雨水提升泵房工程施工设计方案

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1、甘 肃 二 建 大 唐 西 固 热 电 项 目 部施 工 组 织 设 计雨水提升泵房工程批 准： 审 核： 编 制： 2008年5月雨水提升泵房工程施工组织设计一、工程概况本单位工程为雨水提升泵房工程，下部结构为钢筋混凝土结构，上部结构为框架结构，设计0.00m标高相当于坎门高程1535.50m,地下结构埋深为-7.30m,混凝土底板标高为6.50m，基础持力层为天然地基（号卵石层）。下部池体混凝土强度为C30W4，上部结构层高为7.0m，混凝土强度等级为C30。二. 施工部署在施工阶段，提出各种钢构件、埋件等加工计划并提供给加工单位进行提前加工制作。砼浇注采用混凝土运输车运输，混凝土汽车泵泵

2、送入模，以保证砼浇注的连续性，提高砼的浇注质量。施工中所用的钢材、水泥为甲供材料，应按工程形象进度计划的要求分期分批运至施工现场，确保正常施工需要。工程中所使用的钢筋、铁件、钢构件等均实行集中统一加工制作，现场绑扎和安装就位。施工所使用的模板、钢管、扣件、钢筋、铁件、钢梯等，水平运输采用平板架子车，垂直运输采用25T汽车吊。本单位工程由我司土建施工员保才同志负责施工。三、施工准备临时设施：现场“三通一平”由建设单位完成，我项目部在甲方指定位置接入电源和水源。施工临建和设施布置见施工现场平面布置图。劳动力准备：本单位工程平时施工人数为30人左右，高峰期为45人左右。项目部根据施工进度情况，对各阶

3、段的劳动力数量及工种组合进行统筹安排，随时调配，确保施工的正常进行，并不致发生窝工现象。机具准备：混凝土采用商品混凝土，砼运输为砼运输车，配备25T汽车吊进行各种材料垂直运输。材料准备：水泥、钢材为甲供材料，按工程形象进度要求陆续进场，保证供应及时，减少二次倒运。图纸到位后，及时做出预算和各种材料分析，为施工用料提供依据。订购或加工制作好池体施工中使用的竹胶板；准备好池体模板加固使用的弧形周转料具及对拉螺栓等。四、主要分部分项工程施工方法及技术措施4.1定位测量在工程开工之前，测量人员根据甲方、监理提供的厂区座标控制点和高程控制点，熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系，从施工流水的划分、开工次序

4、、进度安排和施工现场工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序，根据现场施工总平面。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留，根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。4.1.1、 轴线控制(1) 根据本工程的实际情况，采用轴线法在地面上测定两条相互垂直的主轴线，作为首级控制，然后在池体开挖线各让出5m设置4个控制桩做为机械加速澄清池的轴线控制。(2)轴线的测设利用全站仪进行。4.1.2、 高程控制(1) 采用水准仪和钢尺控制标高，按二等水准的精度要求，布设成闭合环线。(2) 工程施工过程中要求测量人员采取跟班监控方法进行控制，确保设计高程无误。4.2 土方

5、工程4.2.1土方开挖土方开挖工程见：土方开挖专项施工方案4.2.2 回填土4.2.2.1 土料要求填方的土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，含水量符合压实要求的粘性土可用于回填，土料中不得含有草皮、垃圾，有机质含量不得大于5%，淤泥和淤泥质土，不得用于回填。土料含水量应符合施工规定要求，现场测定一般以手握成团落地开花为宜，当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等措施，如土料过干，应预先洒水润湿，在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压夯实过程以减少水分散失。4.2.2.2 回填要求4.2.2.2.1 基础回填前，应清除填方区域杂物、积水、淤泥等

6、，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录和签证。4.2.2.2.2压实系数为0.94，施工条件等合理选择压实机具，并通过压实试验确定填料含水量控制围。4.2.2.2.3 回填土力求沿基础两侧对称回填，以杜绝因回填土原因引起的基础偏位。4.2.2.2.4 回填土由下而上分层铺填，每层的铺土厚度应根据土质、密实度要求和机械性能确定，虚铺厚度不宜大于300mm。每层摊铺后应整平再夯。绝不能居高临下，不分层次，一次性堆填。4.2.2.2.5 每次铺填后，采用机械进行压实。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。机械施工不到的部位，采用人工和小型夯实机械夯实。严禁采用“水夯法”

7、进行夯填。4.2.2.2.6 若需分段回填时，接口处应填成阶梯形。4.2.2.2.7每层压实后都要做压实试验，测定土的干密度，试验结果满足设计要求后，才能进一步施工。4.3、钢筋工程4.3.1 原材料控制进场的钢材应对材质证书、外观检查验收，并按现行国家标准和有关施工规规定抽样作力学性能试验，合格材料方可使用于工程。钢筋在领用、加工、使用过程中应进行标识，做好钢筋的使用跟踪记录。4.3.2 施工方法4.3.2.1钢筋加工4.3.2.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状铁锈的不得使用。4.3.2.3钢筋应平直，无局

