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1、word 炼钢厂 复产方案 某某德晟金属制品某某 二零一五年十一月第一局部 组织机构与职责划分一、 目的为确保炼钢厂炼钢厂工程一次开炉成功,充分做好开炉前的各项准备工作,做到科学安排、周密布置,安全、顺利、圆满地完成热试开产任务,特制定本方案。二、 适用X围本大纲适用于炼钢厂与相关的各外围单位。三、 投产组织机构与人员准备 1、组织机构 总指挥:王占东 现场指挥:李建民、秦建中 指挥中心办公室:炉长、机长、炼钢厂调度室 2、炼钢厂组织机构: 设备负责人:秦建中、杨涛 转炉、运行区域负责人:李建民 连铸区域负责人:X小强 电仪系统负责人:马志民 天车负责人:王向光 调度协调:三班调度 现场安全领
2、导小组组长:班长、炉长、机长四、 职责划分 1、总指挥职责:负责开炉的统一指挥和协调,负责对外的联系。对一切的安全负总责。2、现场指挥职责:听从总指挥下达的指令,组织好指令下达后的贯彻执行工作。负责开炉过程中各个环节的安全防护工作,以与现场应急措施的具体技术指导工作。3、专项负责人职责:听从总指挥的指令行动,负责开炉专项内容各环节的落实和确认,确保各环节的安全可靠。有问题与时报告现场指挥。4、操作岗位职责:操作岗位人员负责设备设施的具体操作,认真履行操作规定,确保操作到位,万无一失。5、安全领导小组: 5.1参加开炉各单位负责人必须严格执行炼钢厂岗位责任制。 5.2参加开炉人员必须严格执行炼钢
3、厂安全操作规程。 5.3操作人员必须严格执行炼钢厂技术操作规程。6、 区域安全监视员的职责: 6.1监视各岗位人员按规定穿戴齐全劳保用品。 6.2监视各岗位人员严格执行技术操作规程、安全操作规程和设备操作维 护、检修规程。 6.3监视任何人不得擅自接触各类安全联锁、报警,不得挪动各种警告牌、 警示牌。 6.4监视各区域场地保持清洁,工具摆放整齐。 6.5监视各岗位人员不得擅自离岗,到其他区域活动。 6.6对出现的各类安全问题要与时报告指挥部,并在指挥部的统一部署下 进展处理。 6.7各参加单位必须认真履行各自职责,严格管理认真负责,否如此参照公 司有关规定考核。 6.8车间人员的职责,各作业区
4、域必须落实到位,否如此按炼钢厂的有关制 度进展考核。 6.9专业监视、救护、抢救人员按标准着装,以方便识别和工作的开展。以上小组各项准备工作必须在指挥部的统一指挥下,按计划有步骤地进行,本着统一指挥,分片负责的原如此,按各自职责进展工作。五、 开炉前的准备 1、电器设备安装完好,电源接通,具备开炉条件; 2、进一步核实设备安装是否齐全完好,水、电、风、汽是否到位,仪器仪表 阀门是否准确灵活; 3、检查设备紧固件是否紧固完好,润滑是否良好,油质油量是符合要求; 4、完成设备开炉前的全面检查; 5、安全防护设施、人员是否到位; 6、生产现场必须清理好现场,要求现场无杂物; 7、要求设备内外清洁无杂
5、物,环境干净,道路通畅; 8、相关单位与专业人员必须到位。六、 开炉前的准备 1、车间生产指挥、生产操作、设备维护、电气维护、安全监视人员全部到位。 2、原材物料到位且充足,所有工艺件、工器具全部到位。 3、所有的通讯系统已全部投入正常使用,信息反应渠道畅通无阻。 4、各种原始记录表、记录表到位,记录人员到位,且对记录的内容要清楚。 5、操作人员、维护人员对三大规程已全部熟练掌握。各岗位操作人员能熟练 操作,对手动、半自动、自动和计算机操作方式全部掌握。 6、生产在线称量系统确认能正常运行。 7、确认根底自动化调试完毕,能正常运行。 8、现场卫生清理干净,安全隐患拉网式检查完毕,发现问题已采取
6、相应防护 措施。 9、开炉工艺记录的内容与要求。 10、工艺记录力求详细、全面、准确,严防漏项。为了便于记录、统计和存 档,应绘制成记录表格的形式,由区域负责人制度专人记录。第二局部 转炉系统单机、联动试车一、 转炉区域投产要求 1、转炉倾动系统经调试,确认运转正常。 2、氧枪系统经调试,确认运转正常。 3、投料系统包括转炉、钢包、炉后投料经调试,确认运转正 常。 4、转炉底吹系统经调试,确认运转正常。 5、转炉本体仪控系统经调试,确认运转正常。包括: 5.1主控和电脑画面显示、操作正常 5.2氧枪氧气:试气通畅,阀门开闭灵活可靠。 5.3氧枪氮气:试气通畅,阀门开闭灵活可靠。 5.4氧枪冷却
