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1、纺织品的品质鉴定及纺织品的出口商品检验商品的品质鉴定其意义在于确定商品符合的等级条件并尽量提供关于商品使用 价值的材料。鉴定纺织品品质是依照国家纺织品品质的标准来进行的,标准中对纺织品的品 质作出了详细而具体的规定,既便于生产部分掌握衡量评定自己的产品,也便于收购 表面部门在产品质量方面监督生产和提出合理的要求。另外,按照标准来作鉴定判 断,可以仲裁某些由于品质问题而出现的纠纷。例如外贸上的“索赔”等。纺织品的品质鉴定范围,随品种不同,而有所差别,但总的不外乎下列三个方面:1. 技术条件属于构成该纺织品的一些应有的外观及物理性能,也可称为“物理指标”。例如,纱线的标准重量、支数偏差、支数不匀率
2、等以及织物的幅宽、密度、重量、强力等,一般都需用适 当的器具或仪器来作物理性的量衡。成品是否经久耐穿、技术条件往往起决定性的 作用。2. 外观疵点纺织品外观上的疵点,主要是在生产过程中造成的,有时也起因于原料质量较次或包装运输不当。这一项检验,目前都是用“目光”加以判断和鉴别的,有时需借助于其合适光源角 度的验布台,并以标尺量衡疵点的大小,然后评分订等的。严重的外观疵点甚至会使成品失去实用价值。3. 色泽牢度经过印染整理的纺织品,还需要增加一项色泽牢度的鉴定。所谓牢度,即包括各方面的抵抗力,如耐日晒牢度,耐皂洗牢度、耐磨檫牢度、耐汗渍牢度。以上各牢度大小,除与所用 染料的性能有关以外,还受生产
3、过程的影响。这一项检验方法,多通过化学试验,再用目力辨别色泽退色的程度。色泽牢度关系到成品的美观程度,而且影响的范围涉及纺织品表面,所以发生问 题远比局部性外观疵点严重。我国对于棉布、棉纱、印染布等十六项商品的国家检收,国家检收总局已于 1978年10月 1日颁布执行。为了适应外贸需要,对外销产品还另加了几项补充规定。具体情况,将在以下各节中分别介 绍。第一节棉纱、涤棉纱的品质鉴定一.纱线的分等和分级棉纱的品质是依据技术条件中所规定的物理指标来分等,依据外观疵点来分 级。此外还规定了各类纱支的重量偏差和实际捻系数的范围。（一棉纱线的分等棉纱线品等的评定,是由物理指标中的品质指标及支数不匀率评定
4、的。一般分 为一、二、三、四个品等。当品质指标和支数不匀率的品等不合时,按两项中最低的品等评定。棉纱线的重量偏差,超过允许范围时作为不合格。在棉纱线原评等的基础上顺 降一等处理。有关品质指标及支数不匀率的概念,计算方法,在第四章已经讲过,此处 不再赘述。（二棉纱线的分级棉纱品级的评定,按外观疵点中棉结杂质粒数和条干均匀度评定。棉线的品级 指标由棉杂粒一项评定。当棉杂粒数和条干均匀度的品级不同时,按两项中最低的品级评定。棉纱线的 品级低于二级者,作为三级。棉杂粒数在英制支数制时指 10 格林棉纱内的棉结杂质了粒数;在号数制时指一 克棉内的棉结杂质粒数。条干均匀度以纱摇黑板后,对比标准样品来评定。
5、条干均匀度包括阴影、粒结, 严重疵点和严重规律性不匀等内容。涤棉纱线的分等分级办法与纯棉纱线相同。但各项技术指标的数值与棉纱指标 数值不同。利用目力就可以看出来的棉纱毛病,称棉纱的外观疵点。其中包括棉结 杂质、条干不匀和其他疵点（也可称纱疵三项。影响成纱质量较多严重的是棉杂和 条干。因此,这两项是棉纱评级依据。由于棉纱分级时,试样不多、纱疵不易发现。 所以棉纱的纱疵不包括在分级项目之内。但纱疵对货物的生产又有着一定的影响。 因此,国家标准中规定,纱疵检验可在使用部门的成品上进行计算,纱疵降等占总检验 布的百分比。这种办法对自用纱和内销商品纱尚可,而对出口纱却带来很多困难。1. 棉结杂质棉结杂质
