数控车工实训指导书

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1、数控车工实训指导书主编 戢勇四川省乐至县高级职业中学一、实训目的 .3二、实训条件 .3三、实训要求及注意事项 .3四、实训内容及时间安排.4五、实训步骤 .4六、考核方式 .5七、参考文献 .5项目：广州数控系统的 G指令.6项目：数控车床操作 .12项目：车削外圆、端面、台阶 .15项目：圆弧车削练习.18项目：车槽与切断 .20项目：车圆柱孔和内沟槽 22项目：车外圆锥 25项目：车外三角螺纹 28项目：车简单成形面.31项目：综合训练一 33项目：综合训练二 .36项目：综合训练三 39项目：综合训练四.43项目：综合训练五.46实训报告.493 / 63、实训目的（1）使学生了解数控

2、车床的一般结构和基本工作原理。（2）掌握数控车床（ GSK980TDb 型）的功能及其操作使用方法。（3）掌握常用功能代码的用法。（4）学会简单程序的手工编程方法。（5）掌握数控加工中的编程坐标系（工件坐标系）与机床坐标系之间的关系。（6）学会工件装夹及对刀方法，加深理解有关刀具知识和加工工艺知识。（7）接受有关的生产劳动纪律及安全生产教育，培养学生良好的职业素质。（8）训练学生的实际操作技能，使全部学生能达到中级车工水平。二、实训条件 1场地条件：教学型数控车加工实训车间 2设备条件：教学型数控车床（ 10 台） 3工具及材料条件：工副具：装拆刀具专用扳手、装拆工件专用扳手、垫片若干、铜皮若

3、干（每 组 1 套）；量具：千分尺、游标卡尺；0200游标卡尺、025千分尺、2550千分尺、5075 千分尺、 0150 钢尺、螺纹环规（ 30*2 和 24*1.5）、螺纹塞规（ 30.*2 和 24*1.5）（每组 1 套）。刀具：90外圆车刀，93偏刀，60螺纹车刀，刀宽3mm勺切槽刀（每组 3把），麻花钻（直径为 18），内孔镗刀， 内螺纹车刀， 内沟槽刀（刀宽为 3mm）。材料：45#钢。（30、35、40、45、50、55、60若干）三、实训要求及注意事项1 要求每一个学生都能独立并熟练地操作数控车床（ GSK980TDb型）,独立 并熟练地完成中级数控车工考证要求勺有关课题。2

4、以教材数控车削编程与操作入门及中级工课题进行编程与加工强化训练学生勺手工编程与实际操作技能。3每个学生独立完成实训报告的撰写。4说明因已经开设了 数控车削编程与操作 课程，该课程中已讲解了数控车床手工 编程的相关内容，再预先给学员发下本实训指导书，让他们预习项目一的内容， 所有与手工编程有关内容在课内外完成，有问题可以当场问指导老师。四、实训内容和时间安排五、实训步骤1安全教育安全生产教育；讲授实训的目的意义；实训纪律；实训要求。2熟悉数控车床的编程方法3熟悉数控车床的功能和操作使用方法。4常见简单结构编程与加工。5零件编程与加工。6. 数控车床维护与保养、加工过程中问题的处理。了解一般的机床

5、维护与保 养方法。7. 实训总结、写实训报告、评定实训成绩。实训总结要根据时间顺序撰写，写出自己的体会。成绩的评定见考核方式。六、考核方式考查的依据是：实训中的表现，出勤情况，对实训相关知识的掌握程度，实 际操作技术的熟练程度，分析问题和解决问题的能力，加工工件的质量，以及对 设备工具维护的情况，实训报告的编写水平等。根据考勤、过程考核确定平时成绩、实训报告等三部分确定最后成绩，权重分别为 20、 70、10。成绩评定可分为优、良、中、及格、不及格。七、参考文献1孙伟伟 . 数控车工实习与考级 北京 高等教育出版社， 20042广州数控设备有限公司.GSK980TDb车床CNC使用手册。项目一

6、 广州数控系统的 G 指令1. 快速定位 G00格式： G00 X（U）_Z（W） _说明：X、Z:为绝对编程时，快速定位终点在工件坐标系中的坐标；U、W :为增量编程时，快速定位终点相对于起点的位移量； G00 指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度， 从当前位置快速移动到程序段指令的定位目标点。 G00 指令中的快移速度由机床参数“快移 进给速度”对各轴分别设定，不能用 F 规定。G00 一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。快移速度可由面板上的快速修调按钮 修正。G00 为模态功能，可由 G01、 G02、 G03 或 G32 功能注销。在执行 G00 指令时， 由于各轴以各自速度移动

