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1、本工程属整合改造项目，涉及的面较多，专业技术要求高，结构加固涉及因素较多，结构加固设计方案与现场实际情况有一定的距离，在设计与施工期间，设计方案的调整时有发生，新老结构的结合，以及被加固结构在施工期间的安全问题，随时都有可能发生，完成加固后盾质量效果。须通过较多现场实测进行评判，根据即有建筑的鉴定及改造后的功能用途，加固设计方案的加固方法较多，有增加大截面加固，外粘型钢加固法、粘贴碳纤维加固、粘贴钢板加固等常用方法，加固方法不同，对材料施工工艺的控制不同，完成后检测要求不同，复杂的技术要求及不同加固方法的不同部位的施工组织协调难度大，关键部位较多，质量控制点较多，必须采取科学合理的监理控制措施
2、，针对控制方法和手段，来保证加固的效果符合预期目标，延长建筑使用寿命，带来更多的经济和社会效益。 一、 建筑结构加固工程施工监理质量控制： 1 结构加固设计单位应按审查批准的施工图，向施工单位进行技术交底；施工单位应据以编制施工组织设计和施工技术方案，经业主、设计单位和监理单位认可后组织实施； 2 加固材料、产品应进行进场验收。凡涉及安全、卫生、环境保护的材料和产品应按本规定进行复检，其抽样、送样应经监理工程师见证及签封，复验不合格的材料和产品不得使用； 3 结构加固工程施工前，应对原结构、构件进行清理、修整和支护； 4 结构加固工程的每道工序均应按规及企业的施工技术标准进行质量控制；每到工序
3、完成后进行检查验收，合格后方允许进行下一道工序的施工； 5 相关各专业工种交接时，应进行交接检验，并应经监理工程师检查认可。二、 原结构的清理、修复和支护主要包括下列容： 1 拆迁原结构上影响施工的管道和线路以及其他障碍； 2 缷除原结构上的荷载（当设计文件有规定时）； 3 修整原结构、构件加固部位； 4 搭设安全支撑及工作平台。三、 修整原结构、构件的加固部位时，应符合下列要求：1 清除原构件表面的尘土、浮尘、油垢、油渍、和原有饰面层；若构件表面已风化、剥落、锈蚀、腐蚀，尚应剔除其截面周围已破损部分至露出新面；2 消除原构件表面妨加固的局部不平和过大的段差部位；3 采用专门的修复材料修补原构
4、件的裂缝，并将局部缺损修补平整；4 若原构件表面处于潮湿或渗水状态，应进行疏水、止水和干燥处理。四、 建筑结构加固工程的全过程，有可靠的安全措施； 1 加固工程搭设的安全支护体系和工作平台，应进行安全检查； 2 加固施工前，应熟悉周边情况，了解加固构件的受力和传力路经，对结构构件的变形，裂缝情况应进行检查。若遇设计不符或有质疑应及时报告； 3 在加固过程中，发现结构、构件出现变形增大、裂缝扩展、增多等异常情况，应立即停工、支顶并向安全管理人员报告； 4 对危险构件、受力大的构件进行坚固，有切实可行的安全监控措施，并应得到主管部门的批准； 5 对施工人员健康、周边环境有影响的粉尘、噪音、有害气体
5、应采取有效的防护措施； 6 化学材料及产品应存放在远离火源的储藏室，并应密封存放； 7 工作场地严禁烟火、并必须配备消防器材。五、加固工程的验收控制措施：建筑结构加固工程分项工程检验批的质量检验，应选用现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300规定的抽样方案进行现场抽样检验或有监理单位签封送检；必要时，还应按隐蔽工程的要求进行验收。1、 结构加固用的型钢、钢板及连接用的紧固件，其品种、规格和性能等应符合设计要求和现行国家标准碳素结构钢GB 700、低合金高强度钢GB1591以及现行国家产品标准的规定。严禁使用改制钢材以及来源不明的钢材和紧固件。型钢、钢板和连接用的紧固件进场时，应按