6、是附着在棉纱条干上的两种较细粒子。棉结是由未成熟棉 或僵棉中的次劣纤维,因扎花工程及纺纱工程中处理不善,纠结而成为黄色、白色、 圆形、扁形或大或小的棉结;杂质是由于清棉作用不完善,以致棉纱上残留有杂质,包 括附有或不附有纤维的棉粒屑、碎叶、碎支杆、棉籽软壳,以及麻丝（由棉花包装所 带来的等。棉纱条干上如果附有多量之棉结杂质,会损害织物外观并使织物手感粗 糙,在印染过程中还会产生很多的色点和白星,使织物成为次品。因此,棉结杂质含量 之多少是棉纱评级的主要条件之一。2. 条干不匀条干不匀率是表示每根棉纱本身粗细不匀程度,也是反映棉纱短片段 粗细均匀情况的一个指标。它和支数不匀率的含义,有着截然不同
7、的地方。决不能 混淆。条干不匀率高的纱线,非但不能织出坚牢美观的织物,而且会造成织造工程中的 许多困难。因此它也是棉纱评级的一个主要条件。3. 其它纱疵纱线中的其它疵点含义较广,它包含着成纱从配棉开始到生产过程中, 因为操作上或机械设备上发生毛病所形成的各种各样疵点。由于这些疵点一般是局 部性的或者是极个别的,因此国家标准中规定不作为评级的基本条件,但这一类疵点 纱,对织物的实物质量都有很大影响,所以在商品纱,特别是直接出口纱中,不得不给以 极大的重视。这类疵点有:(1黄白纱。在同一批绞纱或筒子纱里面,虽然纱支相同,但有黄、白纱线互相夹 杂。这类棉纱成布后也是黄白相间,再经过染色加工,会出现深
8、浅不一的色条或者是 色档而成次品。造成黄白纱的因素很多,如配棉成份变化时,产品没有严格分别成包堆放;混棉不 均匀;支数不匀、条干不匀、甚至捻度不均匀会造成织物上的黄白纱效果。由于黄 白纱对成品质量影响较大,因而从近年来,外销纱的合同上客户要求加注“不许有黄白 纱”的条款。为了避免出现黄白纱,纱线生产中要求做到:配棉成份尽量稳定,如配棉改变时, 一定要严格区分,分别发货;加强机器保全管理,力求混棉均匀,减少棉纱各主要质量 指标的上下波动。(2强捻弱捻。棉纱的捻设有一定限度。捻度过大,就会出现打扭,强力反而变小, 容易折断;捻度过小,则会出现松弛状态,强力不足。强捻弱捻纱,成布后,会使织物出 现条
9、影,进而染色不匀。织造时会出现布机断头多。这项疵点产生,多是由于细纱机上纱锭回转不正常或接头不良所致。针织用纱 比织布用纱在捻度方面要求更为严格。这是由于强捻一方面会打结造成断头,即使 不断,成布后手感发硬降低针织品的使用价值。弱捻会使纱的强力大大降低,这是因 为根据用途特点针织用纱设计捻度本身就小的缘故。(3竹节纱。棉纱的条干,有显著的粗细节,谓竹节纱。有的有规律的起节,也有没 有规律的起节,也有一断纱很好,一节纱起节;起节程度有大有小。竹节纱产生原因, 主要是细纱机机械状态不良。(4羽毛纱。比较严重的羽毛纱是在细纱机上由于有一根细纱断头,皮辊花被高 速度筒管所激荡,即飞扬至其它正在加捻的细
10、纱上面而产生。现在细纱机上已加装 了皮辊花吸棉设备,所以这一类羽毛纱已基本消灭。但由于细纱车间清洁工作不善, 空气中飞花较多,也会产生羽毛纱,若飞花中有油花即形成油花纱。虽然这类羽毛纱 一般不会太严重,但却影响织物的光结平整。(5油污纱。在纺纱过程中,由于机器用黑色润滑油,遇有不慎便会沾污棉纱。如 果沾污了粗纱很短一处,到纺成细纱就变成好长的一段油污纱,将它织入织物中,就会 出现一或一块黄黑色的纹路或污迹,即使经过漂染,也难以去除,所以要特别注意防止 和清除。(6 色花纱。由于原棉中加入色布条、色线等杂物,在加工过程中经过粉碎,分散 开来,造成细纱上不规则的色花纱,织成布就会出现布的分散性的色
11、纱点或条,影响后 边印染加工。这类疵点,目前常见,故一些纺织厂均采取原棉使用前的人工挑选的措 施来防止色花纱的产生。(7边不良及崩溃。这是指筒子纱的成形不良。目前出口纱以筒子为主,而且全 部采用无边的纸管芯。无边筒子上面绕纱是交叉卷绕,必须松紧均匀,两端边缘要求 整齐。如果在卷绕时棉纱的张力松紧不一,或络筒机机械状态不良,就可能造成断疵, 增加回丝。另外由于在卷绕时没有施以适当张力,致使筒子松驰软烂,经过包装运输, 就可能发展到崩溃状态,影响退绕使用。这类疵点,在出口纱中,应严格避免。(8绕纱长度不足。这种疵点仅出现在绞纱上。由于纱框周长不够致使棉纱圈 长不足;有时因为所摇棉纱圈数没有达到标准
