作规范围时，以批次合格率）进行考核。1、此返工标准不包含客观因素（例如：机器、图纸等问题），只计算人为返工因素（客观返工因素及人为返工因素由生产经理、生产总监会同品质主管监别为准）。2、返工率标准为：返工率=该批返工数量该批部件总件数3、此考核以批次返工率为计量单位。4、生产部会同品质部根据工序检验日报表单每三天进行总结、考核一次。5、造成批量返工的公司根据成本价及实际情况按比例进行成本赔偿（责任分配：责任人承担全额，工序负责人承担全额30%，主管承担全额20%）6、每道工序月返工次数不能超过公司规定的返工次数，每超出一次追加处罚工序负责人（无工序负责人由主管承担）20元（依次类推）。月返工次数因工序不同而规定如下：木磨为4次；机磨为4次；灰磨为4次；贴纸为4次；修色为4次；底油为4次；油磨为4次；油磨平台为4次；面油为5次。主题：包装部质质考核管理规定一、目的：为严控生产成
