《天然橡胶衬里施工方案(精品)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《天然橡胶衬里施工方案(精品)（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、丁基预硫化橡胶方案 1、编制依据1.1 滨州海洋化工（一期工程）防腐绝热工程招标邀请函1.2 GB8923涂装前钢板表面锈蚀和除锈等级1.3 HGJ32-90橡胶衬里化工设备1.5胶板产品说明书2、工程概况3、施工准备3.1人员准备：拟组建一支约80人的施工队伍，由项目经理亲自负责本工程的施工质量，配置施工队长、技术员、质检员、安全员，劳动力计划如下：序号名 称数量（名）责 职备注1施工队长1负责现场全面管理2技术员1负责施工技术管理和质量检查3材料员1负责材料的采购与保管4安全员1负责现场安全管理工作5电工负责施工机具、照明用电管理工作6作员人员80负责具体防腐施工7司机3负责车辆运输、管理
2、工程队将根据现场条件和甲方工程进度要求，确定各工种进场人数。施工前，对参加施工的工人再次进行技术培训和考核，合格后方能上岗作业。要重点进行橡胶衬里、质量检验标准及安全文明施工交底，确保工程质量。3.2施工机具序号 名 称型 号 规 格数量功率1空气压缩机WY-6/7-D 2台45KW2油水分离器FSI-32台3空气滤清器 GKF-96022台4喷砂罐PBM-27R5抽风机ZX-343KW6吸尘器NT7024KW7防爆电风扇SBB-5001KW8角向磨光机10把9鼓风机20m3/min10切割机211钢丝刷、油灰刀若干12钢抹、刮板若干13绳索、线绳、线坠、胶管、若干14水平尺、1米直尺、靠尺若
3、干15台秤、量杯若干16毛刷、滚筒、漆桶若干17照明器材若干18彩条布、防水帆布若干19橡皮锤、检验用敲击锤2把20干湿温度计2支21放大镜2把3.3 计量、检测器具序号名 称型 号数量精度等级1温湿度表WHMI2只一级2钢板表面温度测试仪ST-60型 1台一级3表面清洁度对照标准照片ISO 8501-11套一级4表面粗糙度基准比较样块G型1套一级5厚度测试仪MiniTest600B F3 2只一级6硬度测试仪（邵氏A）1台一级7针孔检测仪JG-8022台一级3.4材料准备3.4.1天然硬质橡胶板：应符合化工设备衬里用未硫化橡胶板（GB5575-85）的规定： 橡胶类型：天然硬质橡胶 硫化：未
4、硫化 密度：1.270.02 邵氏硬度A：535 拉伸强度：2Mpa 拉断伸长率：500% 最高适用温度：60 抗剥离强度：3N/mm3.4.2胶浆胶：和胶板应为同一厂家配套产品，质量符合规范及厂家说明书的指标规定。3.4.3溶剂汽油：应符合溶剂油（GB1922-80）的规定。3.4.4 耐酸瓷板：采用15015030耐酸瓷板，耐酸瓷板要求形状规则，几何尺寸允许偏差为2mm。瓷板表面不得有缺角、裂缝和气孔等缺陷，表面颜色一致。耐酸瓷板物理化学性能序号项 目单 位指 标1耐酸率%981密度t/m32.32.42气孔率%33吸水率%23.4.5 KPI粉料技术性能指标序号性 能技术指标1外观灰白色
5、粉未，无结块2模数40180目3比重2%3.4.6硅酸钾技术性能指标序号性能技术指标1外观灰白色粘稠液体2模数2.62.83比重1.421.483.4.7 E44环氧树脂的质量指标：外观：淡黄色至棕黄色透明粘厚液体。环氧值：0.140.47当量/100mg。软化点：1220。3.4.8 T31固化剂质量指标：粘度：11001300厘泊。密度：1.081.09（25）。胺值：460480KOHmg/g。3.4.9 玻璃纤维布：采用0.2mm中碱无捻无蜡粗纱玻璃纤维方格布，两边封边，经纬密度为6688纱根数/cm2；出厂产品应有防潮措施。3.5现场条件3.5.1根据本工程要求，应与甲方有关部门协调
6、解决施工场地及现场水、电、蒸气、材料储存等问题，并保障连续施工的要求。3.5.2做好材料进场后材料存贮的防雨、防潮、防火工作，仓库和工作间必须备好消防器材。4、喷砂除锈4.1设备表面的处理是影响防腐施工质量的关键工序，本次工程采用干式喷砂法，使用石英砂进行。石英砂必须洁净干燥，含水率1%，硬度在6.5以上。喷砂除锈等级应达到GB8923-88标准中规定的Sa21/2级，即彻底除净钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等一切杂物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑，钢材表面呈现均一的金属本色，同时粗糙度要求50um。4.2喷射处理的工艺参数压缩空气工作压力：0.6-0.7Mpa,以0.7Mpa
