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1、2023年成品入库管理制度(3篇) 书目 第1篇半成品成品入库出厂检验管理制度 第2篇电池公司成品入库管理流程 第3篇产成品入库储存出库管理制度 半成品成品入库出厂检验管理制度 半成品、成品入库、出厂检验管理制度 1.总则: 对半品、成品的质量进行限制,保证未经检验和不合格的产品不流入下道工序及出厂。 2.半成品检验: 2.1生产车间应对装配过程、密封条焊接过程、撞角过程过程进行严格限制,对过程参数及半成品和成品应按规定的时间进行检验并做好质量记录。 2.2当装配结束后应对铝合金门窗进行检验。 2.3对经检验判定为不合格的产品,应按规定进行处理。 3.成品检验: 3.1成品检验应按gb/t84
2、79 - 2023铝合金门窗及本公司成品检验规程在规定的条件下进行检验。 3.2质检员应校对生产过程中各项检验是否齐全,对缺少检验项目的产品,质检员不得进行出厂检验,并退回缺少检验项目的工序重新检验。 3.3出厂检验后,依据成品检验规程判定产品是否合格,在检验单上注明,并签质检员姓名,生产日期和编号,方可进行包装,在产品包装塑料薄膜上贴合格证、加盖出厂日期,标识产品颜色等方可入库。 3.4在产品检验过程中,不准对产品进行调整或修理。 3.5仓库管理员凭质检员的入库通知单入库。 批准审核编制 日期日期日期 电池公司成品入库管理流程 电池有限公司成品入库管理流程 目前公司成品入库管理问题始终未能得
3、到解决,由于生产车间与成品库的距离较远,车间为了平安保障成品又不能存放太多,因此将成品暂存入临时周转区,由公司特定的成品周转车辆转至成品库房。但是因种种缘由影响当天生产完工的产品不能当天完全入成品库时有发生,从而导致各部门数据统计不一,间或出现产品丢失现象,鉴于上述缘由,特将成品入库管理流程作如下统一: 1、生产车间各流水线将每批完工合格的产品按规定层数(12n5、12n4、6n4、12n2.5每层10件,12n6.5、12n7、12n7b、12n9h、12n9每层8件,12n7l每层7件,高度最多不超过8层,除第一层外,其余每层数量必需相等)堆码托盘,然后通知品质部巡检对托盘上的产品检验、清
4、数后填制“成品跟踪卡”(卡上必需注明产品规格型号、数量、生产日期、生产线、填写人员姓名等),并置放于相应的托盘上。生产部每天早上9:00前必需把头天产品全部入暂存区完毕,发觉1次未按时入库,考核生产部长、车间主任和相关搬运50元/次。 2、待完工产品转入暂存区后,负责转运产品的车辆应刚好(每天上午10:00前必需转完头天产品,发觉1次未按时转完,考核驾驶员、配套部魏总50元/次)将成品转移至成品库,在车辆实施转运时,对应托盘上的“成品跟踪卡”应随成品一起转运,驾驶员及随车搬运应仔细核对每车转运成品数量并在“成品跟踪卡”上签字确认,如有不符应马上与车间对应线上包装人员联系复核。配套部驾驶员必需转
5、库完毕,且不影响下午转库的前提下才可外出送货;驾驶员直属成品库管员管理,要送货必需经过库管员的同意。 3、转入成品库后,成品库管员或其托付接收人员对每一车转运产品必需仔细核实数量同时在“成品跟踪卡”上签字确认,并采纳“临时登记簿”作好记录,核对当天作业安排及生产部安排员报送完工产品数量,如有数据不符马上清查。 4、作业安排支配生产的半成品用塑料箱堆码整齐规范,然后通知品质部巡检对托盘上塑料箱的产品检验、清数后填制“成品跟踪卡”。 5、零星完工产品不随大宗成品流转干脆与成品库管员或其托付人当面交接。 6、生产部安排员将每天的实际完工产品数量及半成品数量于次日上午10:00前报财务及成品库管员,成
6、品库管员将每天的实际产品入库单及“成品跟踪卡”于次日上午10:30时前报送财务,车间核算员针对每天的产品销单状况跟踪成品入库数量及半成品数量,仔细核对成品实际入库数量及半成品数量是否与生产部和成品库管人员所报数量一样,如有不符马上清查,杜绝类似问题重复发生。转到成品库的半成品由成品库库管员负责收发和保管。 7、由于某种缘由(原则上没有任何缘由,除不行抗力因素外,但必需报总经办同意)致使一个作业周期(一天)的生产完工产品数未能全部转运完毕而滞留在暂存区的状况下,车间核算员会同生产部马上清理核实暂存区未转运数量,为保证暂存物料的财产平安,公司保卫部及区域所属管辖区注塑车间应担负起相应监管义务和责任
7、。 8、供应部及其他部门必需协作配套部每天上午10:00前保持通道畅通,特别状况(加急件)必需经总经办同意,违者考核50元/次。 9、取消每日信息流转表,但遇未销单、未转完或本部门经协调其他部门仍未解决的问题,必需反馈于总经办。若总经办抽查到有隐瞒不报或谎报问题者,考核相关部门及部门主管50元/次。 其他考核措施: 以上每一个流程相互协作,相辅相成,后续环节有义务监督前一环节的执行状况,如有违者追究干脆责任人或相关负责人的相应责任,按每次50元惩罚,连续三次违反流程规定的待岗反省。 执行时间:二*年八月十四日。 ee电池有限公司 总经办 二o*年八月十四日 产成品入库储存出库管理制度 1 目的
8、 做好产成品各个环节的管理,确保出厂产品的质量。 2 范围 适用于公司生产的工业(食品)磷酸的贮存、出入库的管理。 3 职责 供销科负责产成品的入库、贮存、出库的管理。 4 程序 4.1 包装岗位按规定对产品进行包装后,在仓库的指定位置堆放,要求堆放整齐,堆放高度应符合相关规定要求。 4.2 仓管员在产堆放后以标牌的形式标明产品的名称、编号、数量及检验状态等。 4.3 仓管员要常常对仓库的贮存产品进行巡查,检查产品堆码有无倒塌及其他影响产品质量的状况。 4.4 成品仓库内严禁堆放易燃、易爆及有毒物质,以免造成对产品的污染。 4.5 发货时仓管员首先要对运输车辆进行检查,看其是否清洁、平整,有无尖锐的突出物,如不符号要求,应督促装卸人员或运输驾驶员整改后才能装车发货。 4.6 发货时应按发货单的数量进行并进行清点,以免造成多发或少发。 4.6 发货完毕后对库存产品进行清点并记录,做到帐、物、卡一样。 4.7 应常常对仓库进行清洁工作,以保持仓库干净、卫生。
