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1、立体光固化成型法Stereo lithography Appearance的缩写，即立体光固化成型法。用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面 顺序凝固，完成一个层面的绘图作业，然后升降台在垂直方向移动一个层片的高 度，再固化另一个层面.这样层层叠加构成一个三维实体。光固化快速成型制造技术不同于传统的材料去除制造方法，它的成型原理 6一8是：SLA将所设计零件的三维计算图像数据转换成一系列很薄的模型截面 数据，然后在快速成型机上，用可控制的紫外线激光束，按计算机切片软件所得 到的每层薄片的二维图形轮廓轨迹，对液态光敏树脂进行扫描固化，形成连续的 固化点，从而构成模型的
2、一个薄截面轮廓。下一层以同样的方法制造。该工艺从 零件的底薄层截面开始，一次一层连续进行，直到三维立体模型制成。一般每层 厚度为0.0760.381mm，最后将制品从树脂液中取出，进行最终的硬化处理， 再打光、电镀、喷涂或着色即可。要实现光固化快速成型，感光树脂的选择也很关键。它必须具有合适的粘度， 固化后达到一定的强度，在固化时和固化后要有较小的收缩及扭曲变形等性能。 更重要的是，为了高速、精密地制造一个零件，感光树脂必须具有合适的光敏，性 能，不仅要在较低的光照能量下固化，且树脂的固化深度也应合适。成型过程及控制光固化快速成型的过程分为前处理、分层叠加成型及后处理三个阶段。快速成型机只能接
3、受计算机构造的三维模型，然后才能进行切片处理。因此， 应在计算机上采用计算机三维辅助设计软件，根据产品的要求设计三维模型或将 已有产品的二维三视图转换成三维模型。对样品形状及尺寸设计进行直观分析在新产品设计阶段，虽然可以借助设计图纸和计算模拟对产品进行评价，但 不直观，特别是形状复杂产品，往往因难于想象其真实形貌而不能作出正确、及 时的判断。采用SLA可以快速制造样品，供设计者和用户直观测量，并可迅速反 复修改和制造，可大大缩短新产品的设计周期，使设计符合预期的形状和尺寸要 求。用SLA制件进行产品性能测试与分析在塑料制品加工企业，由于SLA制件有较好的机械性能，可用于制品的部分 性能测试与光
4、固化成型的优势。1. 光固化成型法是最早出现的快速原型制造工艺,成熟度高,经过时间的检 验。2. 由CAD数字模型直接制成原型，加工速度快，产品生产周期短，无需切削工 具与模具。3. 可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具。4. 使CAD数字模型直观化，降低错误修复的成本。5. 为实验提供试样,可以对计算机仿真计算的结果进行验证与校核。6. 可联机操作，可远程控制,利于生产的自动化。光固化成型的缺陷1. SLA系统造价高昂，使用和维护成本过高。2. SLA系统是要对液体进行操作的精密设备，对工作环境要求苛刻。3. 成型件多为树脂类，强度，刚度，耐热性有限，不利于长时间保存。4. 预处理软件与驱动软件运算量大，与加工效果关联性太高。5. 软件系统操作复杂,入门困难;使用的文件格式不为广大设计人员熟悉。6. 立体光固化成型技术被单一公司所垄断。光固化成型的发展前景立体光固化成型法的发展趋势是高速化，节能环保与微型化。不断提高的加 工精度使之有最先可能在生物，医药，微电子等领域大有作为。, H 制样时底板F降 扫描微光器国内化后的 树脂模样支撑电
