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1、1. 浇注温度可以提高合金的充型能力，但为什么又要防止浇注温度过高？ 浇注温度越高，合金粘度越低，保持液态时间越长，流动性越好，充型能力越强。但 温温度过高导致大的吸气量和大收缩率，易产生铸造缺陷。所以浇注温度在保持充型能力 的前提下温度尽量的低。生产中薄壁件应采用较高温度，厚壁件应采用较低温度。2. 缩孔与缩松对铸件的质量有何影响？为何缩孔比缩松容易防止？ 凝固结束后在铸件某些部位出现的孔洞，大而集中的孔洞叫做缩孔，细小而分散的孔 洞称为缩松。缩孔和缩松可使铸件力学性能大大降低，以致成为废品。缩孔产生的基本原因是合金的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩。且得不到补偿。缩 孔产生的部位在铸件最后凝
2、固区域。缩孔可采用顺序凝固方式，并增加冒口的方式来 防止。 缩松形成的基本原因是被树枝状的晶体分隔开的小液体区域得不到补充。主要 出现在糊状凝固的合金中，或断面较大的铸件壁中。缩松形成原因和缩孔不一样，且 面积较大，一般采用顺序凝固方式，并增加冒口的方式来防止。3. 铸件的凝固方式有哪些？哪些合金倾向于逐层凝固？ 铸件凝固的方式有：逐层凝固、糊状凝固和中间凝固。结晶温度范围越小，凝固的区 域越窄，越倾向于逐层凝固。低碳钢，近共晶成分铸铁更趋向于逐层凝固。4. 消失模铸造的基本工艺过程与熔模铸造有何不同？ 消失模铸造用泡沫塑料制成的模样制造铸型，模样并不取出，浇注时模样气化消失而 获得铸件的方法
3、。其主要工艺过程包括：1）制造模样；2）挂涂料；3）干沙造型；4）浇注和落沙清理。熔模铸造用易熔材料制成模型，然后在模样表面包裹若干层耐火材料制成型壳，再将 模样融化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后填沙浇注的铸造方法。 其主要工艺包括：1）蜡模制造；2）蜡模组合；3）型壳制造（脱蜡）；4）填沙浇注及 落沙清理。5. 什么是铸造工艺图？它包括哪些内容？ 铸造工艺图是用各种符号及参数表达出铸造工艺方案的图形，包括的内容有：浇注位 置，分型面，型芯数量，形状，尺寸，加工余量，收缩率，浇注系统等。其作用为： 指导模样设计，生产准备，铸型制造，铸件检验等。6. 什么要规定最小的铸件壁厚？普
4、通灰口铁壁厚过大或壁厚不均匀各会出现什么？ 壁厚过薄可能引起浇不到或冷隔缺陷。所以要规定最小的铸件壁厚，以免产生铸缺陷 白口组织等。普通灰口铁壁厚过大时，会出现铸件晶粒粗大，内部缺陷多，力学性能下降。普通灰口铁壁厚不均匀时，会出现壁厚处合金聚集，易产生缩孔、缩松等缺陷，而且 易在交接处引起热应力。7. 浇注位置选择和分型面选择哪个重要？如发生矛盾该如何处理？ 浇注位置是浇注时铸件在铸型中的空间位置，浇注位置对铸件质量和铸造工艺都有很 大的影响。制定铸造方案时必须优先予以考虑。分型面决定了铸件在造型中的位置。 通常造型位置和浇注位置一直。分型面对铸件质量及铸造工艺有很大影响。首先应保 证铸件的质
5、量要求，其次应使操作尽量简化，再考虑具体生产条件。思考题：1热裂是在高温下形成的裂纹。其形状特征是：缝隙宽、形状曲折、缝内呈氧化色。冷裂是在较低温下形成的裂纹。其形状特征是：裂纹细小、呈连续直线状，有时缝内 呈轻微氧化色。a 降低合金中的硫含量b 使用具有共晶成分的合金（使铸件结晶时，固液两相区间小）c 提高铸型的退让性2. 手工造型因其操作灵活、工艺装备简单、适应性强、无需造型设备等特点，被广泛 应用于单件小批量生产。但手工造型生产率低，劳动强度较大。常用手工造型方法有 以下几种：1）整模造型对于形状简单，端部为平面且又是最大截面的铸件应采用整模造型。整模 造型操作简便，造型时整个模样全部置