6、现行国家标准钢结构工程施工质量验收规GB50205等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检验方法：检查产品合格证、中文标志、出厂检验报告和进场复检报告。2、 预应力加固专用的钢材进场时，应根据其品种分别按现行国家标准钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014、预应力混凝土用钢丝GB/T5223、预应力混凝土用钢绞线GB/T5224和碳素结构钢GB 700、低合金高强度钢GB1591等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合相应标准规定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。 当采用千斤顶拉时，其预应力筋用的锚具、夹具和连接器等应按设计要求采用；其性能应
7、符合现行国家标准预应力筋和锚具、夹具和连接器GB/T14370等的规定。 3、 加固钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油垢以及颗粒状或片状老锈。 预应力筋和预应力撑杆，以及其锚固件、锚夹具等零件，其外观质量应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规GB 50204的规定。4、结构加固工程中使用的胶粘剂进场时，应用对其品种、级别、型号、包装、中文标志、出厂日期、安全性能鉴定报告、出厂检验报告等进行检查并对其钢钢拉伸抗剪强度、钢混凝土蒸腊粘结强度及耐湿热老化性能等三个项目进行见证抽样进场复验：当胶粘剂用于纤维材料的粘接时，尚应对纤维层间剪强度进行复检；其复验结果必须符合现行国家标准混凝土结构
8、加固设计规GB50367及本规的要求。 5、 结构胶粘剂耐湿热老化性能的见证检验应符合下列规定： 对已通过独立检测机构试验的产品，其进场复检，可按规规定的结构胶粘剂湿热老化性能现场快速复检方法及其评定标准进行检测与评定； 不得使用仅具有快速复验报告的胶粘剂。结构加固工程使用的胶粘剂应为原装品，且每一批第一件启封时，应有监理人员在场。若启封瞬间闻到浓烈的刺激性气味或恶臭，应视为安全性有问题的可疑性产品，并立即送独立检测机构测其固化剂有无违禁成份。在检验结果出来前，该批胶应予暂时封存。若检测发现固化剂含有违禁成份，该胶粘剂不得在结构加固工程中使用。结构胶粘剂的外观质量应色泽均匀，无结块、无分层沉淀
9、。凡需切割桶底方能倒出搅拌的胶粘剂，均不得在结构加固工程中使用。6、碳纤维织物、碳纤维预成型板以及S玻璃纤维或E玻璃纤维织物进场时，应对其品种、级别、型号、规格、包装、中文标志和出厂日期等进行检查，并应对下列性能指标进行复检； 纤维复合材料的抗拉强度、弹性模量和极限伸长率； 纤维织物单位面积质量或预成型板的纤维体积含量。 在任何情况下均不得使用来源不明的碳纤维织物及玻璃纤维织物。检验方法：检查产品合格证、批号、出厂检测报告、包装和中文标志完整性以及进场复检报告；对进口产品还应检查报关单及商检报告所列的技术容是否与进场结果相符。纤维织物的外观质量应连续、排列均匀、无皱褶、断丝、结扣等缺陷。纤维织
10、物的缺纬、断纬，每100m不得多于3处。 六、钢筋混凝土构件增大截面加固工程监理控制1 混凝土构件增大截面工程的施工，应按下列程序进行：1) 按要求清理、修整结构、构件；2) 安装新增钢筋（或植筋）的品种、规格、数量和位置；3) 安装模版；4) 界面处理；5) 浇筑混凝土；6) 养护及拆模；7) 施工质量检验。 2、浇筑混凝土前，应对以下项目按隐蔽工程要求进行验收：1) 界面处理质量；2) 新增钢筋（包括植筋）的品种、规格、数量和位置；3) 新增钢筋或植筋与原构件的连接构造；4) 钢筋焊接的质量；5) 预埋件的规格、位置。3、 混凝土构件新增截面的施工，其模板设计、钢筋加工、焊接安装，以及新混
11、凝土的配制（包括工作性能检验）、浇筑、试块留置、养护、和强度检验等，应按现行标准的规定执行；4、 加固面混凝土应凿毛或打成沟槽。凿毛深度应达集料新面，砂轮打的沟槽其方向应垂直于构件轴向，其深度约为6mm，间距不应大于箍筋间距或150mm。当采用三面或四面新浇混凝土层外包梁柱截面的棱角。在完成上述加工后，应清楚浮渣、尘土，并用清洁的压力水冲洗干净。若采用喷射用混凝土技术，应用压缩空气和水交替冲洗干净。5、 原构件混凝土的界面，应按设计文件的要求涂刷界面粘结剂；界面粘结剂的涂刷方法及晾置时间等应符合该产品使用说明书的规定。若设计未提出使用界面粘结剂的要求，应涂刷一边水泥浆，且应在混凝土浇筑前24h