7、水:流量180立方米/小时 5.5钢水包底吹氩系统:管道通畅,无泄漏,阀门开闭灵活可靠,压 力表显示正常,快速接头符合要求; 5.7氧枪待吹点与开、闭氧点已确定;6、转炉辅助设备经调试,确认运转正常。包括: 6.1炉前挡火门:运行平稳灵活,无杂音; 6.2炉后挡火门:运行平稳灵活,无杂音; 6.3活动烟罩升降机构:操作灵敏,升降平稳。 6.4钢包车、渣罐车:轨道平直结实,车辆运行平稳,操控灵活稳定; 6.5钢包快速烘烤器:包盖升降灵活,管道通畅,阀门灵活可靠; 6.6人工测温枪与温度显示仪表:经电仪人员检测,复合工艺要求;7、转炉吹Ar站设备经调试,确认运转正常。8、转炉上料系统经调试,确认运
8、转正常。9、转炉汽化冷却系统经调试,确认运转正常。10、转炉电器和仪表根底自动系统经调试,确认运转正常。11、转炉供电系统经调试,所属设备均已送电,确认运转正常。12、在砌筑前,转炉必须进展冷负荷运行,确认转炉本体和倾动系统运行的可靠性和安全性。只有在冷负荷运行成功后,才能进入转炉修砌工序。二、转炉烘炉烘炉前提条件1、烘炉前要仔细检查氧枪对中情况。2、烘炉材料准备 a)焦炭:6t b)烘炉前必须测量熔池深度,并进一步确定氧枪待吹点、开、闭氧点3、熔池深度测量方法: 1)氮气、氧气手动和自动切断阀确认关闭。 2由专业人员和炉长两人带上对讲机、手电筒、卷尺通过绳梯或将转炉摇 到60度,通过天车、废
9、钢槽下倒炉底。不得携带打火机等火种。 3通过对讲机与摇炉工和炉前负责人联系,确定下枪操作,炉前人员未得到 炉内人员的指令不得擅自操作。 4将氧枪下到标尺“0位,炉内人员测量喷头据炉底的距离,是为熔池深度。 5炉内人员指挥炉前操作人员提枪操作,到一定标尺位置,炉内人员测定其“熔池深度。如此反复3次,确定氧枪下降距离和氧枪标尺是否相符。 6待吹点与开、闭氧点由自控、电器、机械钳工根据设计参数调整固定,并 将其结果通知工艺人员。 7烘炉前,取消氧枪与氧气压力、流量的连锁。烘炉过程1、将焦炭装入废钢槽,点燃加氧助燃;2、摇炉至装料位用废钢槽向炉内参加点燃的焦炭。3、摇炉工摇正转炉,听炉长指挥下氧枪助氧
10、烘炉,将氧枪降至炉底2.5m处,手 动调节氧气流量,氧气流量调节阀阀位由“0位开至5%,并逐渐加大阀位 开度,在流量稳定后,转入半自动方式,将氧气流量设定到2,500Nm3/h。将 底吹系统N2气手动总阀打开。4、炉长必须根据烘炉情况,调节供氧量与压力,但最大为:0.4Mpa,4000Nm3/h5、整个烘炉过程时间约360分钟,炉衬目测红亮,烘炉完毕。6、在烘炉完毕前30分钟内,炉长与当班调度联系铁水准备事宜。7、烘炉完毕时,炉长确认炉衬烧结情况,并要求焦炭燃烧干净。8、转炉区域热开炉工艺过程记录表 焦炭参加时间和参加量焦炭参加时间min参加量kg 氧枪氧气流量随时间的变化时间min氧气流量N
11、m3/min氧气压力Mpa 氧枪枪位随时间的变化 时间min枪位mm底吹流量随时间的变化时间min底吹流量Nm3/min 四、转炉区域热试人员安排1. 岗位操作人员序号某某职责1陈绍辉 X太峰杨高发炉长,工器具材料准备,班组指挥2主控摇炉工,设备点检、摇炉、3田斌斌、曹笑彬炉后出钢工,设备点检、出钢、出渣、兑铁4 X新强合金工,钢包合金化、吹Ar站操作5X绍斌、X金星炉前工,测温、取样、6袁浩、韩超钢包车工,钢包车的运行维护2. 设备护航人员序号某某职责1陶凯凯转炉倾动系统、辅机设备的运行维护2高连祥转炉氧枪系统的运行维护3杨文杰转炉投料系统、吹Ar站的运行维护4X伟伟系统维护工程师,事故诊断
12、3. 电气护航人员 序号某某职责1翟俊杰转炉倾动系统、辅机设备的运行维护2王增新转炉氧枪系统的运行维护3王东转炉投料系统、吹Ar站的运行维护4马俊峰转炉本体仪表的运行维护5马志民系统维护工程师,事故诊断五、 转炉区域热试前的检查确认细如此 转炉倾动系统1、电机传动系统 倾动电机工作正常 减速机工作正常 倾动电动机冷却风机工作正常 倾动抱闸电动机工作正常2、稀油润滑系统 稀油润滑站工作正常,到各润滑点的润滑回路通畅,管路无泄漏,油流指示清 晰。系统压力0.6Mpa 油温35-45,加油工具到位。3、氧枪系统 1氧枪升降: 氧枪升降顺畅无阻,枪体对正、无偏移。 传动钢丝绳X力正常、无松动。 钢丝绳X力传感器工作正常。 氧枪防跌落装置工作可靠。 氧枪枪位标定正确,显示灵敏、准确。 氧枪升降各连锁、限位控制功能可靠。 氧枪到开闭氧点时,能自动开闭氧/氮。 2氧枪横移: 横移台车运行平稳、无异常。 横移限位可靠,定位准确。 电液推杆所否认功能可靠。 氧枪系统各连锁控制功能可靠。 UPS电源能够正常投用。 4、转炉底吹系统:转炉砌筑完成后,通气确认吹通。 底吹N2/Ar压力正常,总管压力1.0Mpa。 底吹N2/Ar切换正常。 计量计器仪表显示正常。 底吹阀门站各切断阀、流量压力调节阀正常,开