12、,产生圈数不足。这两种情况均出现绕 长度不足的问题。由于长度没有给够,织厂就要遭受损失,如果发生这类事故应由没 卖方负赔偿责任。4外观疵点测试手段的缺陷根据GB403-78本色棉纱标准关于棉结杂质，条干均 匀度的试验方法,和其它纱疵不参加评级的规定,已远远不能适应国外对我出口纱线 的质量要求。表现在 :(1测试手段不科学。我国国家标准所规定的纱线的棉杂和条干鉴定方法，均是 目测点数和对比样照评级。这种方法极不准确。这是因为人的目光本身差异就大， 又加含棉杂质程度不分粒子大小，均以目力能辨认计数。有的计数的棉杂是易除掉 的，而有的虽然积数不多，但却系死棉结，大个的，不易除掉，遇到这些情况，仅用纱
13、线中 棉结杂质粒数来表示纱线的质量，代表性不大。为此，国外对棉结杂质和条干，已普遍 采用电器仪器测试手段，如乌斯特条干均匀度试验仪，它的原理是使纱条干通过电器 极板，由于棉纱本身横断面粗细不匀，引起电容量大小变化，在经过仪器内若干整流管 的作用，使纱条的粗细情况，在指示电流表上表示出来，就可比较精确的得到条干不匀 率，以及粗细节的分布比例等数据，便于及时分析改进。这种仪器，国内已有试用，但还 不够普遍。(2测试手段不完全。对于含杂和条干以外的纱疵，国家标准均规定以后工序查 验数字来评定，所以纱支的全面质量情况的反映，总有一个滞后期，尤其一些纱疵，只有 出现次布以后，才会被查觉，可是损失已经造成
14、。所以纱线出厂前，一些疵点项目得不 到测试的现状，再延续下去，将会给我国的纱线在国际市场上进一步打开销路造成障 碍。因此必须很快完善测试手段，如添置必要的测试仪器，以保证生产厂对出厂纱线 的全面质量做到心中有数。第二节本色棉布、涤棉布的品质鉴定鉴定纺织品的质量是以国家标准中的技术 要求为依据，分等规定为准。对决定品等的各项指标进行评定时，必须按照质量标准中的试验方法进行。我国的纺织品标准中包括对织物质量有重要影响的各因素，总括起来可分为内 在质量和外观疵点两大类。对不同种类的织物、质量标准中规定的内在质量和外观 疵点的项目和要求也不相同。内在质量的评定,是以试验结果与质量标准中技术条件所规定的
15、指标对比,根据 其超过公差数的大小进行评定;而外观疵点则多采用累积计分法来评定,并对不同疵 点的程度,规定记分限度。本色棉布及本色涤棉布,以物理指标,棉结杂质和布面疵点三方面相结合进行评 等。物理指标是内在质量,它包括经纬向密度和经纬向断裂强度两项内容。棉结杂 质和布面疵点（包括幅宽都属外观疵点。现就这三个方面简介如下:一. 本色织物的物理指标（一织物的密度织物的密度是指每单位距离内纱支排列的根数,经纱的密度称为经密纱。通常 表示密度的方法有两种,一种是按每英吋内的根数,称“吋密”,另一种是按 10 厘米内 的根数,称为“公制密度”。二者的换算式为:英制密度xlO公制密度（根/10厘米= 2.
16、54公制密度X2.54英制密度（根/10英寸=l0（注:1 英寸=2.54厘米织物中经纬纱支排列密度是一个十分重要的质量考核指标。因为纱支粗细和排 列的稀密程度,直接反映了该织物外观稀密粗细、布身厚薄、组织松紧和强度高低, 同时与织物重量、弹性、透气性、悬重性、刚性、耐磨性、手感等性能有关。因此, 棉布中密度的考核是较严格的。织物密度的测定办法有两种,一种是用密度计直接测量,另一种可以直接沿织物 边缘点数粒出的纱线为数据。（二织物断裂强度织物的断裂强度就是一般所说的布身强力。通常以拉断一定距离内（棉织物为 200毫米 50毫米宽的布条所需要的力来表示。在标准上对各种棉布应有的强力都有所规定。断裂强度也有经向和纬向之分, 经纬向强力各有容许下的公差。对于高于标准,没有限制;低于标准并越出规定的公