8、部曲折，箍筋的末端应用弯钩，弯钩形式应符合设计要求。4.3.2.4钢筋加工的允许偏差，应符合下表：钢筋加工的允许偏差表项 目允 许 偏 差受力钢筋间距10钢筋弯起点位移204.3.2.5钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合现行国家标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。4.3.2.6钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的围进行焊接操作。4.3.2.7钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行。 4.3.2.8钢筋的连接：本工程梁主筋小于25采用闪光对焊，柱子主筋小于25采用电渣压力焊。大于小于25钢筋均采用直螺纹接头，焊接后钢筋表面不得水锈，

9、油渍，焊缝处不得有裂缝夹渣，焊渣皮应敲除干净，闪光时应做到一次性闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，二次闪光短稳强烈，顶锻过程快而有力。焊接试验合格后方可投入施工。4.3.2.9钢筋均应清除油污和铁锈。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。制做好的钢筋半成品分规格、分型号、分结构部位进行归堆码放，码放必须整齐有序，进行挂牌标识，便于领用、安装，绝不允许发生混淆，错用现象。4.4.3钢筋的运输钢筋使用专用运输车由车间运至现场。装车时，分规格放稳，捆绑牢固。运输中，严禁激烈的颠簸等造成钢筋扭曲变形影响钢筋性能及安装。卸车时，轻拿轻放，严禁将钢筋直接由车上向下抛掷

10、。吊车垂直运输，长钢筋用铁扁担辅助吊运，起钩时，必须做到轻起慢放。4.4.4钢筋的安装认真熟悉施工图，钢筋绑扎必须严格按施工图要求进行安装绑扎。钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规的要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在混凝土浇筑时特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。4.4.4.1下部结构池体钢筋绑扎、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线、钢筋排列尺寸线、环梁位置线及插筋位置线，特别要复核插筋位置线。、底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。底板钢筋支撑，采用

11、钢筋做马凳来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施工荷载，并应注意上部的钢筋，不能被踩下，严格控制钢筋位置。、安装墙、柱等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋（即“S”筋）。、钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的绑扎位置。、绑扎成型时,扎丝必须扎紧,不得松动，折断，位移等情况，且池身钢筋绑扎完毕将扎丝头挝入池壁侧，防止扎丝头紧贴模板表面造成池身渗漏。、钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规施工。、钢筋接头位置每处接头数量不大于50%，并错开安装，要符合施工及验收规。、当预留孔洞，套管的直径（边长）300时，钢筋应绕过孔洞不得切断，洞口尺寸大于

12、300时，钢筋可在距孔边（套管外边）25mm处切断。4.4.4.2 柱筋施工顺序：竖向受力筋焊接套柱箍筋画箍筋间距绑箍筋 施工要点：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，焊接柱子钢筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，沿着柱子四周每隔500mm绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。4.4.4.3 梁筋施工顺序：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎施工要点：在梁侧

13、模板上画出箍筋间距，摆放箍筋;先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋;放主次梁的上部纵向筋;隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求。梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。框架结点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁面的主筋间距，以利浇灌砼。在主、次梁受力筋下均应垫好垫块，保证保护层的厚度。当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。4.4.4.4 板筋：施工顺序：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑板上皮钢筋 板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防

14、止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时按排钢筋工值班，随时监控。另外，应协调做好预埋件、电线管、预留孔等的安装工作。梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，准确操作。在项目技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。为保证现浇板上层钢筋就位准确，便于安装，不产生位移、挠度，根据现场实际情况设置马凳，呈梅花形布置，间距1m。马凳放置后，在撑脚下放水泥砂浆垫块。4.4.4.5绑扎网和绑扎骨架外型尺寸和允许偏差（mm

15、）应符合下表：绑扎网和绑扎骨架允许偏差表项 目允 许 偏 差（mm）网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋104.4.4.6钢筋成品保护绑扎完毕经验收后的成品钢筋必须挂牌标识，以引起施工人员的注意。在安装其它部位的钢筋、模板时，禁止将钢筋、模板堆放在已验收的钢筋上，禁止施工人员在成品钢筋上进行操作。在安装铁件、埋管时，严禁对钢筋进行敲砸、严禁在主筋上引弧点焊。浇筑混凝土时，不得振捣钢筋。4.5 模板工程4.5.1模板体系根据本工程的特点，水池池体一律采用木胶板，部结包括梁、板柱采用12厚木胶板。4.5.2模板及其支架的施工要求4.5.2.1 保证工程结构及构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。4.5.2.2 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。4.5.2.3 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的安装、绑扎和混凝土的浇筑及养护等。4.5.2.4 模板接缝严密，做好补缝