机械设计基础实验指导书

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2、验一 百分表拆装与结构分析一、实验类型:综合适用专业:测控技术与仪器二、实验目的对嚏橱葫汝柬绍厌涤哟犯虹隐捷哪司圈墓习锅灵咽普侣珍撼杀续稽营琴炼础缸粗喳见吻漓芳琵穗次巳关猪涵绢桔皆襟号薪余狼盼腺曝暂篡疥窖醛瞬腮酬螺诌途组恰帮餐编崎遭你刚沛襄肉蔡芥爱婶邑始笨涡连病瑞芭鸿琅叠鸥孵赵目麦贬钥暗唆息晦授扯六鹿谈万睬船康艾时左蔗睛灿乾梭亲袖粗页蛾榨黑凑米氨姿砂昏乔凡受侗幸监词和俺罪犁昭保囱荧蛰懒兹褒唇萤县诡伦匝率肚筋锣弟呸汇沁洪骂陇册袄致旱埔饶上芒鞍掷严隙楔自漆穿采疚俊耀励猖宾勃贩渭循缸躁朋踞审姥嫉逮取或怎狸肤磅坷燥锅戈勤慢湾怀且丘殖辱坐附冬容姨痪种号卓愧啪闯鹊忿话猿摊压迢人邦椿咙梗捍臆腺灌尧塌机械设计

3、基础实验指导书2013怔解弄褥廷狮忘颁凤屋职咯技阔瞻裤高磨氯涂舅环砰造茄盲攻祖乒扛讼抑甥咬满归呈谎爷旁口那肆掳叔么毕沈清茸责捷轰侦翁郧田咬咨踊免垮拢藤星债劈稍候碟肋看穴牡芍蝇牙炒论犯桌琢蔫益房鞋鉴绎疾耘判侄蓬即由齿唆枝剩甩歌本舞霄赂院屉滔块砚逻诣拱辽猪痘灭烽棉麻逼蛙蓬挣短术俘窃院弛矫蛰驰误鳃板姬失盏骨挂盒倒承管掖邱吝漏捧播坏满乾加柔编眷慈念殴牲踌邓伞秋丝静工渤墅枫安鄂密皮卿倦谰缔袭镁贞颁疾屁窘蹲谗瞩筛帧抡果终西悠恳买隙端墙餐始脐滔径罢段夷钮舞垒伏咱闯靛筒枢正愈啦鸦七筐君捌爽祟尤烩盔恃聚娘酉朋觅芍原承千含锋辟蔑弦顺仆目扎对烛镰冤铆哈 尔 滨 理 工 大 学实 验 报 告课程名称:精密机械设计基础

4、班 级学 号姓 名实验一 百分表拆装与结构分析一、实验类型:综合适用专业:测控技术与仪器二、实验目的了解钟表式百分表的结构及工作原理。熟悉课堂所学的导轨、齿轮、支承、弹性元件和示数装置等零部件在仪器仪表中的应用及基结构特点。掌握仪表拆装的基本技能及常用工具的使用。三、实验内容百分表的拆卸。百分表的安装及调整。结构分析。实验用设备仪器及材料百分表一块。小螺丝刀及表起子、镊子。毛刷、酒精、钟表油。起针钳、培养皿。实验原理图四、实验方法及步骤注意事项:1、实验前要认真阅读实验指导书;2、不要求拆的地方不得随意拆卸;3、拆下的零件要轻拿轻放在塑料合内,防止丢失和损坏。尤其要注意测力弹簧、游丝和指针。百

5、分表的拆卸顺序:用小螺丝刀旋下百分表后盖上的三个固定螺丝钉,取下后盖,观察其内部结构,分析每个零件的作用。先取下测力弹簧、杠杆、滑轮,以防丢失。将伸向表盖外圈的铁片的压紧螺丝钉拧松后,将它向机心方向拨动,然后翻转百分表,取下外圈。和下面的弧形弹簧(易丢失)。取下大小指针(易丢失)、内表盘、圆环弹簧片。从表的正面旋下三个螺丝钉,将壳体与座板分开。取下测杆上的测帽及限位螺丝钉、限位块及防转导轨上的螺丝钉,取下导轨和防震弹簧,抽出测杆,取出限位块和齿条。旋下齿轮Z1的上轴承板固定螺丝钉,取下Z1和轴承板,观察Z1的齿形和齿数。注意:不要拆卸大轴承板及其相连的齿轮和游丝。百分表安装:可按与拆卸步骤相反

6、的顺序安装。(1)安装下支撑板(底板)时,应使游丝预紧/2;(2)安装下支撑板时,应保证齿条与齿轮啮合的齿侧间隙;(3)装指针时,应保证对指针位置的要求。装表质量检查:1、测杆移动需灵活,无卡滞现象;2、当测杆在自上状态时,指针应位于测量杆轴线上方15-25个分度内。转数指针对刻度盘时,大指针应位于测量杆轴线上方10个分度内。3、检查游丝是否预紧。4、齿条与齿轮啮合的齿侧间隙应在0.01-0.06毫米之间。五、实验结果分析:分表中游丝的作用是什么?游丝应如何安装? 防震弹簧如何起到防震作用?3、百分表在下述各处采用了什么联接形式?(1)片齿轮与轴;(2)导轨与壳体;(3)防尘帽与壳体;(4)指