12、保持界面湿润。 6、 喷涂界面粘结剂前，应对原构件表面进行检查，不得有松动的石子、漏补的裂缝和未清除干净的污染物。7、 新增受力钢筋、箍筋及其连接件与原构件的连接应符合设计要求及下列规定：1) 对受弯构件，加固的受力钢筋与原钢筋间的净距不应小于20mm，并应采用短钢筋焊接连接。短钢筋的直径不应小于20mm;长度100mm;短钢筋间的中距不应大于500mm；2) 箍筋应采用封闭箍筋或U形箍筋。当用混凝土围套进行加固时，应设置封闭箍筋；当用单侧或三侧加固时，应设置U形箍筋。 U形箍筋应焊接在原箍筋上，单面焊缝长度为10d，双面焊缝长度为5d（d为U形箍筋直径）。 8、 新增混凝土的强度等级必须符合
13、设计要求。用于检查结构构件新增混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1) 应在浇筑完毕后24h以对混凝土加以覆盖并保湿养护；2) 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d；对采用矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于14d；对有抗渗要求的混凝土，不得少于21d;3) 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水与拌制用水相同。4) 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布表面有凝结水；5) 2前，不得在其上踩踏或安装模版及支架。七、外粘
14、型型钢加固工程监理控制1、 混凝土结构、构件外粘型钢加固工程的施工程序应符合下列规定：1) 修整原结构、构件；2) 制作型钢骨架；3) 界面处理；4) 型钢骨架安装及焊接；5) 注胶（包括注胶前准备工作）；6) 养护；7) 施工质量检验；8) 防护层面施工。2、 外粘型钢工程的施工环境应符合下列要求：1) 现场的温湿度应符合胶粘剂产品使用说明书的要求；2) 操作场地应无粉尘，且不受日晒、雨淋和化学介质污染。3、 外粘型钢的钢构件施工过程所需搭设的支撑和工作平台，应遵守国家现行有关安全规程的规定。4、 钢骨架及钢套箍的部件，应在现场按被加固构件的实际外为尺寸进行制作。其部件上钻的孔洞和切口，其位
15、置、尺寸和数量应符合设计图纸的要求。5、 钢部件的制作保证项目，其容应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规GB50205 的规定。对已出现的严重缺陷，应按设计单位提出的技术处理方案，由施工单位处理后，重新检查验收。6、钢部件及其连接件不应有影响结构性能、使用性能和安装性能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差的部位，应按设计提出的技术处理方案，由施工单位实施后，重新检查验收。7、 钢部件制作的基本项目，其外观质量应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规GB50205的规定，且不宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，应按施工单位提出、经监理单位同意的技术处理方案进行处理，并重新检查验收。8、 混凝土表面清理、打磨和糙化质量应符合设计要求；进行处理和凿毛，但不打成沟槽。 9、 钢骨架及套箍与混凝土粘结面进行糙化的纹路方向应垂直于该构件受力方向。10、原构件混凝土截面的棱角进行圆化打磨；圆化半径不小于20mm。磨圆的混凝土表面应无松动的碎块。混凝土表面含水率不应
