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1、.作业指导书作业名称熔化编制日期2017.11.27版次A/1共 1 页设备名称熔铝炉更改日期第 1 页一、 调整与设定 ：二、作业规范三、安全操作要点1.铝水槽、溶化工具喷涂料并烘干备用。1.准备：1.当班前穿戴好劳保用品。2.下料比例：回炉料不得超过30%1.1铝水槽烘烤喷涂料烘干备用；所用熔化工具涂料并烘干，备2.下料时， 先系好安全带， 将炉料用；沿炉壁轻轻的放下，防止铝不溅1.2检查液化气管道压力、气瓶内含气量、满瓶液化气数量；起伤人。2.熔化：3.在熔化过程中， 要注意炉子运行2.1送气打开喷火器，开始烘炉；情况，发现炉体振动异常、炉2.2逐步把铝锭放入坩埚内融化，回炉料不得超过本
2、次熔铝量的体发出异味、闪光等异常时，30%；立即停电，并通知设备维修人2.3熔炼完成，把铝液上面漂浮的铝渣用漏勺清理一次；员查找原因。2.4把铝液加温到750，做好倒入保温炉的准备。4.每天清理环境卫生， 每周清理炉3.设备保养与维护：遇到生产中停电大于4 小时，应将铝水舀出，膛，经常检查坩埚的使用情况。盖上炉盖，让其缓慢冷却。炉口每天至少清理1 次炉渣，炉膛至少每周清理一次炉渣。停产3 天以上，必须烘炉4 小时，方可生产。4.下班前作好交接记录。可编辑.编制校对审核批准作业指导书作业名称精炼编制日期2017.11.27版次A/1共 2 页设备名称精炼机更改日期第 1 页可编辑.一、调整与设定
3、 ：二、作业规范三、安全操作要点1. 调 整 除 气 装 置 ： 压 力0.180.5MPa, 流 量1.准备工作：1.上班穿戴好劳保用品，下班清扫18-40scfh(0.51.0m3/) ，处理时间18-20 分钟，石1.1 工具涂料： 所有熔炼工具都应涂料，并烘干备用。 若涂料脱环境卫生。墨转子 350-600 转 / 分钟。落，应把旧涂料清理干净后，再涂新料，烘干使用。2.除气机要进行提前预热。1.2 将秤量好的精炼剂放在保温炉台面上烘烤备用。3.除气时，要注意防止铝水溅出伤1.3 把保温炉上盖卸掉，使用行车把上盖垂直缓慢吊起，防止碰人。伤陶瓷升液管，然后放置在炉盖保护架上；把保温炉输送
4、到4.不要用潮湿的工具操作，以免铝熔铝炉浇口位置，翻转熔铝炉，把铝液倒入到保温炉内；水溅出伤人。2.铝液的精炼：铝水温度730至 750时进行精炼处理。首先，在5.不能使用潮湿的熔剂、变质剂。精炼机打渣剂漏斗中加入经过预热的占铝水重量的0.5%的固体6.清理坩埚熔渣时必须用铁铲沿精炼除气剂，在精炼机控制面板上设置石墨转子的速度及处理时着坩埚壁轻轻地铲掉熔渣。间，然后开始搅拌。利用除气剂发出的气泡，将铝液中的气体和浮渣带出液面，并用捞渣勺在铝液面反复搅拌，使打渣剂与铝液表面的氧化渣均匀混合后，充分发生反应作用，然后用捞渣勺将熔渣在铝液面收拢后捞出干净。编制校对审核批准作业指导书可编辑.作业名称精
5、炼编制日期2017.11.27版次A/1共 2 页设备名称精炼机更改日期第 2 页一、 调整与设定 ：二、作业规范三、安全操作要点3.铝液精炼完毕3.1 使用铝液测高尺测量铝液上平面到保温炉上平面的高度，记录此数据。3.2 把保温炉上盖吊到炉口上方，缓慢下降至铝液面，升液管预热15 分钟；不要碰伤起密封作用的石墨盘根密封圈，按照记号和定位放下炉盖， 使用对角锁紧方法锁紧炉盖。3.3 升液管法兰面各放置三层5mm 厚度的石棉垫；保温炉输送到低压机下方，升高到离限位面5mm 左右的位置；编制校对审核批准可编辑.作业指导书作业名称浇注编制日期2017.11.27版次A/1共 2 页设备名称浇注机更改
6、日期第 1 页一、调整与设定 ：二、作业规范三、安全操作要点1.浇注机每班生产前进行一次空转，检查设备机1.模具涂料、清理及喷涂料：使用喷砂枪喷砂将模具上的旧涂料清1.上班穿戴好劳保用品，下班清扫械、电气及液压系统是否正常。理干净。当模具型腔表面温度达到170-200后用喷枪进行喷涂环境卫生。2.模具涂料厚度：冒口厚度为0.5mm 至 0.8mm；料，先喷底料7079，再喷保温料7069，最后根据脱模情况喷石墨2.设备开动时人员要站在安全范模具型腔厚度为0.2mm 至 0.3mm。涂料。清除分型面及模具定位销等部位的涂料。涂料完毕后吊装围内。3.每浇注 4 至 7 件铸件后， 需对模具型腔和浇