7、为佳喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15-30为宜。喷射距离：喷嘴离工件距离要求100-300mm。磨料粒径：2-6mm。4.3喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘或用吸尘器清理。要留有清理落尘的时间，有油脂污染要用溶剂彻底擦净。清理后的表面不得用手触摸。4.4喷砂作业的施工，环境温度宜10-30，相对湿度75%，基体金属表面温度应大于露点温度3以上。如施工中有结露现象出现时，要停止作业，采取措施后方可施工。4.5喷砂质量检测、评定表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行。(1)表面清洁度等级的评定将被检基体金属的表面与ISO85
8、01-1标准中相应的照片进行目视比较评定。(2)表面粗糙度等级的评定参照GB8923-88标准，将G型比较样块靠近被检表面的某一测定点进行目视比较，以基体金属表面外观最接近的样块所示的粗糙度等级作为评定结果。如果目视评定有困难，则用触摸法，即用拇指甲背面在样块和被测表面交替划动，以最为接近的触觉所示的粗糙度等级作为评定结果。5、橡胶衬里5.1衬里设备要求在将设备内壁原橡胶衬里层全部铲除后，必须对设备内表面进行检查，衬里壳体必须满足HGJ32-90橡胶衬里化工设备标准的要求。钢板表面光滑平整，伤痕及凸凹不得大于2mm。钢板不得有严重腐蚀斑点、砂眼、气孔、重叠片，制造卡具的残痕要清理磨光。焊缝要饱
9、满，焊后要全部清理磨平焊瘤和飞溅物。焊缝不得有气孔、夹渣，如存在则应补焊、磨平，焊缝高度不得超过3mm并磨为园滑过渡或者全部磨平。角部焊缝凸角面圆角半径大于5mm，凹角面圆角半径大于8mm。对不具备内衬施工的设备，应与甲方协商，增加机械打磨工序，达到规范要求。5.2衬胶施工衬胶施工环境温度以15-30为宜，相对湿度75%，施工场所应保持干燥、无尘，通风良好。5.2.1橡胶衬里工艺过程设备表面处理清理胶板检查刷 胶 浆设 备 缺 陷 的 处 理剪裁下料胶片切割溶剂分析刷胶浆二次刷胶浆二次刷胶浆三次刷胶浆胶片切割贴衬中间检查硫化自检合格最终验收5.2.2胶浆的配制：胶浆胶与汽油的质量比为1：6-1
10、0。用手工和机械搅拌法，使胶浆胶均匀溶解。配制好的胶浆应呈粘稠状液体，胶料应全部溶于溶剂中，不得出现结块、沉淀或翻花现象。配制后的胶浆应静置一天以上方可使用，沉积于底部的残渣应弃掉。5.2.3胶板的剪裁胶板和胶浆胶在使用前，应检查其外观质量、牌号、规格和出厂日期，必须符合国家现行标准的规定。胶板展开后，用目测进行外观检查和厚度检查。必要时，可用电火花针孔检测器进行检查，如有缺陷，应作出记号，在下料时剔除。（1）根据设备尺寸，按一般板金工展开下料，划线剪裁。下料应准确，尽量减少接缝；胶板须留有足够的搭接边量，要求搭接宽度30-50mm。（2）削边、打毛、清洗、脱脂：胶料的削边应平直、宽窄一致，要
11、求削边斜面宽度10-20mm；最后用清洗溶剂将表面擦净脱脂。5.2.4涂刷胶浆：胶浆在使用前应搅匀。涂刷胶浆应薄而均匀，不得漏涂。防止表面堆积、流淌或起泡。金属表面应涂刷胶浆三遍，涂胶前，应除去金属表面上的粉尘或毛刺，然后用汽油擦洗。胶板贴合表应涂刷胶浆二遍。前后两遍的涂刷方向应纵横交错，第1-2遍胶的干燥时间为0.5-2h，末遍胶的干燥时间为1.5-6h。 5.2.5设备表面缺陷修复设备表面微小的凹陷、砂眼、不平整处或无法修磨的焊缝，以及需要填塞胶条的转角处，应在涂末遍胶浆前，用刷过胶浆并经干燥的胶条填塞，然后烙成圆滑过渡。5.2.6衬胶作业（1）胶料的贴衬作业应在末遍粘结剂胶膜干至微粘手但
12、不起丝时进行，按作业设计要求进行划线，将编号成卷的胶料沿着划线铺设就位，当胶料在设备的表面铺附并将垫布全部抽出后，即可从胶料的中部开始烙压，务使气体依次往两边赶出，排净粘结面间的气体；用力程度应以胶料压合表面见到压痕为限；移动的幅度为100-200mm ,速度80-100min/s为宜，前后两次烙压应重印1/3-1/2，不得漏压。（2）胶板贴衬按先衬顶，由上至下衬壁，再贴衬设备接管、人孔，拆除脚手架后，最后衬底的顺序依次进行。（3）胶板贴衬不得采用十字型接缝，应采用丁字型接缝。胶板搭接宽度为20-30mm，胶板的接缝必须烙合严实，边缘呈圆滑过渡，不得出现翘起、剥离。（4）接管及人孔衬胶时，先将胶料卷成圆筒形，外径同接管及人孔的内径相同，将其送入接管及人孔内，胶料应向法兰边缘翻贴20-30mm，向罐体边缘翻贴30mm，滚压贴实，最后将多余胶料沿法兰密封面割除切平。罐体底部转角处在粘贴时，要使筒体部分的胶料翻至底部30mm的位置进行搭接粘贴压合。（5）热烙法烙铁操作温度宜为100-180，热的烙铁不得在胶板上停留。（6）依次贴衬第二层橡胶板，两层胶板的接缝应错开，净距离应 100mm以上，防止形成贯穿缝。5.2.7检查修整橡胶贴衬工序完毕后，应对胶层作下列项目的的中间检查：（1）外观检查：用目测或借助5-10倍放大镜全面检查胶板表面，不得有深度超过