7、， 不能保证各轴同时到达终点， 因而联动 直线轴的合成轨迹不一定是直线。操作者必须格外小心，以免刀具与工件发生碰撞。常见的 做法是，将 X 轴移动到安全位置，再放心地执行 G00 指令。2. 线性进给 G01格式： G01 X（U）_Z（W） _ F_ ；说明：X、Z:为绝对编程时终点在工件坐标系中的坐标；U、W:为增量编程时终点相对于起点的位移量；F_:合成进给速度。G01指令刀具以联动的方式，按 F规定的合成进 给速度，从当前位置按线性路线 （联动直线轴的合成轨迹为直线 ）移动到程序段指令的终点。 G01是模态代码，可由 GOO、G02、G03或G32功能注销。倒直角格式: G01 X （

8、 U ） Z（W）C ；说明：直线倒角 G01，指令刀具从 A点到B点，然后到 C点X、Z :为绝对编程时， 未倒角前两相邻轨迹程序段的交点 G的坐标值；U、W:为增量编程时，G点相对于起始直 线轨迹的始点 A点的移动距离。C:是相邻两直线的交点 G,相对于倒角始点 B的距离。3. 圆弧进给 GO2/GO3格式:GO2X（U）_Z（W）_I_K_F说明: GO2/GO3 指令刀具， 按顺时针 /逆时针进行圆弧加工。 圆弧插补 GO2/GO3 的判断， 是在加工平面内，根据其插补时的旋转方向为顺时针/逆时针来区分的。加工平面为观察者迎着 Y 轴的指向，所面对的平面。GO2: 顺时针圆弧插补GO3

9、: 逆时针圆弧插补X、 Z: 为绝对编程时，圆弧终点在工件坐标系中的坐标；U、 W: 为增量编程时，圆弧终点相对于圆弧起点的位移量；I、 K :圆心相对于圆弧起点的增加量 （等于圆心的坐标减去圆弧起点的坐标，在绝对、增 量编程时都是以增量方式指定， 在直径、 半径编程时 I 都是半径值 R: 圆弧半径， F: 被 编程的两个轴的合成进给速度；4. 螺纹切削 G32格式： G32 X （U）_Z（W）_R_E_P_F_说明：X 、 Z： 为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；U、 W ： 为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件

10、的进给值；R、 E： 螺纹切削的退尾量， R 表示 Z 向退尾量； E 为 X 向退尾量， R、E 在绝对或 增量编程时都是以增量方式指定，其为正表示沿Z、 X 正向回退，为负表示 沿 Z、X 负向回退。使用 R、E 可免去退刀槽。 R、E 可以省略，表示不用回退功能；根据螺纹标准R 一般取 0.751.75 倍的螺距， E 取螺纹的牙型高。P:主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。 从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数； 在没有停止主轴的情况下， 停止螺纹的切削将非常危险； 因此螺纹切削时进给保持功能 无效，如果按下进给保持按键

11、，刀具在加工完螺纹后停止运动； 在螺纹加工中不使用恒定线速度控制功能； 在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段3和降速退刀段3,以消除伺服滞后造成的螺距误差；简单循环有三类简单循环，分别是G80 :内（外）径切削循环；G81 :端面切削循环；G82 :螺纹切削循环。5 .内（外）径切削循环 G90 圆柱面内（外）径切削循环格式: G90 X_Z_F_ ；说明：X、Z:绝对值编程时，为切削终点 C在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为 切削终点 C 相对于循环起点 A 的有向距离,图形中用 U、 W 表示,其符号由轨迹 1 和 2 的方向确定。该指令执行如图所示 AtBtCtDtA的轨迹动作。园

12、锥面内（外）径切削循环格式: G90 X_Z_ I_F_ ；说明:X、Z:绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为切削终点 C 相对于循环起点 A 的有向距离,图形中用 U、 W 表示。I :为切削起点 B与切削终点 C的半径差。其符号为差的符号（无论是绝对值编程还是增 量值编程 ）。该指令执行如图 （1-2 ）所示 AtBtCtDtA 的轨迹动作。 （2） 端面切削循 环 G816. 端平面切削循环 G81格式:G81 X_Z_F说明：X、Z:绝对值编程时，为切削终点 C在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为 切削终点 C 相对于循环起点 A 的有向距离,图形中用 U、 W 表示,其符号由轨迹 1和 2 的方向确定。该指令执行如图 （ 1-3） 所示 AtBtCtDtA 的轨迹动作。