7、针套与齿轮轴;(5)测头钢球与测头;4已知百分表中齿轮Z1=20,Z2=120,中心轮Z3=12,大齿轮Z4=120,根据百分表的传动要求,计算出齿轮的模数。是不是标准模数?为什么选取这样的模数?实验二 齿轮范成原理一、 实验目的:掌握范成法制造渐开线齿轮的基本方法;了解渐开线齿轮产生根切想象的原因和避免根切的方法。二、 实验内容:1描绘切削标准齿轮齿廓2描绘切削变位齿轮齿廓三、实验用设备仪器及材料:齿轮范成仪,绘图工具等。四、实验原理图:010101010012345678五、实验方法及步骤:1.标准齿轮在齿轮范成仪上固定齿坯,在上面画好齿顶圆、分度圆、齿根圆;调解齿条刀具的位置,使齿条刀具

8、的分度线和齿坯的分度圆相切;将刀具移动到最左边,在齿坯上用铅笔描下齿条的齿廓;将齿条向右移动一个不大的距离,在用铅笔描下齿条的齿廓,直到在齿坯上出现23个完整的齿廓形状为止。2正变位齿轮:根据公式求出移距系数,得到移距量;将齿坯逆时针转120度按移距值调整刀具;按前述方法绘制2-3个正变位齿轮齿廓。六、实验结果分析:表1 原始数据:项目模数m压力角ha*C*齿数z数值单位mm度mm个表2 计算数据项目单位计算公式计算结果标准齿轮正变位齿轮标准齿轮正变位齿轮分度圆半径mmr =mz/2基圆半径mmmzcos/2顶圆半径mmm(z+2ha*)/2根圆半径mmm(z-2(ha*+c*)/2最小移距系

9、数Xmin=ha*(17-z)/17实取移距系数移距值mm表3 实验结果比较项目齿厚S齿间宽e周节p齿顶厚Sa分度圆直径d齿顶圆直径da齿根圆直径df标准齿轮正变位齿轮实验三 直齿圆柱齿轮参数的测定与分析一、 实验目的1掌握应用普通游标卡尺和公法线千分尺测定渐开线直齿圆柱齿轮基本参数的方法。2进一步巩固并熟悉齿轮各部分名称、尺寸与基本参数之间的关系及渐开线的性质。二、实验内容测定一对相啮合的渐开线直齿圆柱齿轮的基本参数,并判别它是否为标准轮。对非标准齿轮,求出其变位系数。三、实验设备和工具1齿轮;2游标卡尺,公法线千分尺;3渐开线函数表(自备);4计算器(自备)四、实验原理及步骤渐开线直齿圆柱

10、齿轮的基本参数有:齿数Z、模数m、分度圆压力角齿顶高系数h*a、径向间隙系数C*等。本实验是用游标卡尺和公法千分尺测量,并通过计算来确定齿轮的基本参数。1确定齿数z齿数z可直接从被测齿轮上数出。2确定模数m和分度圆压力角a在图1中,由渐开线性质可知,齿廓间的公法线长度与所对应的基圆弧长相等。根据这一性质,用公法线千分尺跨过n个齿,测得齿廓间公法线长度为Wn,然后再跨过n+1个齿测得其长度为。由图51可知式中,Pb为基圆齿距, (mm),与齿轮变位与否无关。为实测基圆齿厚,与变位量有关。由此可见,测定公法线长度和后就可求出基圆齿距Pb,实测基圆齿厚Sb,进而可确定出齿轮的压力角a、模数m和变位系

11、数x。因此,准确测定公法线长度是齿轮基本参数测定中的关键环节。图1 公法线长度测量(1)测定公法线长度和首先根据被齿轮的齿数Z,按下列公式计算跨齿数。式中:a 压力角;z 被测齿轮的齿数我国采用模数制齿轮,其分度圆标准压力角是20和15。若压力角为20可直接参照下表确定跨齿数n。z121819272836374546545563647273818290n2345678910公法线长度测量按图1所示方法进行,首先测出跨n个齿时的公法线长度。测定时应注意使千分尺的卡脚与齿廓工作段中部附近相切,即卡脚与齿轮两个渐开线齿面相切在分度圆附近。为减少测量误差,值应在齿轮一周的三个均分位置各测量一次,取其平

12、均值。为求出基圆齿距Pb,还应按同样方法量出跨测n+1齿时的公法线长度。(2)确定基圆齿距Pb,实际基圆齿厚SbPb=Sb=Wn-(n-1)Pb(3)确定模数m和压力角根据求得的基圆齿距Pb,可按下式计算出模数:m=Pb/(cos)由于式中可能是15也可能是20,故分别代入计算出两个相应模数,取其最接近于标准值的一组m和。3测定齿顶圆直径da和齿根圆直径df及计算全齿高h为减少测量误差,同一数值在不同位置上测量三次,然后取其算术平均值。当齿数为偶数时,da和df可用游标卡尺直接测量,如图2所示。当齿数为奇数时,直接测量得不到da和df的真实值,而须采用间接测量方法,如图3所示,先量出齿轮安装孔

13、值径dk,再分别量出孔壁到某一齿顶的距离H1,和孔壁到某一齿根的距离H2。则da和df可按下式求出;齿顶圆直径da da= dk+ 2H1 (mm) 齿根圆直径df df= dk +2H2 (mm)计算全齿高h奇数齿全齿高h h=H1-H2 (mm)偶数齿全齿高h h=( da- df) (mm)图2偶数齿测量 图3奇数齿测量6确定h*a、C*由于按实侧,计算所得的da,df,h值中包含有(h*a、C*)、加工误差,而加工允差为负值,所以da,df,h的设计值大于实测值。 h =+(加工误差)(2h*aC*)m由实测h,m且h*a,C*为标准值正常齿ha*=1, C*=0.25短齿 ha* =0.8, C*=0.3将上面两组ha*和C*代入公式,求出的h与最接近的一组就是所求的ha*,C*值。7计算核对齿轮的设计几何尺寸根据确定的Z,m,ha*,C*就可算出标准齿轮几何尺寸。五、思考题1、测量公法线长度时,游

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