7、冒到装模小车上，进行模具安装；模具安装完毕需将保温炉升起到3. 严禁敲打模具。口部位补面料和保温涂料。死限位位置；模具加热管、热电偶测温点安装，合模升温。待上4.注意系统推荐的暖管压力是否模温度达到300，下模温度达到350即可进行浇注。会偏大，导致铝液溢出浇口；2.浇注前确认；参考（低压铸造生产前确认表）5. 保持炉台、模具及周围环境清3.浇注： 3.1 铝水的温度在700至 720之间方可进行浇注。洁、干净。3.2 进行顶位、脱模、底位设定；进行充型压力、时间、保压时间、冷却时间等设定；3.3 暖升液管：在低压机操作页面“程序设定-补偿设定 -加铝液后液面距炉子面高度”一栏里输入用铝液测高
8、仪测出来的数值，接着按住铝液加满确认三秒，会生成出推荐暖管压力，以此压力值进行暖管7 次以上，如浇口温度达不到 380以上，可进行火烤升温。3.4 用气枪吹净型腔内杂物后，打自动合模，开始浇注。可编辑.编制校对审核批准作业指导书作业名称浇注编制日期版次1共 2 页设备名称浇注机更改日期第 2 页可编辑.一、调整与设定 ：二、作业规范三、安全操作要点3.5 保压时间结束， 泄压后需把控制打到手动，防止设备自动开模。3.6 冷却时间结束后，必须点动慢开模具，如此重复三次， 再接着抬高模具到可看到是否脱下模的高度，确认完全脱下模，方可进行动板抬升；3.7 推入取件小车，点动“脱模顶出”，将工件慢慢脱
9、下；如遇脱模不畅，可在模具两边各用木条同时往下耗，达到辅助脱模效果；4.热校型： 产品取出后通过滑道将产品送到校型平台上进行热校型；编制校对审核批准作业指导书可编辑.作业名称去浇冒口、去毛刺编制日期2017.11.27版次A/1共 1 页设备名称切浇口专机、风铲更改日期第 1 页一、调整与设定 ：二、作业规范三、安全操作要点1.去浇冒口1.上班穿戴好劳保用品，下班清扫1.1 切浇口机与产品底面贴平，启动切浇口机，缓慢吃屑切割；环境卫生。1.2 分多个方向切割，避免卡锯齿情况发生。2.在操作及运转过程中对铸件在2.去毛刺轻拿轻放，合理摆置，防止磕2.1.用风铲或扁铲去除铸件上的所有披缝，飞边，去
10、除披缝， 飞边碰伤铸件。时，要把握风铲或扁铲方向，防止伤及铸件本体。2.2 缺陷铸件焊补后， 用风铲和锉刀对焊补部位进行整修，恢复铸件原有形状。检查铸件有无磕碰伤，并用中细锉刀对磕碰伤部位进行修整。编制校对审核批准可编辑.作业指导书作业名称焊接打磨编制日期版次1共 1 页设备名称氩弧焊机、磨光机更改日期第 1 页一、调整与设定 ：二、作业规范三、安全操作要点1.参数设定：1. 一般焊枪与焊件表面成70 80左右的夹角， 填充焊丝与焊件1.上班穿戴好劳保用品，戴绝缘手氩弧焊机表面为 15 20 。套，穿绝缘鞋；下班清扫环境2.右焊法适用于厚件的焊接，焊枪从左向右移动，电弧指向已焊部卫生。分，有利
11、于氩气保护焊缝表面不受高温氧化。左焊法适用于薄件2.氩气瓶上应贴有出厂合格标签，的焊接，焊枪从右向左移动，电弧指向未焊部分有预热作用，容其纯度 99.99%，所用流量5-10易观察和控制熔池温度，焊缝形成好，操作容易掌握。一般均采升 / 分钟，气瓶中的氩气不用用左焊法。尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，3.需要送丝时，将弯曲捏住焊丝的拇指和食指伸直，即可将焊丝稳以保证充氩纯度，管道内氩气稳地送入焊接区，然后借助中指和虎口托住焊丝，迅速弯曲拇指、压力不足时要及时更换瓶。食指，向上倒换捏住焊丝，如此反复的填充焊丝。4.收弧时采用手工操作收弧，其要领是逐渐减少焊件热量，如改变焊枪角度、稍拉长电弧、断续送电等。收弧时，填满弧坑后，慢慢提起电弧直至熄弧，不要突然拉断电弧。注意熄弧后，氩气会自动延时几秒钟停气，以防止金属在高温下产生氧化。可编辑.编制校对审核批准