6、于一个砂箱内，不会出现错箱缺陷。整模造型 适用于形状简单、最大截面在端部，且为平面的铸件，如齿轮坯、轴承座、罩、壳等2）分模造型当铸件的最大截面不在铸件的端部时，为了便于造型和起模，模样要分成 两半或几部分，这种造型称为分模造型。当铸件的最大截面在铸件的中间时，应采用 两箱分模造型，模样从最大截面处分为两半部分（用销钉定位）。造型时模样分别置于 上、下砂箱中，分模面（模样与模样间的接合面）与分型面（砂型与砂型间的接合面） 位置相重合。两箱分模造型广泛用于形状比较复杂的铸件生产，如水管、轴套、阀体 等有孔铸件。3）三箱分模造型铸件形状为两端截面大、中间截面小，如带轮、槽轮、车床四方刀架 等，为保
7、证顺利起模，应采用三箱分模造型。此时分模面应选在模样的最小截面处， 而分型面仍选在铸件两端的最大截面处，由于三箱造型有两个分型面，降低了铸件高 度方向的尺寸精度，增加了分型面处飞边毛刺的清整工作量，操作较复杂，生产率较 低，不适用于机器造型，因此，三箱造型仅用于形状复杂、不能用两箱造型的铸件生 产。4）活块模造型铸件上妨碍起模的部分（如凸台、筋条等）做成活块，用销子或燕尾结 构使活块与模样主体形成可拆连接。起模时先取出模样主体，活块模仍留在铸型中， 起模后再从侧面取出活块的造型方法称为活块模造型。活块模造型主要用于带有突出 部分而妨碍起模的铸件、单件小批量、手工造型的场合。如果这类铸件批量大，
8、需要 机器造型时，可以用砂芯形成妨碍起模的那部分轮廓。5）挖砂造型当铸件的外部轮廓为曲面（如手轮等）其最大截面不在端部，且模样又不 宜分成两半时，应将模样做成整体，造型时挖掉妨碍取出模样的那部分型砂，这种造 型方法称为挖砂造型。挖砂造型的分型面为曲面，造型时为了保证顺利起模，必须把 砂挖到模样最大截面处。由于是手工挖砂，操作技术要求高，生产效率低，只适用于 单件、小批量生产。3. 关键是看铸造空心球的目的和用途.如果允许芯子残留在铸件中,采用芯撑支撑芯子进 行铸造即可；如果不允许芯子残留在铸件中,铸造后可钻孔将芯子取出,再将孔封起来. 4. 合金的铸造性能相当优良，具有良好的减磨性、耐磨性、消
9、振性以及缺口敏感性低等 一系列优点。其铸件结构容易出现疏松，缩孔等但是也不尽然，具体情况要看它的具 体成分及其比例还有加工方法找全国铸件订单、采购铸件、铸造厂接单、咨询铸造技 术问题，就来铸件订单网. 铸造的工艺设计基本内容包括：铸件结构和铸造工艺性 分析和优化、铸造工艺参数的确定（如加工余量、分型负数、工艺补正量等）、浇注系 统设计、冒口设计、冷铁设计等。另外，还包括浇注温度、浇注速度、浇注时间等的 确定。铸造工艺规程在生产中的作用是：一、提高质量、降低成本预先设计制定工艺 规程，既能选择合理的工艺方案，防止产生铸造缺陷，又能采用先进的工艺。二、指 导生产技术准备工作如砂箔、芯骨和模具等的制
10、备等。三、指导技术检验工作可按照 工艺规程的技术要求，在各个工艺环节中进行技术检验。对发现的铸造缺陷，容易找 出产生的原因，及时采取有效措施加以避免。四、积累经验通过不断积累经验，可提 高工艺技术水平，也便于开展经验交流。五、加强管理便于实行计划管理，进行经济 核算，提高效益6.根据国标 GB/T5611-1998 定义：铸造热节，是指铁水在凝固过程中，铸件内比周围 金属凝固缓慢的节点或局部区域。也可以说是最后冷却凝固的地方。我们知道，由于 结构和铸造参数的原因，在模腔内各点的熔融状态的铁水凝固时间是不相等的，这就 会给铸件在凝固后产生热应力，造成铸件变形，裂纹等，同时，由于冷却凝固时间不 等
11、，铸件会出现缩松，缩孔，冷隔，气孔等缺陷。为避免产生热节，结构上铸件壁厚 应尽可能均匀，以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸 造圆角，以避免模具上有尖角位导致应力产生，同时在热节处设置冷铁，以加快冷却 速度，以及设计合理的横浇道和浇铸速度等工艺参数。7.大型铸件金属型很难做到操作困难外形复杂铸件分型金属模具也比较困难8. 压铸铸件尺寸精度高，生产效率高，适应于大批量铸件生产，常把压铸机称为印 钞机。但目前压铸仅限于有色合金。熔模铸造的适合各种合金，生产效率低，生产成21. 何谓塑性变形？塑性变形的实质是什么？ 塑性变形是当外力增大到使金属的内应力超过该金属的屈服点，即使
12、外力取消，金属 的变形也不完全恢复，而产生的永久变形。塑性变形的实质：晶体内部存在大量缺陷，其中以位错对金属塑性变形的影响最为明 显；在外力作用下，位错运动的结果导致了整个晶体的塑性变形。2. 下图所示零件采用模锻制坯，修改不合理结构，并说明理由。 与分模面垂直的非加工表面，应设计出模锻斜度；两个非加工表面形成的角都应按模 锻圆角设计。3. 材料的回弹现象对冲压生产有何影响？应采取哪些措施保障冲压件精度？ 回弹：材料弯曲时，板料产生的变形由塑性变形和弹性变形两部分组成。外载荷去除 后，塑性变形保留下来，弹性变形消失，使板料形状和尺寸发生与加载时变形方向相 反的变化，从而消去一部分弯曲变形效果的
13、现象。回弹使被弯曲的角度增大，一般回 弹角为0 度10 度。因此，在设计弯曲模时，必须使模具的角度比成品件角度小一个回弹角，以保证成品 件的弯曲角度准确。4. 比较落料和拉深所用凸凹模结构及间隙有什么不同？为什么? 落料是利用冲裁取得一定外形的制件或坯料的冲压方法。落料所用凹凸模设计成刃口 形式，以利于冲裁。其凸凹模间隙严重影响仲裁件的断面质量、模具寿命、卸料力、 推件力、冲裁力和冲裁件的尺寸精度：间隙过大，冲裁件被撕开，边缘粗糙，卸料力 和推件力越小；间隙过小，上下裂纹也不能很好重合；摩擦严重，模具的寿命将降低 单边间隙可按下述经验公式c=m。计算，系数m与材料种类、厚度及落料件的精度相 关
14、，较拉深小。设计落料模时，应先按落料件确定凹模刃口尺寸，其值应靠近落料件 公差范围内的最小尺寸，凸模尺寸=凹模刃口尺寸-间隙。拉深所用凹凸模工作部位应设计成圆角，圆角半径过小，容易将板料拉穿。一般取 r凹=10 a, r凸=（0.6T.0） r凹。拉深凹凸模间隙过小，模具与拉深件的摩擦力增大， 易拉穿工件和擦伤工件表面，降低模具寿命；间隙过大，又容易使拉深件起皱，影响 拉深件的尺寸精度。拉深模的凸凹模间隙比冲裁模的大，一般取单边间隙：c=（1.1T.2）5. 在图示的两种抵铁上进行拔长时，效果有何不同?左图锻件受4 个压应力，塑性变形越好，效率高，同时4个压应力对称，易保障工件 的断面形状，加
15、工精度较高。适合轴类零件进行锻造加工。右图锻件受上下2个压应力，可锻的零件的种类较多，但水平方向没有压束，定位精 度较差，同时难保障工件的断面形状，易变形，加工精度较低。6. 纤维组织的存在对金属力学性能有何影响？在零件设计中应注意哪些问题？ 纤维组织在性能上具有方向性，在纵向（平行纤维方向）上塑性和韧性越高；在横向（垂直纤维方向）上塑性和韧性越低。纤维组织的稳定性很高，不能用热处理方法加 以消除，只有经过塑性加工才能改变其方向和形状。因此，在设计和制造零件时，尽 量满足最大正应力方向与纤维方向重合，最大切应力方向与纤维方向垂直及纤维分布 与零件的轮廓相符合，尽量使纤维组织不被切断。7. 如何
16、提高金属的塑性？最常采用的措施是什么？ 提高金属的塑性的方法包括：1）提高金属的温度，在适当的温度范围内进行塑性加工，如锻造温度；2）合适的应变速率，在临界点以左尽量采用低速，在临界点以右，尽量采用高速； 3） 应力状态尽可能使压应力数目增多，拉应力数目减少。 提高金属的温度是提高金属的 塑性最常采用的措施。31. 低碳钢焊接时热影响区分为哪些区段? 各区段对焊接接头性能有何影响? 焊接热影响区指焊缝附近因焊接热作用而发生组织和性能变化的区域，可分为熔合区 过热区、正火区和部分相变区。熔合区（半熔化区）：指焊缝和基体金属的角接过渡区，熔化的金属凝固成铸态组织， 未熔化的金属成为过热粗晶。虽然该区很窄，但因其强度、塑性和韧性都下降，并且 是应力集中处，所以是焊接接头性能最薄弱的区域。 过热区：奥氏体晶粒粗大，形成 过热组织，故塑性及韧性降低。正火区：加热时金属
